CN203777706U - 三嗪酮水解反应釜的除油压滤出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三嗪酮水解反应釜的除油压滤出料装置，所述的除油压滤出料装置包括物料管道、调节阀门、压滤机和转料泵；所述的压滤机一端连接在氧化反应釜上，另一端经过转料泵连接在水解反应釜上，所述的转料泵进出口的物料管道上分别设有一个调节阀门；本实用新型通过快开式压滤机替换的原有的沉降槽，大大提高了中间体的处理和分离效率；在工厂实际生产过程中，处理2吨中间体仅需要15分钟，由于处理速度快；中间体停留在操作区的时间较短，降低了工厂内有害气体的扩散，保证了操作人员能够即时现场操作，提高整体工艺的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产三嗪酮的设备领域，尤其涉及一种生产三嗪酮中水解反应釜的除油压滤出料装置。
背景技术
三嗪酮，学名又称二乙基己基丁酰胺基三嗪酮。工厂在生产过程中，需要首先原料进行水解反应，水解反应过程后，水解反应釜中容易生成油脂中间体；在进行下一步氧化反应的过程中，油脂中间体会影响氧化反应的进行，因此在将水解反应釜的产物导入到氧化釜的过程中，需要添加除油装置。
目前工厂里普遍采用的是沉降除油处理装置，沉降除油是指将水解反应釜的出料口连接在锥底的沉降槽中，通过重力作用和沉降槽沉降除油，整套装置通过真空抽滤的方式抽取物料；由于工厂产量较大，因此真空抽滤设备和沉降设备的体积较大，占地面积大；在工厂的实际生产过程中，在处理2吨中间体需要沉降1-1.5小时，耗时较长；由于反应中间体本身具有复杂的气味，因此不利于操作人员实时的操作和控制，长期工作会影响工作人员的身体健康。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种处理效率高、方便安全的生产三嗪酮中水解反应釜的除油压滤出料装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种三嗪酮水解反应釜的除油压滤出料装置，所述的除油压滤出料装置的进料口连接在水解反应釜釜底的出料口上，所述除油压滤出料装置的出料口连接在氧化反应釜釜顶的进料口上，所述的除油压滤出料装置包括物料管道、调节阀门、快开式压滤机和转料泵；所述的快开式压滤机一端连接在氧化反应釜上，另一端经过转料泵连接在水解反应釜上，所述的转料泵进出口的物料管道上分别设有一个调节阀门。
作为本实用新型的一种改进，所述的调节阀门为球阀，所述球阀的出料口上并联有指针压力表；通过球阀可以方便控制转料泵和压滤机的进料工作，同时通过指针压力表方便操作人员实时监控物料管道内的压力，方便调控调节阀门的开合。
作为本实用新型的一种改进，所述的压滤机为快开式压滤机，所述的快开式压滤机中部设有活性炭筛网层；快开式压滤机通过机械传动对反应物中间体进行处理，针对原有的沉降处理装置，处理效率得到的明显的提高，同时通过活性炭筛网层除去油脂中间体，方便更换和清洗。
作为本实用新型的一种改进，所述的物料管道的管径为45-57cm；所述的压滤机的压滤面积为4.2m2。
作为本实用新型的一种改进，所述的快开式压滤机上设有密封封板；通过密封板保证了压滤机在密封的环境下工作，防止三嗪酮中间体在处理过程中产生的异味气体，方便工作人员的现场操作。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过压滤机替换的原有的沉降槽，整体装置经过机械传动，大大提高了中间体的处理和分离效率。在工厂实际生产过程中，处理2吨中间体仅需要15分钟，由于处理速度快；中间体停留在操作区的时间较短，同时装置整体为密封的结构，降低了工厂内有害气体的扩散，保证了操作人员能够即时现场操作，提高整体工艺的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构简图；
其中，1 水解反应釜，2 氧化反应釜，3 物料管道，4 压滤机，5 转料泵，6 活性炭筛网层，7 调节阀门，8 指针压力表。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图1所示的一种三嗪酮水解反应釜的除油压滤出料装置，所述的除油压滤出料装置的进料口连接在水解反应釜1的釜底出料口上，所述除油压滤出料装置的出料口连接在氧化反应釜2顶端釜顶进料口上，所述的除油压滤出料装置包括物料管道3、调节阀门7、压滤机4和转料泵5；所述的压滤机4一端连接在氧化反应釜2上，另一端经过转料泵5连接在水解反应釜1上，所述的转料泵5进出口的物料管道3上分别设有一个调节阀门7。
实施例2：如图1所示，所述的调节阀门7为球阀，所述球阀的出料口上并联有指针压力表8；通过球阀可以方便控制转料泵5和压滤机4的进料工作，同时通过指针压力表8方便操作人员实时监控物料管道3内的压力，方便调控调节阀门7的开合。
实施例3：如图1所示，所述的压滤机4为快开式压滤机，所述的快开式压滤机中部设有活性炭筛网层6；快开式压滤机通过机械传动对反应物中间体进行处理，针对原有的沉降处理装置，处理效率得到的明显的提高，同时通过活性炭筛网层6除去油脂中间体，方便筛网层的更换和清洗。
实施例4：如图1所示，所述的物料管道3的管径为45-57cm；所述的快开式压滤机4的压滤面积为4.2m2。在实际的生产过程中，由于压滤的本身的处理效率较高，单位实际内处理反应中间体的体积较大，管道中的液体流量较大；在保证工厂正常生产的情况下，为了保证压滤机正常的工作效率，物料管道的管径和压滤机的工作面积有着严格的限定。
实施例5：如图1所示，所述的快开式压滤机上设有密封封板；通过密封板保证了压滤机4在密封的环境下工作，防止三嗪酮中间体在处理过程中产生的异味气体，方便工作人员的现场操作。
需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种三嗪酮水解反应釜的除油压滤出料装置，其特征在于，所述的除油压滤出料装置的进料口连接在水解反应釜釜底的出料口上，所述除油压滤出料装置的出料口连接在氧化反应釜釜顶的进料口上，其特征在于，所述的除油压滤出料装置包括物料管道、调节阀门、快开式压滤机和转料泵；所述的快开式压滤机一端连接在氧化反应釜上，另一端经过转料泵连接在水解反应釜上，所述的转料泵进出口的物料管道上分别设有一个调节阀门。
2.根据权利要求1所述的三嗪酮水解反应釜的除油压滤出料装置，其特征在于，所述的调节阀门为球阀，所述球阀的出料口上并联有指针压力表。
3.根据权利要求1所述的三嗪酮水解反应釜的除油压滤出料装置，其特征在于，所述的压滤机为快开式压滤机，所述的快开式压滤机中部设有活性炭及滤网加滤布层。
4.根据权利要求1所述的三嗪酮水解反应釜的除油压滤出料装置，其特征在于，所述的物料管道的管径为45-57cm；所述的快开式压滤机的压滤面积为4.2m2。
5.根据权利要求3所述的三嗪酮水解反应釜的除油压滤出料装置，其特征在于，所述的快开式压滤机上设有密封封板。
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| CN201420099837.1U CN203777706U (zh) | 2014-03-06 | 2014-03-06 | 三嗪酮水解反应釜的除油压滤出料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111909104A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-10 | 宁夏亚东化工有限公司 | 三嗪酮生产线及其制备方法 |
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2014
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