CN101560157A - 盐酸金刚烷胺生产工艺及其专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明盐酸金刚烷胺生产工艺包括：将脱碳过滤后的盐酸金刚烷胺水溶液加到罐内浓缩；通水冷却，将罐内物料中的余水通过滤板压出；将丙酮加到罐内静置浸泡物料；向罐体内加压将丙酮用压缩空气压出；向夹套内进入蒸汽旋转罐体干燥；将罐体内盐酸金刚烷胺放出。盐酸金刚烷胺专用设备包括：罐体上安装有搅拌电机，罐体内设有搅拌浆，搅拌桨的上端与连轴器连接，搅拌浆与罐体之间采用轴机械密封；罐体的上部设有人孔口、视镜口、测温口、搅拌口、进料口；罐体的下端设置有烧结滤板，罐体与滤板及盖板间采用硅胶圈密封。本发明将反应、浓缩或结晶、洗涤、过滤、干燥整个工艺过程在一台设备内密闭下完成，提高了生产安全性，避免物料污染。

Description

盐酸金刚烷胺生产工艺及其专用设备

技术领域

本发明涉及化工及医药行业对干粉物料特别是酸性物料进行反应、浓缩或结晶、洗涤、过滤、干燥的生产工艺及设备，尤其是涉及一种盐酸金刚烷胺生产工艺及其专用设备。

背景技术

目前，医药行业普遍采用传统的生产工艺生产盐酸金刚烷胺。盐酸金刚烷胺传统的工艺与设备如下所述；1、将脱碳过滤后的盐酸金刚烷胺水溶液压滤至搪瓷釜中搅拌减压蒸馏浓缩，浓缩结束后，将盐酸金刚烷胺物料放入桶中；2、将桶放入水槽中冷却4小时后，将物料加入三足离心机甩干脱水；3、将脱水的物料放入桶中，加丙酮浸泡4小时后，将物料放入离心机将丙酮甩净；4，将脱去丙酮的物料放入搪瓷双锥回转干燥机烘干即为盐酸金刚烷胺产成品。其存在的问题是：1、在搪瓷釜中浓缩结束后放料困难，只能用木棍或四氟棒桶，操作难度大；2、在整个精制生产过程中使用设备过多药品在空间暴露时间长，很容易被污染；3、在丙酮浸泡和离心过程中，丙酮气体大量挥发增加爆炸的危险程度，不安全；4、使用设备多操作人员也多，洁净区域大，增加投资成本，药品污染不易控制。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的问题而提供一种盐酸金刚烷胺生产工艺，该工艺的所有步骤均在一台盐酸金刚烷胺专用设备内完成，从而取代了以往传统的搪瓷浓缩釜、离心机、桶、冷却水槽、干燥机等设备，极大的减少盐酸金刚烷胺药品污染、减少投资、提高生产安全性。

本发明盐酸金刚烷胺生产工艺，包括下述步骤：

1.将脱碳过滤后的盐酸金刚烷胺水溶液加到盐酸金刚烷胺专用设备的罐体内，开动搅拌，开始浓缩直至浓缩结束；

2.关闭罐夹套蒸汽，夹套通入水，循环冷却4小时，打开罐体阀，将罐体上部的压缩空气管接上，将罐体内物料中的余水通过滤板压出；

3.关闭压缩空气阀门，打开真空阀门，将丙酮加到罐体内，关闭加料阀，换下加料管，静置浸泡物料4小时；

4.连接压缩空气管，打开气阀，开启罐底放液阀，连接丙酮管，向罐体内加压将丙酮用压缩空气压出，卸下丙酮管关闭其他阀门打开真空阀，向夹套内进入蒸汽旋转罐体开始干燥；

5.将干燥机换上放料盖板，加上接料袋，打开放料阀，将罐体内盐酸金刚烷胺放出。

本发明的另一个目的在于针对上述现有技术存在的问题而提供一种盐酸金刚烷胺专用设备，该设备在原有普通双锥回转真空干燥机的基础上进行改进，使其具有反应、浓缩或结晶、洗涤、过滤、干燥多种功能与一体，达到一机多用，适于盐酸金刚烷胺整个生产工艺。

本发明盐酸金刚烷胺专用设备的技术方案如下：

一种盐酸金刚烷胺生产工艺，包括由搪瓷内壁和夹套外壁构成的罐体、由机座、减速机、回转电机、传动链条和传动链轮组成的传动组件以及管口，其特征在于：罐体的上端固定安装搅拌电机，罐体内设有通长的搅拌浆，搅拌桨的上端部穿出罐体与罐体上设置的连轴器连接，连轴器与搅拌电机连接，通过搅拌电机轴的转动带动搅拌桨在罐体内旋转，起到搅拌物料的作用，搅拌浆与罐体通过轴机械密封；罐体的上部设有人孔口、视镜口、测温口、搅拌口和进料口，罐体的上部还设有温度表和压力表；罐体的下端设置有烧结滤板，罐体与烧结滤板及盖板间采用硅胶圈密封，

所述的搅拌桨由不锈钢或钛材质制成的长型柱体，搅拌浆的下端为锚式或框架式结构。

所述的烧结滤板由不锈钢或钛材料制成的带有滤孔的圆形板，烧结滤板孔径范围20微米-200微米，滤板方便拆卸以在不同生产过程使用或不使用滤板。

所述的盖板由碳钢衬搪瓷或不锈钢或钛材质制成的圆形板，盖板的中间部位为凹形，中间挖空7mm，便于液体流出，配置多块不同材质的盖板以满足不同生产需求。

本发明的有益效果是：

本发明是在普通双锥回转真空干燥机的基础上进行改进，加装了锚式或框式搅拌浆、不锈钢或钛材料烧结滤板及物料口，使之具有反应、浓缩或结晶、洗涤、过滤、干燥等多功能与一体，为盐酸金刚烷胺生产提供了专用设备。使盐酸金刚烷胺所有生产工艺过程在一台设备内密闭下完成，极大的提高了生产安全性，降低了设备投资，减少操作人员数量，避免物料污染。

附图说明

图1为本发明盐酸金刚烷胺专用设备的结构示意图。

图2为本发明口结构示意图。

图3为本发明盖板组件结构示意图。

图4为本发明盖板的结构示意图。

图中：1.搅拌电机，2.连轴器，3.轴机械密封，4.搅拌桨，5.搪瓷内壁，6.夹套外壁，7.真空烧结网，8.物料真空抽口管，9.轴密封连接，10.轴承，11.传动链轮，12.真空与物料接口，13.传动链条，14.减速机，15.回转电机，16.机座，17.烧结过滤板，18.盖板，19.放液口，20.蒸汽、冷却水回水口，21.蒸汽、冷却水进水口，22.硅胶密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细描述本发明。

实施例1

如图1-4所示，本发明盐酸金刚烷胺专用设备包括：罐体由搪瓷内壁5和夹套外壁6构成，传动组件由机座16、减速机14、回转电机15、传动链条13和传动链轮11组成，罐体上设有各阀门及管口。其具体改进如下：罐体的上端固定安装搅拌电机1，罐体内设有不锈钢或钛材质搅拌浆4，搅拌浆4为锚式或框架式结构。搅拌桨4的上端部穿出罐体与罐体上设置的连轴器2连接，连轴器2与搅拌电机1连接，通过搅拌电机轴的转动带动搅拌桨4在罐体内旋转，起到搅拌物料的作用，搅拌浆4与罐体采用轴机械密封3。传动方式还可以采用为磁力传动方式。罐体的上部设有人孔口a、视镜口b、d、测温口c、搅拌口e和进料口f，罐体的上部还设有温度表和压力表；罐体的下端设置有不锈钢或钛材料烧结滤板17，烧结滤板孔径范围20微米-200微米，罐体与烧结滤板17及盖板18间采用硅胶圈22密封，盖板采用碳钢衬搪瓷或不锈钢或钛材质，盖板的中间部位为凹形，中间挖空7mm，便于液体流出，可以设置多块不同材质的盖板以满足不同生产需求。滤板方便拆卸以在不同生产过程使用或不使用滤板。

本发明盐酸金刚烷胺反应、浓缩、洗涤、过滤、干燥所有生产工艺过程均在上述专用设备内密闭下完成。

Claims (6)

1、一种盐酸金刚烷胺生产工艺，其特征在于包括下述步骤：

(1).将脱碳过滤后的盐酸金刚烷胺水溶液加到盐酸金刚烷胺专用设备的罐体内，开动搅拌，开始浓缩直至浓缩结束；

(2).关闭罐夹套蒸汽，夹套通入水，循环冷却4小时，打开罐体阀，将罐体上部的压缩空气管接上，将罐体内物料中的余水通过滤板压出；

(3).关闭压缩空气阀门，打开真空阀门，将丙酮加到罐体内，关闭加料阀，换下加料管，静置浸泡物料4小时；

(4).连接压缩空气管，打开气阀，开启罐底放液阀，连接丙酮管，向罐体内加压将丙酮用压缩空气压出，卸下丙酮管关闭其他阀门打开真空阀，向夹套内进入蒸汽旋转罐体开始干燥；

(5).将干燥机换上放料盖板，加上接料袋，打开放料阀，将罐体内盐酸金刚烷胺放出；

上述盐酸金刚烷胺专用设备，包括：由搪瓷内壁和夹套外壁构成的罐体、由机座、减速机、回转电机、传动链条和传动链轮组成的传动组件以及管口，罐体的上端固定安装搅拌电机，罐体内设有不锈钢或钛材质的搅拌浆，搅拌桨的下端为锚式或框架式结构，搅拌桨的上端部穿出罐体与罐体上设置的连轴器连接，连轴器与搅拌电机连接，搅拌浆与罐体之间通过轴机械密封；罐体的上部设有人孔口、视镜口、测温口、搅拌口和进料口；罐体的下端设置有不锈钢或钛材料的烧结滤板，烧结滤板孔径范围20微米-200微米，罐体与烧结滤板及盖板间采用硅胶圈密封，盖板采用碳钢衬搪瓷或不锈钢或钛材质，配置多块不同材质的盖板以满足不同生产需求。

2、一种盐酸金刚烷胺专用设备，包括由搪瓷内壁和夹套外壁构成的罐体、由机座、减速机、回转电机、传动链条和传动链轮组成的传动组件以及管口，其特征在于：罐体的上端固定安装搅拌电机，罐体内设有通长的搅拌浆，搅拌桨的上端部穿出罐体与罐体上设置的连轴器连接，连轴器与搅拌电机连接，搅拌浆与罐体之间通过轴机械密封；罐体的上部设有人孔口、视镜口、测温口、搅拌口和进料口；罐体的下端设置有烧结滤板，罐体与烧结滤板及盖板间采用硅胶圈密封。

3、根据权利要求2所述的盐酸金刚烷胺专用设备，其特征在于：所述的搅拌桨由不锈钢或钛材质制成的长型柱体，搅拌桨的下端为锚式或框架式结构。

4、根据权利要求2所述的盐酸金刚烷胺专用设备，其特征在于：所述的烧结滤板由不锈钢或钛材料制成的带有滤孔的圆形板，烧结滤板孔径范围20微米-200微米。

5、根据权利要求2所述的盐酸金刚烷胺专用设备，其特征在于：所述的盖板由碳钢衬搪瓷或不锈钢或钛材质制成的圆形板，盖板的中间部位为凹形，中间挖空6mm-8mm，便于液体流出，配置多块不同材质的盖板以满足不同生产需求。

6、根据权利要求2所述的盐酸金刚烷胺专用设备，其特征在于：所述的罐体的上部还设有温度表和压力表。

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