CN107163981B - 一种真空净油机 - Google Patents

一种真空净油机 Download PDF

Info

Publication number
CN107163981B
CN107163981B CN201710459890.6A CN201710459890A CN107163981B CN 107163981 B CN107163981 B CN 107163981B CN 201710459890 A CN201710459890 A CN 201710459890A CN 107163981 B CN107163981 B CN 107163981B
Authority
CN
China
Prior art keywords
vacuum
fine filter
tank
oil
filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710459890.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107163981A (zh
Inventor
丁恒井
张晓进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhenjiang Changjiang Electromechanical Equipment Factory Co Ltd
Original Assignee
Zhenjiang Changjiang Electromechanical Equipment Factory Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhenjiang Changjiang Electromechanical Equipment Factory Co Ltd filed Critical Zhenjiang Changjiang Electromechanical Equipment Factory Co Ltd
Priority to CN201710459890.6A priority Critical patent/CN107163981B/zh
Publication of CN107163981A publication Critical patent/CN107163981A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107163981B publication Critical patent/CN107163981B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/208—Sediments, e.g. bottom sediment and water or BSW

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

本发明涉及一种真空净油机，包括真空罐、冷凝器、精滤器以及水箱，真空罐包括真空罐罐体、进油管道、真空罐底座、加热装置以及雾化装置，真空泵的出气管与冷凝器相连，冷凝器的出水口与水箱相连，真空罐的出油口与精滤器的精滤器进油口相连，精滤器包括精滤器罐体，罐盖以及提升装置，本发明提升了真空净油机进行真空分离脱水时的效率，同时提升了过滤效果。

Description

一种真空净油机
技术领域
本发明涉及一种真空净油机。
背景技术
真空净油机是一种结合了聚结分离法和真空分离法，能够同时对油液进行过滤、净化和脱水的一种油液净化装置，能够深度净化油液，脱水深度较高，但是真空净油机在进行真空分离脱水时，受油液的流体形态影响，难以提升雾化效果，导致脱水效果较差，同时能耗加大。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种真空净油机。
一种真空净油机，包括真空罐、冷凝器、精滤器以及水箱；
真空罐包括真空罐罐体、进油管道、真空罐底座、加热装置以及雾化装置，所述真空罐罐体外设有固定件，真空罐罐体通过固定件与真空罐底座相连，真空泵设置在真空罐罐体外部，真空泵的抽气管与真空罐罐体相连，进油管道一端与真空罐进油口相连，另一端设置在真空罐罐体内，真空罐罐体内设有加热装置，加热装置设有四个，所述加热装置为“U”型结构，真空罐底部设有真空罐抽油口，真空罐抽油口与抽油泵的抽油管相连，抽油泵的出油管与雾化装置相连；
所述雾化装置设置在真空罐罐体的顶部，雾化装置包括第一管道、喷枪和转盘，喷枪与第一管道相连，喷枪设置于转盘内，喷枪包括第一喷头以及第二喷头，第一喷头上设有若干喷水孔，第一喷头与第二喷头垂直设置，所述第二喷头设有六个，每两个相邻的第二喷头之间的夹角为60°，第二喷头设有中央喷水区，中央喷水区四周均匀地设有四个喷水弯道，所述喷水弯道包括第一弯道、第二弯道和第三弯道，第一弯道和第二弯道的夹角为a，第二弯道与第三弯道的夹角为b，a的大小为90°-120°，b的大小为100°-150°；
转盘内部与喷枪之间形成储水腔，转盘与第一管道连接，转盘与第一管道的连接处设有轴承，转盘底面包括主体和副体，主体为圆形，主体的半径为r1，主体上均匀地设有若干出水口，副体为圆形，副体的半径为r2，r1＝1.5*r2，副体上均匀地设有若干出水口，主体和副体之间设有连接体，所述副体设有6个且等距的设置在主体的四周，主体的圆心与副体的圆心之间的距离为d1，主体和副体之间设有连接体，所述连接体上设有三排出水口；
真空泵的出气管与冷凝器相连，冷凝器的出水口与水箱相连，真空罐的出油口与精滤器的精滤器进油口相连；
精滤器包括精滤器罐体，罐盖以及提升装置，所述提升装置设置于精滤器罐体外侧，提升装置包括油缸、顶杆、精滤器底座、支撑杆、滑轨及滑块，所述精滤器底座与精滤器罐体焊接，油缸和支撑杆设置于精滤器底座上，支撑杆靠近精滤器罐体的一侧设有滑轨，滑块活动设置在滑轨上，第一支架的一端与滑块相连，另一端与罐盖相连，顶杆与油缸相连，顶杆的自由伸缩端与第一支架相连，顶杆通过第二支架与精滤器罐体相连；
精滤器罐体底端设有出油口，精滤器罐体内设有挡板，挡板通过第一连接件和第二连接件与精滤器罐体连接，所述挡板设有4个，精滤器罐体内还设有漏斗、滤芯、第三支架和第四支架，所述漏斗固定在精滤器罐体上且低于挡板设置，将精滤器罐体分为上过滤区和下过滤区，滤芯位于漏斗下方，滤芯包括上板、下板、内骨架和外骨架，上板设有缺口，漏斗的漏口通过缺口伸入滤芯内，下板通过第三支架和第四支架与精滤器罐体相连，内骨架和外骨架之间设有若干过滤层；
罐盖上设有精滤器进油口，罐盖与精滤器罐体之间密封连接，罐盖中部设有搅拌轴，搅拌轴通过联轴器与电机相连，搅拌轴上设有滤纸托盘和过滤组件，滤纸托盘设置在过滤组件上方，滤纸设置在滤纸托盘内，所述滤纸托盘由圆环形支架、圆形底座和若干连接支架组成，连接支架一端与圆形底座相连，另一端与圆环形支架相连，连接支架与圆形底座所在的平面的夹角为28°；所述过滤组件通过连接件与搅拌轴固定连接，过滤组件为矩形，过滤组件其中一个面不设滤网，其余五个面均设有滤网；
滤纸的制备方法如下：
步骤(1)称取原料：按重量份数计，称取马尾松浆28-38份，红松浆25-34份，过氧化钙3-4份，纤维素8-12份，固化剂5-8份，稳定剂6-7份；
步骤(2)混合：将马尾松浆、红松浆、过氧化钙、纤维素、固化剂、稳定剂加入到反应釜中，进行搅拌混合，搅拌时间0.5-1h，搅拌温度60°，搅拌速度500r/min；
步骤(3)自然成型：将步骤(2)中所得的混合物带入模具中，自然成型；
步骤(1)中，所述固化剂为乙二胺、三乙撑四胺、苯二甲胺、间苯二胺中的一种或几种；
步骤(1)中，所述稳定剂为三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、2—乙基乙酸铅中的一种或几种。
与现有技术相比本发明具有如下有益效果：
1、本发明提供了一种真空净油机，其真空罐罐体顶部设有雾化装置，雾化装置结构合理简单，而且耗能极少，油液从第一管道进入，经过喷枪喷出，喷入储水腔，从出水口喷出，结合油液的流体特点，油液成油膜状态，同时雾化装置的转盘会转动，转动拉扯油膜，使油膜表面积增大，提升雾化效果，从而提升了真空净油机进行真空分离脱水时的效率；精滤器包括三种滤油方式，油在进入精滤器后第一步经过滤纸过滤出颗粒较大的杂质，然后在上上过滤区内经过滤组件过滤后由漏斗进入滤芯，滤芯能过滤掉油内一些较小的杂质，这样的过滤方法使得过滤更加的充分，也能提高滤芯的使用时间；罐外设有提升装置，可将罐盖提升后对滤纸托盘内的滤纸进行跟换，也可对过滤组件内的杂质进行清理，大大节省了人力和物力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的部分结构示意图。
图3为本发明的真空罐雾化装置结构示意图。
图4为本发明的真空罐雾化装置转盘结构示意图。
图5为本发明的真空罐雾化装置喷枪结构示意图。
图6为本发明的真空罐雾化装置第二喷头结构示意图。
图7为本发明的精滤器滤纸托盘结构示意图。
图8为本发明的精滤器滤芯结构示意图。
图中：1-真空罐，2-冷凝器，3-精滤器，4-水箱，
101-真空罐罐体，102-进油管道，103-真空罐底座，104-加热装置，105-雾化装置，106-固定件，107-真空泵，108-抽气管，109-真空罐进油口，110-真空罐抽油口，111-抽油泵，112-抽油管，113-出油管，114-第一管道，115-喷枪，116-转盘，117-第一喷头，118-第二喷头，119-喷水孔，120-中央喷水区，121-喷水弯道，122-第一弯道，123-第二弯道，124-第三弯道，125-储水腔，126-轴承，127-主体，128-副体，129-连接体，130-出水口，
301-精滤器罐体，302-罐盖，303-油缸，304-顶杆，305-精滤器底座，306-支撑杆，307-滑轨，308-滑块，309-第一支架，310-第二支架，311-精滤器进油口，312-精滤器出油口，313-挡板，314-第一连接件，315-第二连接件，316-漏斗，317-滤芯，318-第三支架，319-第四支架，320-上过滤区，321-下过滤区，322-漏口，323-上板，324-下板，325-内骨架，326-外骨架，327-缺口，328-过滤层，329-搅拌轴，330-联轴器，331-电机，332-滤纸托盘，333-过滤组件，334-滤纸，335-圆环形支架，336-圆形底座，337-连接支架，338-连接件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。
如图所示的一种真空净油机，包括真空罐、冷凝器、精滤器以及水箱；
真空罐包括真空罐罐体、进油管道、真空罐底座、加热装置以及雾化装置，所述真空罐罐体外设有固定件，真空罐罐体通过固定件与真空罐底座相连，真空泵设置在真空罐罐体外部，真空泵的抽气管与真空罐罐体相连，进油管道一端与真空罐进油口相连，另一端设置在真空罐罐体内，真空罐罐体内设有加热装置，加热装置设有四个，所述加热装置为“U”型结构，真空罐底部设有真空罐抽油口，真空罐抽油口与抽油泵的抽油管相连，抽油泵的出油管与雾化装置相连；
所述雾化装置设置在真空罐罐体的顶部，雾化装置包括第一管道、喷枪和转盘，喷枪与第一管道相连，喷枪设置于转盘内，喷枪包括第一喷头以及第二喷头，第一喷头上设有若干喷水孔，第一喷头与第二喷头垂直设置，所述第二喷头设有六个，每两个相邻的第二喷头之间的夹角为60°，第二喷头设有中央喷水区，中央喷水区四周均匀地设有四个喷水弯道，所述喷水弯道包括第一弯道、第二弯道和第三弯道，第一弯道和第二弯道的夹角为a，第二弯道与第三弯道的夹角为b，a的大小为90°-120°，b的大小为100°-150°；
转盘内部与喷枪之间形成储水腔，转盘与第一管道连接，转盘与第一管道的连接处设有轴承，转盘底面包括主体和副体，主体为圆形，主体的半径为r1，主体上均匀地设有若干出水口，副体为圆形，副体的半径为r2，r1＝1.5*r2，副体上均匀地设有若干出水口，主体和副体之间设有连接体，所述副体设有6个且等距的设置在主体的四周，主体的圆心与副体的圆心之间的距离为d1，主体和副体之间设有连接体，所述连接体上设有三排出水口；
真空泵的出气管与冷凝器相连，冷凝器的出水口与水箱相连，真空罐的出油口与精滤器的精滤器进油口相连；
精滤器包括精滤器罐体，罐盖以及提升装置，所述提升装置设置于精滤器罐体外侧，提升装置包括油缸、顶杆、精滤器底座、支撑杆、滑轨及滑块，所述精滤器底座与精滤器罐体焊接，油缸和支撑杆设置于精滤器底座上，支撑杆靠近精滤器罐体的一侧设有滑轨，滑块活动设置在滑轨上，第一支架的一端与滑块相连，另一端与罐盖相连，顶杆与油缸相连，顶杆的自由伸缩端与第一支架相连，顶杆通过第二支架与精滤器罐体相连；
精滤器罐体底端设有出油口，精滤器罐体内设有挡板，挡板通过第一连接件和第二连接件与精滤器罐体连接，所述挡板设有4个，精滤器罐体内还设有漏斗、滤芯、第三支架和第四支架，所述漏斗固定在精滤器罐体上且低于挡板设置，将精滤器罐体分为上过滤区和下过滤区，滤芯位于漏斗下方，滤芯包括上板、下板、内骨架和外骨架，上板设有缺口，漏斗的漏口通过缺口伸入滤芯内，下板通过第三支架和第四支架与精滤器罐体相连，内骨架和外骨架之间设有若干过滤层；
罐盖上设有精滤器进油口，罐盖与精滤器罐体之间密封连接，罐盖中部设有搅拌轴，搅拌轴通过联轴器与电机相连，搅拌轴上设有滤纸托盘和过滤组件，滤纸托盘设置在过滤组件上方，滤纸设置在滤纸托盘内，所述滤纸托盘由圆环形支架、圆形底座和若干连接支架组成，连接支架一端与圆形底座相连，另一端与圆环形支架相连，连接支架与圆形底座所在的平面的夹角为28°；所述过滤组件通过连接件与搅拌轴固定连接，过滤组件为矩形，过滤组件其中一个面不设滤网，其余五个面均设有滤网；
滤纸的制备方法如下：
步骤(1)称取原料：按重量份数计，称取马尾松浆28-38份，红松浆25-34份，过氧化钙3-4份，纤维素8-12份，固化剂5-8份，稳定剂6-7份；
步骤(2)混合：将马尾松浆、红松浆、过氧化钙、纤维素、固化剂、稳定剂加入到反应釜中，进行搅拌混合，搅拌时间0.5-1h，搅拌温度60°，搅拌速度500r/min；
步骤(3)自然成型：将步骤(2)中所得的混合物带入模具中，自然成型；
步骤(1)中，所述固化剂为乙二胺、三乙撑四胺、苯二甲胺、间苯二胺中的一种或几种；
步骤(1)中，所述稳定剂为三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、2—乙基乙酸铅中的一种或几种。
真空罐罐体顶部设有雾化装置，雾化装置结构合理简单，而且耗能极少，油液从第一管道进入，经过喷枪喷出，喷入储水腔，从出水口喷出，结合油液的流体特点，油液成油膜状态，同时雾化装置的转盘会转动，转动拉扯油膜，使油膜表面积增大，提升雾化效果，从而提升了真空净油机进行真空分离脱水时的效率；精滤器包括三种滤油方式，油在进入精滤器后第一步经过滤纸过滤出颗粒较大的杂质，然后在上上过滤区内经过滤组件过滤后由漏斗进入滤芯，滤芯能过滤掉油内一些较小的杂质，这样的过滤方法使得过滤更加的充分，也能提高滤芯的使用时间；罐外设有提升装置，可将罐盖提升后对滤纸托盘内的滤纸进行跟换，也可对过滤组件内的杂质进行清理，大大节省了人力和物力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方法，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种真空净油机，其特征在于：包括真空罐、冷凝器、精滤器以及水箱；
真空罐包括真空罐罐体、进油管道、真空罐底座、加热装置以及雾化装置，所述真空罐罐体外设有固定件，真空罐罐体通过固定件与真空罐底座相连，真空泵设置在真空罐罐体外部，真空泵的抽气管与真空罐罐体相连，进油管道一端与真空罐进油口相连，另一端设置在真空罐罐体内，真空罐罐体内设有加热装置，加热装置设有四个，所述加热装置为“U”型结构，真空罐底部设有真空罐抽油口，真空罐抽油口与抽油泵的抽油管相连，抽油泵的出油管与雾化装置相连；
所述雾化装置设置在真空罐罐体的顶部，雾化装置包括第一管道、喷枪和转盘，喷枪与第一管道相连，喷枪设置于转盘内，喷枪包括第一喷头以及第二喷头，第一喷头上设有若干喷水孔，第一喷头与第二喷头垂直设置，所述第二喷头设有六个，每两个相邻的第二喷头之间的夹角为60°，第二喷头设有中央喷水区，中央喷水区四周均匀地设有四个喷水弯道，所述喷水弯道包括第一弯道、第二弯道和第三弯道，第一弯道和第二弯道的夹角为a，第二弯道与第三弯道的夹角为b，a的大小为90°-120°，b的大小为100°-150°；
转盘内部与喷枪之间形成储水腔，转盘与第一管道连接，转盘与第一管道的连接处设有轴承，转盘底面包括主体和副体，主体为圆形，主体的半径为r1，主体上均匀地设有若干出水口，副体为圆形，副体的半径为r2，r1＝1.5*r2，副体上均匀地设有若干出水口，主体和副体之间设有连接体，所述副体设有6个且等距的设置在主体的四周，主体的圆心与副体的圆心之间的距离为d1，主体和副体之间设有连接体，所述连接体上设有三排出水口；
真空泵的出气管与冷凝器相连，冷凝器的出水口与水箱相连，真空罐的出油口与精滤器的精滤器进油口相连。
2.按照权利要求1所述的真空净油机，其特征在于：精滤器包括精滤器罐体，罐盖以及提升装置，所述提升装置设置于精滤器罐体外侧，提升装置包括油缸、顶杆、精滤器底座、支撑杆、滑轨及滑块，所述精滤器底座与精滤器罐体焊接，油缸和支撑杆设置于精滤器底座上，支撑杆靠近精滤器罐体的一侧设有滑轨，滑块活动设置在滑轨上，第一支架的一端与滑块相连，另一端与罐盖相连，顶杆与油缸相连，顶杆的自由伸缩端与第一支架相连，顶杆通过第二支架与精滤器罐体相连；
精滤器罐体底端设有出油口，精滤器罐体内设有挡板，挡板通过第一连接件和第二连接件与精滤器罐体连接，所述挡板设有4个，精滤器罐体内还设有漏斗、滤芯、第三支架和第四支架，所述漏斗固定在精滤器罐体上且低于挡板设置，将精滤器罐体分为上过滤区和下过滤区，滤芯位于漏斗下方，滤芯包括上板、下板、内骨架和外骨架，上板设有缺口，漏斗的漏口通过缺口伸入滤芯内，下板通过第三支架和第四支架与精滤器罐体相连，内骨架和外骨架之间设有若干过滤层；
罐盖上设有精滤器进油口，罐盖与精滤器罐体之间密封连接，罐盖中部设有搅拌轴，搅拌轴通过联轴器与电机相连，搅拌轴上设有滤纸托盘和过滤组件，滤纸托盘设置在过滤组件上方，滤纸设置在滤纸托盘内，所述滤纸托盘由圆环形支架、圆形底座和若干连接支架组成，连接支架一端与圆形底座相连，另一端与圆环形支架相连，连接支架与圆形底座所在的平面的夹角为28°；所述过滤组件通过连接件与搅拌轴固定连接，过滤组件为矩形，过滤组件其中一个面不设滤网，其余五个面均设有滤网。
3.按照权利要求2所述的真空净油机，其特征在于：滤纸的制备方法如下：
步骤(1)称取原料：按重量份数计，称取马尾松浆28-38份，红松浆25-34份，过氧化钙3-4份，纤维素8-12份，固化剂5-8份，稳定剂6-7份；
步骤(2)混合：将马尾松浆、红松浆、过氧化钙、纤维素、固化剂、稳定剂加入到反应釜中，进行搅拌混合，搅拌时间0.5-1h，搅拌温度60°，搅拌速度500r/min；
步骤(3)自然成型：将步骤(2)中所得的混合物带入模具中，自然成型。
4.按照权利要求3所述的真空净油机，其特征在于：步骤(1)中，所述固化剂为乙二胺、三乙撑四胺、苯二甲胺、间苯二胺中的一种或几种。
5.按照权利要求3所述的真空净油机，其特征在于：步骤(1)中，所述稳定剂为三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、2—乙基乙酸铅中的一种或几种。
CN201710459890.6A 2017-06-17 2017-06-17 一种真空净油机 Active CN107163981B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710459890.6A CN107163981B (zh) 2017-06-17 2017-06-17 一种真空净油机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710459890.6A CN107163981B (zh) 2017-06-17 2017-06-17 一种真空净油机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107163981A CN107163981A (zh) 2017-09-15
CN107163981B true CN107163981B (zh) 2019-03-15

Family

ID=59820324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710459890.6A Active CN107163981B (zh) 2017-06-17 2017-06-17 一种真空净油机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107163981B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112897726A (zh) * 2021-01-28 2021-06-04 湖北万格环保科技有限公司 过滤式油水分离设备及分离工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6905537B1 (en) * 2003-07-09 2005-06-14 Garry Parkinson Isaacs Machine and process for filterless removal of particles and organisms from ambient air, carpets and furnishings
CN200948367Y (zh) * 2006-06-02 2007-09-19 上海乐合流体机械有限公司 一种真空净油机
CN201087189Y (zh) * 2007-08-23 2008-07-16 张世新 高效真空多功能净油机
CN201250219Y (zh) * 2008-08-01 2009-06-03 重庆工商大学 内循环真空净油装置
CN104226013A (zh) * 2014-10-11 2014-12-24 镇江市长江机电设备厂 一种无水冷凝真空净油机
CN105214376A (zh) * 2014-06-27 2016-01-06 安徽龙溪外贸麻油制造有限公司 一种消泡脱气真空净油机
CN105396328A (zh) * 2014-09-12 2016-03-16 镇江市长江机电设备厂 一种真空净油机专用真空罐
CN105457323A (zh) * 2014-09-12 2016-04-06 镇江市长江机电设备厂 一种真空净油加速装置
CN106139721A (zh) * 2016-08-26 2016-11-23 镇江市长江机电设备厂有限公司 新型高效的真空净油机
CN206198719U (zh) * 2016-11-23 2017-05-31 内蒙古岱海发电有限责任公司 真空雾化净油装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7087157B2 (en) * 2003-07-12 2006-08-08 Advanced Phase Separation, Llc Multi-phase separation system

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6905537B1 (en) * 2003-07-09 2005-06-14 Garry Parkinson Isaacs Machine and process for filterless removal of particles and organisms from ambient air, carpets and furnishings
CN200948367Y (zh) * 2006-06-02 2007-09-19 上海乐合流体机械有限公司 一种真空净油机
CN201087189Y (zh) * 2007-08-23 2008-07-16 张世新 高效真空多功能净油机
CN201250219Y (zh) * 2008-08-01 2009-06-03 重庆工商大学 内循环真空净油装置
CN105214376A (zh) * 2014-06-27 2016-01-06 安徽龙溪外贸麻油制造有限公司 一种消泡脱气真空净油机
CN105396328A (zh) * 2014-09-12 2016-03-16 镇江市长江机电设备厂 一种真空净油机专用真空罐
CN105457323A (zh) * 2014-09-12 2016-04-06 镇江市长江机电设备厂 一种真空净油加速装置
CN104226013A (zh) * 2014-10-11 2014-12-24 镇江市长江机电设备厂 一种无水冷凝真空净油机
CN106139721A (zh) * 2016-08-26 2016-11-23 镇江市长江机电设备厂有限公司 新型高效的真空净油机
CN206198719U (zh) * 2016-11-23 2017-05-31 内蒙古岱海发电有限责任公司 真空雾化净油装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107163981A (zh) 2017-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107522319A (zh) 一种多级高效污水处理装置
CN105749591A (zh) 一种旋流法处理污水中油污装置及其去除方法
CN208372622U (zh) 一种润滑油脱水过滤器
CN107163981B (zh) 一种真空净油机
CN209251671U (zh) 一种新型的蜂蜜浓缩机
CN210545136U (zh) 二乙基甲苯二胺溶液滤清装置
CN210409671U (zh) 一种造纸白水内循环回收纤维的过滤机构
CN107246298B (zh) 一种可替换式精滤器
CN202136872U (zh) 组合式反冲洗过滤器
CN207483488U (zh) 一种多级高效污水处理装置
CN208087349U (zh) 一种废水密闭循环处理装置
CN206577399U (zh) 一种中药浓缩罐
CN101560157A (zh) 盐酸金刚烷胺生产工艺及其专用设备
CN207201767U (zh) 一种环保型鱼塘水资源循环利用装置
CN209900842U (zh) 一种自旋过滤器
CN208843998U (zh) 一种柴油脱色、精滤设备
CN208716996U (zh) 一种油水分离污水处理装置
CN207024725U (zh) 一种明胶硅藻土过滤系统
CN206965223U (zh) 一种砂石可翻动的过滤器
CN110204104A (zh) 基于机械搅拌成层的悬浮介质层过滤系统
CN110451693A (zh) 一种全自动多功能多用途节能环保水净化设备
CN109011792A (zh) 一种陶艺加工用防止废水堵塞下水管道处理设备
CN209476017U (zh) 一种壳寡糖制备用膜分离设备
CN217661979U (zh) 一种尼龙盐液分离装置
CN220573244U (zh) 一种防溢提纯装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant