CN111909104A - 三嗪酮生产线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工技术领域，尤其是三嗪酮生产线，包括水解釜，水解釜上通过第一连接管导通设置有氧化釜，氧化釜上通过第二连接管导通设置有环合釜，环合釜上通过第三连接管导通设置有中间釜，第一连接管、第二连接管、第三连接管上均设置有第一泵体与第一阀门，中间釜上通过第四连接管导通连接有离心机，离心机固料出料口连通设置有导料管，导料管上设置有风泵，导料管上连通设置有壳体，壳体下端固定连接有支撑座，壳体底壁上通过密封轴承转动连接有连接筒，连接筒上导通设置有多个连接管，连接筒下端通过密封轴承转动连接有连接罩；本发明还提供三嗪酮制备方法。本发明具有防止颗粒物相互沾附，成为团状，影响了产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及三嗪酮生产线及其制备方法。
背景技术
三嗪酮类化合物是一类具有潜在生物活性的杂环化合物，具有杀虫活性的吡蚜酮是三嗪酮类化合物的典型代表，具有高效、低毒、环境友好的特点，三嗪酮生产线由水解、氧化、环合、离心、烘干等工序组成，采用各工序间歇生产工艺。在对三嗪酮进行烘干时，在烘干时物料都是堆积在一起的，会导致在烘干时，不能将水分进行完全排出，导致残留的水分，导致造成颗粒物相互沾附，成为团状，影响了产品的品质。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的导致残留的水分，导致造成颗粒物相互沾附，成为团状，影响了产品品质的缺点，而提出的三嗪酮生产线及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计三嗪酮生产线，包括水解釜，所述水解釜上通过第一连接管导通设置有氧化釜，所述氧化釜上通过第二连接管导通设置有环合釜，所述环合釜上通过第三连接管导通设置有中间釜，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管上均设置有第一泵体与第一阀门，所述中间釜上通过第四连接管导通连接有离心机，所述第四连接管上设置有第二泵体、第二阀门，所述离心机固料出料口连通设置有导料管，所述导料管上设置有风泵，所述导料管上连通设置有壳体，所述壳体下端固定连接有支撑座，所述壳体底壁上通过密封轴承转动连接有连接筒，所述连接筒上导通设置有多个连接管，所述连接管上固定连接有拦截网，所述连接筒下端通过密封轴承转动连接有连接罩，所述连接罩通过L形杆与壳体固定连接，所述连接筒内设置有传动机构，所述连接罩下端连通设置有进气管。
优选的，所述传动机构包括与所述连接筒内壁上固定连接的固定杆，所述固定杆下端固定连接有扇叶，所述扇叶位于所述连接罩内。
优选的，所述进气管上螺纹连接有连接套，所述连接套内壁上固定连接有防尘网。
本发明还提供了三嗪酮制备方法，包括以下步骤：
S1、在水解釜内投入液碱，然后将溶好的二氯频呐酮投入水解釜中，控制反应温度为60-90℃，反应时间为8h；
S2、S1步骤结束后，对水溶液进行过滤，然后吸入氧化反应釜中，加入催化剂、滴加次氯酸钠，控制温度为50℃，反应时间为16h，反应完成后取样分析，合格后用泵打至酮酸转料槽，备环合工序用；
S3、将S2得到的溶液，吸入到环合反应釜中，在环合反应釜中滴加盐酸，滴加盐酸到制定PH值3-4，反应温度为65-70℃，保温3.5h，然后投入硫代卡巴肼，保温3h；
S4、将S3得到的物质转到中间釜中，然后转入离心机中，通过离心机进行固液分离，并通过两次水洗，得到产品；
S5、将产品通过风泵抽送到壳体内，进行烘干处理；
S6、对S5中得到的产品进行包装。
优选的，在对步骤S1中投入液碱时，包括以下步骤：
A1、将液碱从液碱储罐用泵打入高位槽，从高位槽放入水解釜；
A2、加入水的同时开启搅拌，并对液碱的浓度进行测量，直到加水稀释至18％。
优选的，在加入二氯频呐酮溶液时，要进行分批次加入。
优选的，滴加次氯酸钠通过冷冻水对氧化反应釜进行冷却。
优选的，在投入硫代卡巴肼时，要保持匀速投入。
本发明提出的三嗪酮生产线及其制备方法，有益效果在于：通过采用连接管、连接筒、防尘网、传动机构的设计，通过通入的热风，对产品起到烘干的作用，同时通过热风带动连接筒进行转动，使连接管起到搅拌的作用，有利于使产品时受热均匀，并且在热风吹进壳体内，增大了与产品的接触面积，在风流过时，带动空气的流动，从而有利于将烘干的水汽进行带走，从而避免了产品的颗粒物相互沾附，而影响产品质量。
附图说明
图1为本发明提出的三嗪酮生产线的立体图一；
图2为本发明提出的三嗪酮生产线的立体图二；
图3为本发明提出的三嗪酮生产线的壳体的立体剖视图；
图4为本发明提出的三嗪酮生产线图3的侧视图。
图中：水解釜1、第一连接管2、第一泵体3、第二连接管4、第一阀门5、氧化釜6、环合釜7、第三连接管8、中间釜9、第四连接管10、第二泵体11、第二阀门12、离心机13、导料管14、风泵15、壳体16、连接管17、连接筒18、进气管19、连接套20、防尘网21、支撑座22、连接罩23、L形杆24、固定杆25、扇叶26、拦截网27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，三嗪酮生产线，包括水解釜1，水解釜1上通过第一连接管2导通设置有氧化釜6，氧化釜6上通过第二连接管4导通设置有环合釜7，环合釜7上通过第三连接管8导通设置有中间釜9，第一连接管2、第二连接管4、第三连接管8上均设置有第一泵体3与第一阀门5，中间釜9上通过第四连接管10导通连接有离心机13，第四连接管10上设置有第二泵体11、第二阀门12，离心机13固料出料口连通设置有导料管14，通过采用离心机13，以便对中间釜9得到中的物料进行离心处理，进行固液分离得到产品。
导料管14上设置有风泵15，导料管14上连通设置有壳体16，壳体16下端固定连接有支撑座22，壳体16底壁上通过密封轴承转动连接有连接筒18，连接筒18上导通设置有多个连接管17，连接管17上固定连接有拦截网27，连接筒18下端通过密封轴承转动连接有连接罩23，连接罩23通过L形杆24与所述壳体16固定连接，连接筒18内设置有传动机构，连接罩23下端连通设置有进气管19，通过连接套20与热风装置连接，热风从进气管19进入，热风将驱动传动机构进行转动，从而带动连接筒18进行转动，使连接筒18带动连接管17起到搅拌的作用，有利于使产品时受热均匀，并且在热风吹进壳体16内，增大了与产品的接触面积，在风流过时，带动空气的流动，从而有利于将烘干的水汽进行带走，从而避免了产品的颗粒物相互沾附，而影响产品质量。
传动机构包括与连接筒18内壁上固定连接的固定杆25，固定杆25下端固定连接有扇叶26，扇叶26位于连接罩23内，通过风经过扇叶26带动固定杆25进行转动，使固定杆25带动连接筒18进行转动。
进气管19上螺纹连接有连接套20，连接套20内壁上固定连接有防尘网21，通过防尘网21的设计，对进入的热空气起到拦截的作用，避免了热空气中的污染物进入。
本发明还提供了三嗪酮制备方法，包括以下步骤：
S1、在水解釜1内投入液碱，然后将溶好的二氯频呐酮投入水解釜1中，控制反应温度为60℃，反应时间为8h；
S2、S1步骤结束后，对水溶液进行过滤，然后吸入氧化反应釜6中，加入催化剂、滴加次氯酸钠，控制温度为50℃，反应时间为16h，反应完成后取样分析，合格后用泵打至酮酸转料槽，备环合工序用；
S3、将S2得到的溶液，吸入到环合反应釜7中，在环合反应釜7中滴加盐酸，滴加盐酸到制定PH值3，反应温度为65℃，保温3.5h，然后投入硫代卡巴肼，保温3h；
S4、将S3得到的物质转到中间釜9中，然后转入离心机13中，通过离心机13进行固液分离，并通过两次水洗，得到产品；
S5、将产品通过风泵15抽送到壳体16内，进行烘干处理；
S6、对S5中得到的产品进行包装。
在对步骤S1中投入液碱时，包括以下步骤：
A1、将液碱从液碱储罐用泵打入高位槽，从高位槽放入水解釜1；
A2、加入水的同时开启搅拌，并对液碱的浓度进行测量，直到加水稀释至18％。
在加入二氯频呐酮溶液时，要进行分批次加入，在S1步骤中，滴加次氯酸钠通过冷冻水对氧化反应釜6进行冷却，在投入硫代卡巴肼时，要保持匀速投入。
实施例2
参照图1-4，三嗪酮生产线，包括水解釜1，水解釜1上通过第一连接管2导通设置有氧化釜6，氧化釜6上通过第二连接管4导通设置有环合釜7，环合釜7上通过第三连接管8导通设置有中间釜9，第一连接管2、第二连接管4、第三连接管8上均设置有第一泵体3与第一阀门5，中间釜9上通过第四连接管10导通连接有离心机13，第四连接管10上设置有第二泵体11、第二阀门12，离心机13固料出料口连通设置有导料管14，通过采用离心机13，以便对中间釜9得到中的物料进行离心处理，进行固液分离得到产品。
导料管14上设置有风泵15，导料管14上连通设置有壳体16，壳体16下端固定连接有支撑座22，壳体16底壁上通过密封轴承转动连接有连接筒18，连接筒18上导通设置有多个连接管17，连接管17上固定连接有拦截网27，连接筒18下端通过密封轴承转动连接有连接罩23，连接罩23通过L形杆24与壳体16固定连接，连接筒18内设置有传动机构，连接罩23下端连通设置有进气管19，通过连接套20与热风装置连接，热风从进气管19进入，热风将驱动传动机构进行转动，从而带动连接筒18进行转动，使连接筒18带动连接管17起到搅拌的作用，有利于使产品时受热均匀，并且在热风吹进壳体16内，增大了与产品的接触面积，在风流过时，带动空气的流动，从而有利于将烘干的水汽进行带走，从而避免了产品的颗粒物相互沾附，而影响产品质量。
传动机构包括与连接筒18内壁上固定连接的固定杆25，固定杆25下端固定连接有扇叶26，扇叶26位于连接罩23内，通过风经过扇叶26带动固定杆25进行转动，使固定杆25带动连接筒18进行转动。
进气管19上螺纹连接有连接套20，连接套20内壁上固定连接有防尘网21，通过防尘网21的设计，对进入的热空气起到拦截的作用，避免了热空气中的污染物进入。
本发明还提供了三嗪酮制备方法，包括以下步骤：
S1、在水解釜1内投入液碱，然后将溶好的二氯频呐酮投入水解釜1中，控制反应温度为90℃，反应时间为8h；
S2、S1步骤结束后，对水溶液进行过滤，然后吸入氧化反应釜6中，加入催化剂、滴加次氯酸钠，控制温度为50℃，反应时间为16h，反应完成后取样分析，合格后用泵打至酮酸转料槽，备环合工序用；
S3、将S2得到的溶液，吸入到环合反应釜7中，在环合反应釜7中滴加盐酸，滴加盐酸到制定PH值4，反应温度为70℃，保温3.5h，然后投入硫代卡巴肼，保温3h；
S4、将S3得到的物质转到中间釜9中，然后转入离心机13中，通过离心机13进行固液分离，并通过两次水洗，得到产品；
S5、将产品通过风泵15抽送到壳体16内，进行烘干处理；
S6、对S5中得到的产品进行包装。
在对步骤S1中投入液碱时，包括以下步骤：
A1、将液碱从液碱储罐用泵打入高位槽，从高位槽放入水解釜1；
A2、加入水的同时开启搅拌，并对液碱的浓度进行测量，直到加水稀释至18％。
在加入二氯频呐酮溶液时，要进行分批次加入，在S1步骤中，滴加次氯酸钠通过冷冻水对氧化反应釜6进行冷却，在投入硫代卡巴肼时，要保持匀速投入。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.三嗪酮生产线，包括水解釜(1)，其特征在于，所述水解釜(1)上通过第一连接管(2)导通设置有氧化釜(6)，所述氧化釜(6)上通过第二连接管(4)导通设置有环合釜(7)，所述环合釜(7)上通过第三连接管(8)导通设置有中间釜(9)，所述第一连接管(2)、第二连接管(4)、第三连接管(8)上均设置有第一泵体(3)与第一阀门(5)，所述中间釜(9)上通过第四连接管(10)导通连接有离心机(13)，所述第四连接管(10)上设置有第二泵体(11)、第二阀门(12)，所述离心机(13)固料出料口连通设置有导料管(14)，所述导料管(14)上设置有风泵(15)，所述导料管(14)上连通设置有壳体(16)，所述壳体(16)下端固定连接有支撑座(22)，所述壳体(16)底壁上通过密封轴承转动连接有连接筒(18)，所述连接筒(18)上导通设置有多个连接管(17)，所述连接管(17)上固定连接有拦截网(27)，所述连接筒(18)下端通过密封轴承转动连接有连接罩(23)，所述连接罩(23)通过L形杆(24)与所述壳体(16)固定连接，所述连接筒(18)内设置有传动机构，所述连接罩(23)下端连通设置有进气管(19)。
2.根据权利要求1所述的三嗪酮生产线，其特征在于，所述传动机构包括与所述连接筒(18)内壁上固定连接的固定杆(25)，所述固定杆(25)下端固定连接有扇叶(26)，所述扇叶(26)位于所述连接罩(23)内。
3.根据权利要求1所述的三嗪酮生产线，其特征在于，所述进气管(19)上螺纹连接有连接套(20)，所述连接套(20)内壁上固定连接有防尘网(21)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的三嗪酮制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在水解釜(1)内投入液碱，然后将溶好的二氯频呐酮投入水解釜(1)中，控制反应温度为60-90℃，反应时间为8h；
S2、S1步骤结束后，对水溶液进行过滤，然后吸入氧化反应釜(6)中，加入催化剂、滴加次氯酸钠，控制温度为50℃，反应时间为16h，反应完成后取样分析，合格后用泵打至酮酸转料槽，备环合工序用；
S3、将S2得到的溶液，吸入到环合反应釜(7)中，在环合反应釜(7)中滴加盐酸，滴加盐酸到制定PH值3-4，反应温度为65-70℃，保温3.5h，然后投入硫代卡巴肼，保温3h；
S4、将S3得到的物质转到中间釜(9)中，然后转入离心机(13)中，通过离心机(13)进行固液分离，并通过两次水洗，得到产品；
S5、将产品通过风泵(15)抽送到壳体(16)内，进行烘干处理；
S6、对S5中得到的产品进行包装。
5.根据权利要求4所述的三嗪酮制备方法，其特征在于，在对步骤S1中投入液碱时，包括以下步骤：
A1、将液碱从液碱储罐用泵打入高位槽，从高位槽放入水解釜(1)；
A2、加入水的同时开启搅拌，并对液碱的浓度进行测量，直到加水稀释至18％。
6.根据权利要求4所述的三嗪酮制备方法，其特征在于，在加入二氯频呐酮溶液时，要进行分批次加入。
7.根据权利要求4所述的三嗪酮制备方法，其特征在于，在S1步骤中，滴加次氯酸钠通过冷冻水对氧化反应釜(6)进行冷却。
8.根据权利要求4所述的三嗪酮制备方法，其特征在于，在投入硫代卡巴肼时，要保持匀速投入。
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