CN217409861U - 避免残留的联苯菊酯分离提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供避免残留的联苯菊酯分离提纯装置，涉及联苯菊酯生产技术领域。包括固定台，所述固定台底部固定连接有多个支撑腿，所述固定台顶部固定连接有搅拌腔，所述搅拌腔顶部一侧固定连接有入料口，所述搅拌腔顶部固定连接有固定架。该避免残留的联苯菊酯分离提纯装置通过过滤网的设置可将溶液进行分离处理，分离后的水分通过过滤腔流入水箱内部，分离后的联苯菊酯流入干燥腔内部进行干燥处理，在启动循环水泵后将水箱内部的清水抽入搅拌腔内部的环形水管内部，通过多个喷水孔的设置可将清水在搅拌腔内壁进行喷洒，将残留于搅拌腔内壁为处理的材料进行清洗，防止在后续加工中残留的原材料对提纯的纯度造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离提纯装置，具体为避免残留的联苯菊酯分离提纯装置，属于联苯菊酯生产技术领域。
背景技术
联苯菊酯是一种有机物，白色固体。可溶于氯仿、二氯甲烷、乙醚、甲苯、庚烷，微溶于戊烷。是70-80年代迅速发展起来的新型拟除虫菊类农用杀虫剂品种之一，在世界各国广泛使用。联苯菊酯对人畜毒性中等，对鱼毒性很高，对皮肤和眼睛无刺激作用，无致畸、致癌、致突变作用，对鸟类低毒，联苯菊酯是拟除虫菊酯类农用杀虫剂；目前联苯菊酯原油的提纯和造粒是分开进行。
传统的联苯菊酯分离提纯装置主要为将所有所需的加工材料加入到分离提纯箱内部，通过搅拌、加热、冷却等方式进行提纯处理，处理完成后的溶液经过过滤处理进行分离，但是这种提纯处理方式在提纯箱内壁四周会残留有未处理的原材料，如果不及时进行处理的话残留的原材料会对后续的提纯分离处理的效果造成影响导致纯度降低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供避免残留的联苯菊酯分离提纯装置，以解决现有技术中提纯处理方式在提纯箱内壁四周会残留有未处理的原材料，如果不及时进行处理的话残留的原材料会对后续的提纯分离处理的效果造成影响导致纯度降低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：避免残留的联苯菊酯分离提纯装置包括固定台，所述固定台底部固定连接有多个支撑腿，所述固定台顶部固定连接有搅拌腔，所述搅拌腔顶部一侧固定连接有入料口，所述搅拌腔顶部固定连接有固定架，所述固定架内部固定连接有驱动电机，所述搅拌腔内部设有清洗组件。
优选地，所述清洗组件包括循环水泵，所述循环水泵顶部固定连接有固定底座，所述固定底座一侧固定连接有水箱，所述循环水泵一端贯穿于水箱一侧延伸至水箱内部，循环水泵的型号可选用为25ZBFS4-10-0.25其主要目的为将水箱内部的水分循环利用，通过清洗组件的设置以便于对搅拌腔内壁进行清洗，防止残留于搅拌腔内壁的原材料对下次提纯处理的纯度造成影响。
优选地，所述驱动电机输出轴一端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿于搅拌腔顶部延伸至搅拌腔内部，所述传动杆外侧套设有多个搅拌叶，驱动电机的型号可选用为86D3414-35其主要目的为带动搅拌叶转动达到搅拌的效果，通过传动杆的设置以便于在启动驱动电机时带动其转动从而带动套设于传动杆外侧的多个搅拌叶转动达到快速搅拌的效果。
优选地，所述搅拌腔内部顶部固定连接有环形水管，所述环形水管底部开设有多个喷水孔，所述固定台后侧固定连接有限位板，通过多个喷水孔的设置以便于在原材料加入至搅拌腔内部后对原材料进行快速搅拌处理。
优选地，所述环形水管一侧固定连接有水管，所述水管贯穿于搅拌腔一侧延伸至搅拌腔外部，所述搅拌腔一端固定连接于循环水泵输出端，通过循环水泵的设置以便于将水箱内部的水通过水管抽入搅拌腔内部达到对搅拌腔内壁进行快速清洗的作用防止原材料残余在搅拌腔内部对后续的加工纯度造成影响。
优选地，所述搅拌腔底部固定连接有漏斗，所述漏斗贯穿于固定台内部延伸至固定台底部，所述漏斗底部外侧安装有阀门，所述漏斗底部固定连接有过滤腔，通过过滤腔的设置以便于将搅拌处理后的溶液经过过滤腔进行分离处理，有利于提高提纯的纯度。
优选地，所述过滤腔固定连接于水箱顶部，所述过滤腔内部固定连接有过滤网，所述过滤网贯穿于过滤腔一侧延伸至过滤腔外侧，所述过滤腔一侧设有干燥腔，所述过滤网一端贯穿于干燥腔一侧延伸至干燥腔内部，通过过滤网的设置以便于将搅拌后的溶液进行过滤处理从而将溶液中的水分与颗粒进行分离，使水分流入水箱内部以供循环使用。
本实用新型提供了避免残留的联苯菊酯分离提纯装置，其具备的有益效果如下：
1、该避免残留的联苯菊酯分离提纯装置通过过滤网的设置可将溶液进行分离处理，分离后的水分通过过滤腔流入水箱内部，分离后的联苯菊酯流入干燥腔内部进行干燥处理，在启动循环水泵后将水箱内部的清水抽入搅拌腔内部的环形水管内部，通过多个喷水孔的设置可将清水在搅拌腔内壁进行喷洒，将残留于搅拌腔内壁为处理的材料进行清洗，防止在后续加工中残留的原材料对提纯的纯度造成影响。
2、该避免残留的联苯菊酯分离提纯装置过滤腔固定连接于水箱顶部，过滤腔内部固定连接有过滤网，过滤网贯穿于过滤腔一侧延伸至过滤腔外侧，过滤腔一侧设有干燥腔，过滤网一端贯穿于干燥腔一侧延伸至干燥腔内部，通过过滤网的设置以便于将搅拌后的溶液进行过滤处理从而将溶液中的水分与颗粒进行分离，使水分流入水箱内部以供循环使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型过滤腔内部结构示意图。
图中：1、固定台；2、搅拌腔；3、入料口；4、固定架；5、驱动电机；6、水管；7、限位板；8、支撑腿；9、漏斗；10、阀门；11、过滤腔；12、过滤网；13、水箱；14、干燥腔；15、固定底座；16、循环水泵；17、传动杆；18、环形水管；19、喷水孔；20、搅拌叶。
具体实施方式
本实用新型实施例提供避免残留的联苯菊酯分离提纯装置。
请参阅图1、图2、图3、和图4，包括固定台1，其特征在于：固定台1底部固定连接有多个支撑腿8，固定台1顶部固定连接有搅拌腔2，搅拌腔2底部固定连接有漏斗9，漏斗9贯穿于固定台1内部延伸至固定台1底部，漏斗9底部外侧安装有阀门10，漏斗9底部固定连接有过滤腔11，搅拌腔2内部顶部固定连接有环形水管18，环形水管18底部开设有多个喷水孔19，固定台1后侧固定连接有限位板7，搅拌腔2顶部一侧固定连接有入料口3，搅拌腔2顶部固定连接有固定架4，固定架4内部固定连接有驱动电机5，驱动电机5输出轴一端固定连接有传动杆17，传动杆17贯穿于搅拌腔2顶部延伸至搅拌腔2内部，传动杆17外侧套设有多个搅拌叶20，搅拌腔2内部设有清洗组件，清洗组件包括循环水泵16，循环水泵16顶部固定连接有固定底座15，固定底座15一侧固定连接有水箱13，循环水泵16一端贯穿于水箱13一侧延伸至水箱13内部。
具体的，在提纯处理时，将所有需要加工的原材料通过入料口3加入至搅拌腔2内部后，通过启动驱动电机5使其输出轴转动带动传动杆17转动，此时套设于传动杆17外侧的多个喷水孔19同时转动对加入搅拌腔2内部的材料进行搅拌处理从而使所有原材料充分融合以便于进行提纯分离的纯度，搅拌完成后的溶液在通过控制阀门10后使其流入过滤腔11内部，通过过滤网12的设置可将溶液进行分离处理，分离后的水分通过过滤腔11流入水箱13内部，分离后的联苯菊酯会流入干燥腔14内部进行后续的干燥处理，流入水箱13内部的清水在启动循环水泵16后通过水管6的设置将水箱13内部的清水抽入搅拌腔2内部的环形水管18内部，通过多个喷水孔19的设置可将清水在搅拌腔2内壁进行喷洒，将残留于搅拌腔2内壁为处理的材料进行清洗，防止在后续加工中残留的原材料对提纯的纯度造成影响。
请再次参阅图1、图2、图3、和图4，过滤腔11固定连接于水箱13顶部，过滤腔11内部固定连接有过滤网12，过滤网12贯穿于过滤腔11一侧延伸至过滤腔11外侧，过滤腔11一侧设有干燥腔14，过滤网12一端贯穿于干燥腔14一侧延伸至干燥腔14内部，通过过滤网12的设置以便于将搅拌后的溶液进行过滤处理从而将溶液中的水分与颗粒进行分离，使水分流入水箱13内部以供循环使用。
请再次参阅图1、图2、图3、和图4，环形水管18一侧固定连接有水管6，水管6贯穿于搅拌腔2一侧延伸至搅拌腔2外部，搅拌腔2一端固定连接于循环水泵16输出端，通过循环水泵16的设置以便于将水箱13内部的水通过水管6抽入搅拌腔2内部达到对搅拌腔2内壁进行快速清洗的作用防止原材料残余在搅拌腔2内部对后续的加工纯度造成影响。
工作原理：通过过滤网12的设置可将溶液进行分离处理，分离后的水分通过过滤腔11流入水箱13内部，分离后的联苯菊酯会流入干燥腔14内部进行后续的干燥处理，流入水箱13内部的清水在启动循环水泵16后将水箱13内部的清水抽入搅拌腔2内部的环形水管18内部，通过多个喷水孔19的设置可将清水在搅拌腔2内壁进行喷洒，将残留于搅拌腔2内壁为处理的材料进行清洗，防止在后续加工中残留的原材料对提纯的纯度造成影响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.避免残留的联苯菊酯分离提纯装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)底部固定连接有多个支撑腿(8)，所述固定台(1)顶部固定连接有搅拌腔(2)，所述搅拌腔(2)顶部一侧固定连接有入料口(3)，所述搅拌腔(2)顶部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)内部固定连接有驱动电机(5)，所述搅拌腔(2)内部设有清洗组件。
2.根据权利要求1所述的避免残留的联苯菊酯分离提纯装置，其特征在于：所述清洗组件包括循环水泵(16)，所述循环水泵(16)顶部固定连接有固定底座(15)，所述固定底座(15)一侧固定连接有水箱(13)，所述循环水泵(16)一端贯穿于水箱(13)一侧延伸至水箱(13)内部。
3.根据权利要求1所述的避免残留的联苯菊酯分离提纯装置，其特征在于：所述驱动电机(5)输出轴一端固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)贯穿于搅拌腔(2)顶部延伸至搅拌腔(2)内部，所述传动杆(17)外侧套设有多个搅拌叶(20)。
4.根据权利要求1所述的避免残留的联苯菊酯分离提纯装置，其特征在于：所述搅拌腔(2)内部顶部固定连接有环形水管(18)，所述环形水管(18)底部开设有多个喷水孔(19)，所述固定台(1)后侧固定连接有限位板(7)。
5.根据权利要求4所述的避免残留的联苯菊酯分离提纯装置，其特征在于：所述环形水管(18)一侧固定连接有水管(6)，所述水管(6)贯穿于搅拌腔(2)一侧延伸至搅拌腔(2)外部，所述搅拌腔(2)一端固定连接于循环水泵(16)输出端。
6.根据权利要求1所述的避免残留的联苯菊酯分离提纯装置，其特征在于：所述搅拌腔(2)底部固定连接有漏斗(9)，所述漏斗(9)贯穿于固定台(1)内部延伸至固定台(1)底部，所述漏斗(9)底部外侧安装有阀门(10)，所述漏斗(9)底部固定连接有过滤腔(11)。
7.根据权利要求6所述的避免残留的联苯菊酯分离提纯装置，其特征在于：所述过滤腔(11)固定连接于水箱(13)顶部，所述过滤腔(11)内部固定连接有过滤网(12)，所述过滤网(12)贯穿于过滤腔(11)一侧延伸至过滤腔(11)外侧，所述过滤腔(11)一侧设有干燥腔(14)，所述过滤网(12)一端贯穿于干燥腔(14)一侧延伸至干燥腔(14)内部。
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