CN107383241B - 一种甲壳素生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种甲壳素生产方法，其特征在于，采用生产甲壳素用一体化装置实现以下步骤：1、水洗原料并且离心甩干；2、原料第一次浸酸脱钙；3、水洗第一次浸酸脱钙后的原料，水洗完成后，离心甩干；4、原料第一次煮碱脱脂脱蛋白；5、水洗第一次煮碱脱脂脱蛋白后的原料，水洗完成后，离心甩干；6、烘干。本甲壳素生产方法通过生产甲壳素用一体化装置实现原料的水洗、浸酸脱钙、煮碱脱脂脱蛋白、烘干等步骤，不需要更换生产设备，节约时间、工作效率高、劳动强度低。

Description

一种甲壳素生产方法

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种甲壳素生产方法。

背景技术

甲壳素是一种含氮的多糖物，又称甲壳质、几丁质、壳蛋白、壳多糖、明角质等，是自然界第二大丰富的生物聚合物，分布十分广泛，是许多低等动物特别是节肢动物如虾、蟹、昆虫等外壳的重要成分，虾壳约含15％～30％，蟹壳约含15％～20％。也是低等植物菌类细胞膜的组成部分，地衣，绿藻、酵母、水母及乌贼体内也含有。

目前，常规的甲壳素生产方法中浸酸脱钙、水洗、煮碱脱脂脱蛋白等步骤都需要在不同的设备中进行，操作流程长，工作效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种甲壳素生产方法，本甲壳素生产方法通过采用生产甲壳素用一体化装置实现原料的水洗、浸酸脱钙、煮碱脱脂脱蛋白、烘干等步骤，不需要更换生产设备，节约时间、工作效率高、劳动强度低。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种甲壳素生产方法，其特征在于，采用生产甲壳素用一体化装置实现以下步骤：1、水洗原料并且离心甩干；2、原料第一次浸酸脱钙；3、水洗第一次浸酸脱钙后的原料，水洗完成后，离心甩干；4、原料第一次煮碱脱脂脱蛋白；5、水洗第一次煮碱脱脂脱蛋白后的原料，水洗完成后，离心甩干；6、烘干。

作为优选，在步骤5以后还有：6、原料第二次浸酸脱钙；7、水洗第二次浸酸脱钙后的原料，水洗完成后，离心甩干，8、原料第二次煮碱脱脂脱蛋白；9、水洗第二次煮碱脱脂脱蛋白后的原料得到甲壳素，并且离心甩干。

上述的一种甲壳素生产方法中，所述生产甲壳素用一体化装置包括固定架和设置在固定架上的筒体，所述筒体的上端具有开口，所述筒体内腔的侧壁上沿着筒体的高度方向开设有螺旋形的安装槽，所述安装槽内设有蒸汽管，该蒸汽管的进口端通过蒸汽输送管和锅炉的出气口连接并且蒸汽输送管上安装有开闭阀和风机，蒸汽管的出口端和筒体外连通，筒体的上端设有连接柱一，该连接柱一上转动连接有盖体，所述盖体上设置有透气管，所述筒体和盖体之间设有用于驱动盖体绕着连接柱一转动的驱动装置，筒体内腔中转动设有盛放筒，所述盛放筒的底板和侧壁上均开设有贯穿孔，所述盛放筒中固连有支撑轴，该支撑轴的下端转动设置在筒体内腔的底部中心位置并且支撑轴的下端和筒体之间脱卸式连接，所述盖体上设有能够和支撑轴的上端脱卸式连接并驱动支撑轴转动的转动机构，筒体的下端设有排液管，该排液管上设有阀门一，所述固定架上还设有能够往筒体内腔的底部输送空气的输气装置，所述筒体的上部设置有添酶管接头、进水管接头、进酸管接头和进碱管接头，所述添酶管接头、进水管接头、进酸管接头和进碱管接头分别和酶储存罐、水箱、酸储存罐和碱储存罐连接。

上述的一种甲壳素生产方法中，所述输气装置包括气泵，所述气泵固定在固定架上，所述气泵的进气口和外界环境连通，所述气泵的出气口通过输气管和筒体内腔的底部连通。

上述的一种甲壳素生产方法中，所述筒体的上端边沿具有连接凸沿，所述连接凸沿中设置有电磁铁一，所述盖体的边沿具有连接边沿，当盖体盖合在筒体的上端时，所述连接凸沿和连接边沿相互贴合，所述连接边沿由铁磁性材料制成，所述连接边沿的下侧面上设置有密封垫。

上述的一种甲壳素生产方法中，所述筒体上部的外壁上设置有安装平台，所述驱动装置包括液压马达二，所述液压马达二设置在所述安装平台上，所述连接凸沿上设置有铰接块一，所述连接边沿上设置有铰接块二，所述铰接块一和铰接块二均转动设置在连接柱一上，所述连接柱一上套设有弹簧，所述弹簧位于铰接块一和铰接块二之间，所述连接柱一的上端设置有限位块，所述铰接块二呈圆形并且在周向设置有齿圈一，所述液压马达二的输出轴上固连有齿轮二，所述齿轮二和铰接块二上的齿圈一啮合传动。

上述的一种甲壳素生产方法中，所述转动机构包括液压缸、转动台、液压马达一，所述盖体的中间转动设置有通孔，所述转动台转动设置在通孔中，所述液压缸固定在转动台的上侧面，所述液压缸的活塞杆穿过转动台，所述液压缸的活塞杆的端部设置有电磁铁二，所述支撑轴的上端设置有连接板，当盖体盖合在盛放筒上端时，液压缸的活塞杆伸长后，所述电磁铁二能够和连接板贴合，所述液压缸的活塞杆和转动台间隙配合，所述转动台的上侧面设置有齿圈二，所述液压马达一设置在盖体上，所述液压马达一的输出轴上设置有齿轮一，所述齿轮一和齿圈二啮合传动。

上述的一种甲壳素生产方法中，所述固定架上设置有过滤箱和储液箱，所述排液管的一端和筒体内腔的底部连通，另外一端和过滤箱的进液口连通，所述过滤箱的出液口通过输液管和储液箱的上部连通，所述储液箱的底部分别设置有废水管、废酸管和废碱管，所述废水管通过阀门二和废水储存罐连通，所述废酸管通过阀门三和废酸储存罐连通，所述废碱管通过阀门四和废碱储存罐连通。

上述的一种甲壳素生产方法中，所述筒体内腔的底部设置有沉淀槽，所述沉淀槽的中部设置有凸台，所述凸台的上端设置有盲孔，所述支撑轴的下端插设在盲孔中，所述盲孔和支撑轴的下端间隙配合，所述筒体内腔的底部还设置有环形滑槽，所述盛放筒的底板的下侧面沿着周向设置有若干个连接柱二，所述连接柱二的下端上转动设置有滚珠，所述滚珠位于环形滑槽内。

上述的一种甲壳素生产方法中，所述盛放筒的底板的下侧面设置有环形的围板，所述连接柱二的上端和围板的下端固连，若干个所述连接柱二沿着围板的周向均匀设置。

上述的一种甲壳素生产方法中，所述沉淀槽呈圆形，所述沉淀槽的上端沿着沉淀槽的周向均匀设置有若干根排气管，所述排气管的长度方向和沉淀槽的径向一致，所述排气管上沿着长度方向设置有若干个喷嘴，所述排气管的一端固定在凸台的侧壁上，另外一端固定在沉淀槽的侧壁上，所述排气管和输气管连通。

与现有技术相比，本发明具有：通过生产甲壳素用一体化装置实现原料的水洗、浸酸脱钙、煮碱脱脂脱蛋白、烘干等步骤，不需要更换生产设备，节约时间、工作效率高、劳动强度低。

附图说明

图1是本发明筒体的结构示意图。

图2是A-A处的结构示意图。

图3是B-B处的结构示意图。

图4是C-C处的结构示意图。

图5是D处的放大图。

图6是本发明整体的结构示意图。

图中，1、固定架；2、筒体；2a、环形凹槽；2b、限位块；2c、环形滑槽；2d、沉淀槽；2e、安装槽；2f、连接凸沿；2g、电磁铁一；2h、安装平台；2i、连接柱一；2j、铰接块一；2k、凸台；3、盖体；3a、连接边沿；3b、密封垫；3c、透气管；3d、铰接块二；4、盛放筒；4a、支撑轴；4b、加强杆；4c、底板；4d、围板；4e、连接柱二；4f、滚珠；4g、连接板；4g1、弧形缺口；5、液压缸；5a、电磁铁二；5b、转动台；5c、齿圈二；5d、液压马达一；5e、齿轮一；6、盲孔；7、蒸汽管；7a、进口端；7b、出口端；8、观察窗；9、添酶管接头；9a、酶储存罐；10、进水管接头；10a、水箱；11、进酸管接头；11a、酸储存罐；12、进碱管接头；12a、碱储存罐；13、气泵；13a、输气管；13b、排气管；13c、喷嘴；14、排液管；14a、阀门一；15、过滤箱；16、输液管；17、储液箱；18、废水管；18a、阀门二；18b、废水储存罐；19、废酸管；19a、阀门三；19b、废酸储存罐；20、废碱管；20a、阀门四；20b、废碱储存罐；21液压马达二；21a、齿轮二；22、弹簧；23、锅炉；23a、蒸汽输送管；24、风机；25、开闭阀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图6所示，一种甲壳素生产方法，其特征在于，采用生产甲壳素用一体化装置实现以下步骤：1、水洗原料后离心甩干；2、原料第一次浸酸脱钙，采用10％浓度的盐酸浸泡；3、水洗第一次浸酸脱钙后的原料，水洗完成后，离心甩干；4、原料第一次煮碱脱脂脱蛋白，采用16％浓度的氢氧化钠浸泡并且用蒸汽管7给氢氧化钠加热；5、水洗第一次煮碱脱脂脱蛋白后的原料，水洗完成后，离心甩干；6、烘干。

具体来说，在步骤1之前还有原料预处理步骤，原料预处理包括对原料的杂质清理和挤压，挤压的目的主要是预先分离一部分原料含的水分和蛋白质，减少清洗用水以及盐酸和氢氧化钠的用量，减少成本。

本甲壳素生产方法通过生产甲壳素用一体化装置实现原料的水洗、浸酸脱钙、煮碱脱脂脱蛋白等步骤，不需要更换生产设备，节约时间、工作效率高、劳动强度低。

具体来说，所述生产甲壳素用一体化装置包括固定架1和设置在固定架1上的筒体2，所述筒体2的上端具有开口，其特征在于，所述筒体2内腔的侧壁上沿着筒体2的高度方向开设有螺旋形的安装槽2e，所述安装槽2e内设有蒸汽管7，该蒸汽管7的进口端7a通过蒸汽输送管23a和锅炉23的出气口连接并且蒸汽输送管23a上安装有开闭阀25和风机24，蒸汽管7的出口端7b和筒体2外连通，筒体2的上端设有连接柱一2i，该连接柱一2i上转动连接有盖体3，所述盖体3上设置有透气管3c，所述筒体2和盖体3之间设有用于驱动盖体3绕着连接柱一2i转动的驱动装置，筒体2内腔中转动设有盛放筒4，所述盛放筒4的底板4c和侧壁上均开设有贯穿孔，所述贯穿孔呈圆形并且直径为5mm，所述盛放筒4中固连有支撑轴4a，该支撑轴4a的下端转动设置在筒体2内腔的底部中心位置并且支撑轴4a的下端和筒体2之间脱卸式连接，所述盖体3上设有能够和支撑轴4a的上端脱卸式连接并驱动支撑轴4a转动的转动机构，筒体2的下端设有排液管14，该排液管14上设有阀门一14a，所述固定架1上还设有能够往筒体2内腔的底部输送空气的输气装置，所述筒体2的上部设置有添酶管接头9、进水管接头10、进酸管接头11和进碱管接头12，所述添酶管接头9、进水管接头10、进酸管接头11和进碱管接头12分别和酶储存罐9a、水箱10a、酸储存罐11a和碱储存罐12a连接；

所述添酶管接头9和酶储存罐9a出口之间设置有开闭阀25，开闭阀25用于控制把储存在酶储存罐9a中的酶通过添酶管接头9加入到筒体2中。

进水管接头10和水箱10a的出口之间设置有开闭阀25，开闭阀25用于控制把储存在水箱10a中的水体加入到筒体2中。

进酸管接头11和酸储存罐11a的出口之间设置有开闭阀25，开闭阀25用于控制把储存在酸储存罐11a中的酸液加入到筒体2中。

进碱管接头12和碱储存罐12a的出口之间设置有开闭阀25，开闭阀25用于控制把储存在碱储存罐12a的碱液加入到筒体2中。

转动机构可以驱动盛放筒4转动，输气装置可以起到搅拌位于盛放筒4中的原料的作用，气泡搅拌可以实现柔性搅拌，可以避免原料因为刚性接触而发生破坏，可以提高盛放筒4中的原料的完整性，驱动装置来实现盖体3盖合在筒体2上端或者离开筒体2上端。

另外，盛放筒4可以整体从筒体中吊出，操作方便、快捷，劳动强度低。

所述盛放筒4内腔的上端设置有环形凹槽2a，所述添酶管接头9、进水管接头10、进酸管接头11和进碱管接头12位于筒体2内的一端处于环形凹槽2a内，可以避免盛放筒4吊装时，盛放筒4和所述添酶管接头9、进水管接头10、进酸管接头11和进碱管接头12发生干涉。

所述筒体2上设置有观察窗8，观察窗8可以用于观察筒体2内部的情况，可以及时发现筒体2内部存在的问题。

贯穿孔的设置可以使得输气装置产生的气泡可以通过贯穿孔进入到盛放筒4中，起到给位于盛放筒4中的原料进行搅拌的作用，作为优选，贯穿孔呈圆形并且直径为5mm，贯穿孔过大会使得位于盛放筒4中的尺寸较小的原料通过贯穿孔掉落到筒体2中，导致浪费并且还容易堵塞管路、增加水体、酸液和碱液中的杂质。

在生产甲壳素的过程时，蒸汽管7的进口端7a通过蒸汽输送管23a连接锅炉23的出气口并且该蒸汽输送管23a上还设置有风机24和开闭阀25，所述蒸汽管7的进口端7a通过管路和外界环境连通，开闭阀25用于控制蒸汽输送管23a的通断，风机24用于把锅炉23中的蒸汽输送到蒸汽管7中给位于筒体2内的碱液加热。

在进行煮碱脱脂脱蛋白时，锅炉中产生的蒸汽可以通过风机输送到蒸汽管7中用于加热筒体2中的碱液。

排液管14可以把位于筒体2内的水、酸和碱排出筒体2；

本发明的工作原理是这样的：

首先盖体3打开，把原料放入到盛放筒4中，然后通过驱动装置把盖体3盖合在筒体2上。

水洗作业，通过进水管接头10往筒体2中加水，筒体2中的水要低于盛放筒4的上端，以防止盛放筒4中的原料溢出，转动机构驱动盛放筒4转动，清洗原料，在此过程中，输气装置往筒体2中输入空气，来达到搅拌盛放筒4所盛放的原料的目的，使得原料中的一些杂质和蛋白质被清洗到水里，原料清洗完成以后，通过开启阀门一14a，把水体排出筒体2，在此过程中盛放筒4继续转动，使得盛放筒4内的原料受到离心力的作用，可以尽可能的把水分和原料进行分离，实现离心甩干。

浸酸脱钙作业，阀门一14a关闭，进酸管接头11往筒体2内输入酸液，使得盛放筒4盛放的原料浸泡在酸液中，达到浸酸的目的，并且在此过程中盛放筒4继续转动，输气装置往筒体2中输入空气，使得盛放筒4盛放的原料和酸液充分接触，浸酸完成以后，通过开启阀门一14a，把酸液排出筒体2，在此过程中盛放筒4继续转动，使得盛放筒4内的原料受到离心力的作用，可以尽可能的把酸液和原料进行分离，实现离心甩干，从而可以减少清洗浸酸脱钙后的原料的水体。

煮碱脱脂脱蛋白作业，通过进碱管接头12往筒体2内输入碱液，同时往蒸汽管7中输入蒸汽实现对碱液进行加热，满足对原料进行碱煮的要求，并且在此过程中盛放筒4继续转动，输气装置往筒体2中输入空气，使得盛放筒4盛放的原料和碱液充分接触，碱煮完成以后，通过开启阀门一14a，把碱液排出筒体2，在此过程中盛放筒4继续转动，使得盛放筒4内的原料受到离心力的作用，可以尽可能的把碱煮和原料进行分离，实现离心甩干，从而可以减少清洗煮碱脱脂脱蛋白后的原料的水体。

烘干作业，在水洗作业完成以后，把水体排放出筒体2，转动结构继续带动盛放筒4转动，此时打开蒸汽输送管23a上的开闭阀25，使得锅炉23中的蒸汽输送到蒸汽管7中，使得筒体2内部的温度升高，起到烘干的作用，在上述烘干的过程中，输气装置往盛放筒4内输入空气，使得筒体2内部的空气发生流动，可以更加快速的带走甲壳素表面的水分。

本搞发明中：1、水洗原料；2、原料第一次浸酸脱钙；3、水洗第一次浸酸脱钙后的原料；4、原料第一次煮碱脱脂脱蛋白；5、水洗第一次煮碱脱脂脱蛋白后的原料；6、原料第二次浸酸脱钙；8、水洗第二次浸酸脱钙后的原料，9、原料二次煮碱脱脂脱蛋白；10、水洗二次煮碱脱脂脱蛋白后的原料；11、烘干等步骤等分别通过水洗作业，浸酸脱钙作业、煮碱脱脂脱蛋白和烘干作业，作业来实现。

其中步骤1、水洗原料；3、水洗第一次浸酸脱钙后的原料；5、水洗第一次煮碱脱脂脱蛋白后的原料；8、水洗第二次浸酸脱钙后的原料；10、水洗二次煮碱脱脂脱蛋白后的原料等步骤均和水洗作业一致。

其中步骤2、原料第一次浸酸脱钙；6、原料第二次浸酸脱钙；等步骤均和浸酸脱钙作业一致。

其中步骤4、原料第一次煮碱脱脂脱蛋白；9、原料二次煮碱脱脂脱蛋白；等步骤均和煮碱脱脂脱蛋白作业一致。

本发明通过生产甲壳素用一体化装置实现对原料进行水洗、浸酸脱钙、煮碱脱脂脱蛋白等步骤，不需要更换生产设备，操作方便，节约时间、节省成本，工作效率高，在工作过程中不需要对原料进行搬运，劳动强度低。

具体来说，所述输气装置包括气泵13，所述气泵13固定在固定架1上，所述气泵13的进气口和外界环境连通，所述气泵13的出气口通过输气管13a和筒体2内腔的底部连通。

气泵13给输气管13a输送空气，输气管13a输出气泡，气泡上升可以带动盛放筒4内的原料翻动，从而起到搅拌作用，气泡搅拌可以实现柔性搅拌，可以避免原料因为刚性接触而发生破坏，可以提高盛放筒4中的原料的完整性。

具体来说，所述筒体2的上端边沿具有连接凸沿2f，所述连接凸沿2f中设置有电磁铁一2g，所述盖体3的边沿具有连接边沿3a，当盖体3盖合在筒体2的上端时，所述连接凸沿2f和连接边沿3a相互贴合，所述连接边沿3a由铁磁性材料制成，所述连接边沿3a的下侧面上设置有密封垫3b。

密封垫3b起到密封的作用，当盖体3盖合在筒体2的上端时，电磁铁一2g通电使得盖体3被压紧在密封垫3b上，从而起到固定盖体3的目的，结构简单，操作方便。

当要打开盖体3时，电磁铁一2g断电，然后通过驱动装置驱动盖体3转动。

具体来说，所述筒体2上部的外壁上设置有安装平台2h，所述驱动装置包括液压马达二21，所述液压马达二21设置在所述安装平台2h上，所述连接凸沿2f上设置有铰接块一2j，所述连接边沿3a上设置有铰接块二3d，所述铰接块一2j和铰接块二3d均转动设置在连接柱一2i上，所述连接柱一2i上套设有弹簧22，所述弹簧22位于铰接块一2j和铰接块二3d之间，所述连接柱一2i的上端设置有限位块2b，所述铰接块二3d呈圆形并且在周向设置有齿圈一，所述液压马达二21的输出轴上固连有齿轮二21a，所述齿轮二21a和铰接块二3d上的齿圈一啮合传动。

当要打开盖体3时，电磁铁一2g断电，然后盖体3在弹簧22的作用下沿着连接柱一2i向上运动，使得连接凸沿2f和连接边沿3a相互分离，然后液压马达二21带动齿轮二21a转动，齿轮二21a通过和铰接块二3d上的齿圈一啮合传动来带动盖体3转动。如果液压马达二21驱动盖体3打开时，连接凸沿2f和连接边沿3a是贴合的，因为贴合在一起的连接凸沿2f和连接边沿3a之间存在摩擦力，这样必然要使得液压马达二21输出更大的功率才能驱动盖体3移动。

具体来说，所述转动机构包括液压缸5、转动台5b、液压马达一5d，所述盖体3的中间转动设置有通孔，所述转动台5b转动设置在通孔中，所述液压缸5固定在转动台5b的上侧面，所述液压缸5的活塞杆穿过转动台5b，所述液压缸5的活塞杆的端部设置有电磁铁二5a，所述支撑轴4a的上端设置有连接板4g，当盖体3盖合在盛放筒4上端时，液压缸5的活塞杆伸长后，至少有一个位置所述电磁铁二5a能够和连接板4g贴合，所述液压缸5的活塞杆和转动台5b间隙配合，所述转动台5b的上侧面设置有齿圈二5c，所述液压马达一5d设置在盖体3上，所述液压马达一5d的输出轴上设置有齿轮一5e，所述齿轮一5e和齿圈二5c啮合传动。

当盖体3盖合在筒体2的上端后，液压缸5的活塞杆伸长，电磁铁二5a能够和连接板4g贴合，然后电磁铁二5a通电，使得连接板4g被吸附在电磁铁二5a上，然后液压马达5d工作带动齿轮一5e转动，齿轮一5e通过齿圈5c带动转动平台5b转动，从而带动液压缸5转动，最终实现液压缸5的活塞杆通过电磁铁二5a带动盛放筒4转动。

作为另外一种情况，所述液压缸5的活塞杆的端部设置有一驱动杆，所述支撑轴4a的上端设置有连接板4g，所述连接板4g上开设有两条弧形缺口4g1，当盖体3盖合在盛放筒4上端时，液压缸5的活塞杆伸长后，至少有一个位置，所述驱动杆插设在其中一条弧形缺口4g1中，通过驱动杆带动支撑轴4a转动。

具体来说，所述固定架1上设置有过滤箱15和储液箱17，所述排液管14的一端和筒体2内腔的底部连通，另外一端和过滤箱15的进液口连通，所述过滤箱15的出液口通过输液管16和储液箱17的上部连通，所述储液箱17的底部分别设置有废水管18、废酸管19和废碱管20，所述废水管18通过阀门二18a和废水储存罐18b连通，所述废酸管19通过阀门三19a和废酸储存罐19b连通，所述废碱管20通过阀门四20a和废碱储存罐20b连通。

筒体2的废水，废酸和废碱在排放时，均先通过过滤箱15进行过滤后，储存到储液箱17中，然后分别根据废水、废酸和废碱分别通过废水管18、废酸管19和废碱管20排放到废水储存罐18b、废酸储存罐19b和废碱储存罐20b中，从而实现废弃物分类收集，分类处理，避免污染环境。

具体来说，所述筒体2内腔的底部设置有沉淀槽2d，所述沉淀槽2d的中部设置有凸台2k，所述凸台2k的上端设置有盲孔6，所述支撑轴4a的下端插设在盲孔6中，所述盲孔6和支撑轴4a的下端间隙配合，所述筒体2内腔的底部还设置有环形滑槽2c，所述盛放筒4的底板4c的下侧面沿着周向设置有若干个连接柱二4e，所述连接柱二4e的下端上转动设置有滚珠4f，所述滚珠4f位于环形滑槽2c内。

凸台2k起到给支撑轴4a提供支撑和限位的作用，使得支撑轴4a的下端在转动时可以受到一个向上的支撑力并且不会脱离凸台2k的盲孔6，使得盛放筒4的转动更加可靠。

环形滑槽2c起到给盛放筒4的底板4c提高支撑力的作用，并且给盛放筒4起到限位的作用，滚珠4f可以起到减小摩擦力的作用，使得盛放筒4的转动更加顺畅。

具体来说，所述盛放筒4的底板4c的下侧面设置有环形的围板4d，所述连接柱二4e的上端和围板4d的下端固连，若干个所述连接柱二4e沿着围板4d的周向均匀设置。

环形的围板4d的设置，可以避免气泡从输气管13a上喷出以后直接进入到盛放筒4的侧面，从而影响气泡对盛放筒4内的原料所起到的翻动效果。

若干个所述连接柱二4e沿着围板4d的周向均匀设置，可以使得盛放筒4的底板4c受力均匀，从而使得在支撑轴4a转动时，盛放筒4可以运动平稳，减小振动和噪音。

具体来说，所述沉淀槽2d呈圆形，所述沉淀槽2d的上端沿着沉淀槽2d的周向均匀设置有若干根排气管13b，所述排气管13b的长度方向和沉淀槽2d的径向一致，所述排气管13b上沿着长度方向设置有若干个喷嘴13c，所述排气管13b的一端固定在凸台2k的侧壁上，另外一端固定在沉淀槽2d的侧壁上，所述排气管13b和输气管13a连通。

若干根排气管13b沿着沉淀槽2d的周向均匀设置，当气泵13往排气管13b中输送空气时，可以使得沉淀槽2d的整个区域内产生比较均匀的气泡，有利于对盛放筒4内的原料进行翻动，使得盛放筒4内的原料充分地和水体进行清洗，或者充分的和酸进行接触，或者充分的和碱进行接触，可以改善和提高加工效果，提高生产效率。

另外，排气管13b设置在所述沉淀槽2d的上端，可以避免沉淀在沉淀槽2d底部的杂质被气泡带起，从而影响原料进行清洗、浸酸和碱煮的效果。

具体来说，所述筒体2的内腔的横截面呈圆形，所述支撑轴4a和盛放筒4同轴设置。这样设置，在支撑轴4a转动时，避免发生偏心现象，避免产生较大的振动，盛放筒4的受力比较均匀，有利于本甲壳素生产方法平稳工作。

具体来说，所述盛放筒4的上端和支撑轴4a之间设置有若干根加强杆4b，所述加强杆4b沿着盛放筒4的周向均匀设置，所述加强杆4b的长度方向和盛放筒4的径向一致，加强杆4b的作用是提高盛放筒4的整体强度，防止盛放筒4发生变形。

实施例二

本实施例里的内容和实施例一本相同，不同的地方在于本实施例中，一种甲壳素生产方法的方法包括，采用生产甲壳素用一体化装置实现以下步骤：1、水洗原料后离心甩干；2、原料第一次浸酸脱钙，采用10％浓度的盐酸浸泡；3、水洗第一次浸酸脱钙后的原料，水洗完成后，离心甩干；4、原料第一次煮碱脱脂脱蛋白，采用16％浓度的氢氧化钠浸泡并且用蒸汽管7给氢氧化钠加热；5、水洗第一次煮碱脱脂脱蛋白后的原料，水洗完成后，离心甩干；6、原料第二次浸酸脱钙，采用6％浓度的盐酸浸泡；7、水洗第二次浸酸脱钙后的原料，水洗完成后，离心甩干，8、原料第二次煮碱脱脂脱蛋白，采用7％浓度的氢氧化钠浸泡且用蒸汽管7给氢氧化钠加热；9、水洗第二次煮碱脱脂脱蛋白后的原料得到甲壳素，并且离心甩干；10、烘干。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种甲壳素生产方法，其特征在于，采用生产甲壳素用一体化装置实现以下步骤：1、水洗原料并且离心甩干；2、原料第一次浸酸脱钙；3、水洗第一次浸酸脱钙后的原料，水洗完成后，离心甩干；4、原料第一次煮碱脱脂脱蛋白；5、水洗第一次煮碱脱脂脱蛋白后的原料，水洗完成后，离心甩干；6、烘干；

所述生产甲壳素用一体化装置包括固定架(1)和设置在固定架(1)上的筒体(2)，所述筒体(2)的上端具有开口，所述筒体(2)内腔的侧壁上沿着筒体(2)的高度方向开设有螺旋形的安装槽(2e)，所述安装槽(2e)内设有蒸汽管(7)，该蒸汽管(7)的进口端(7a)通过蒸汽输送管(23a)和锅炉(23)的出气口连接并且蒸汽输送管(23a)上安装有开闭阀(25)和风机(24)，蒸汽管(7)的出口端(7b)和筒体(2)外连通，筒体(2)的上端设有连接柱一(2i)，该连接柱一(2i)上转动连接有盖体(3)，所述盖体(3)上设置有透气管(3c)，所述筒体(2)和盖体(3)之间设有用于驱动盖体(3)绕着连接柱一(2i)转动的驱动装置，筒体(2)内腔中转动设有盛放筒(4)，所述盛放筒(4)的底板(4c)和侧壁上均开设有贯穿孔，所述盛放筒(4)中固连有支撑轴(4a)，该支撑轴(4a)的下端转动设置在筒体(2)内腔的底部中心位置并且支撑轴(4a)的下端和筒体(2)之间脱卸式连接，所述盖体(3)上设有能够和支撑轴(4a)的上端脱卸式连接并驱动支撑轴(4a)转动的转动机构，筒体(2)的下端设有排液管(14)，该排液管(14)上设有阀门一(14a)，所述固定架(1)上还设有能够往筒体(2)内腔的底部输送空气的输气装置，所述筒体(2)的上部设置有添酶管接头(9)、进水管接头(10)、进酸管接头(11)和进碱管接头(12)，所述添酶管接头(9)、进水管接头(10)、进酸管接头(11)和进碱管接头(12)分别和酶储存罐(9a)、水箱(10a)、酸储存罐(11a)和碱储存罐(12a)连接。

2.根据权利要求1所述的一种甲壳素生产方法，其特征在于，所述输气装置包括气泵(13)，所述气泵(13)固定在固定架(1)上，所述气泵(13)的进气口和外界环境连通，所述气泵(13)的出气口通过输气管(13a)和筒体(2)内腔的底部连通。

3.根据权利要求2所述的一种甲壳素生产方法，其特征在于，所述筒体(2)的上端边沿具有连接凸沿(2f)，所述连接凸沿(2f)中设置有电磁铁一(2g)，所述盖体(3)的边沿具有连接边沿(3a)，当盖体(3)盖合在筒体(2)的上端时，所述连接凸沿(2f)和连接边沿(3a)相互贴合，所述连接边沿(3a)由铁磁性材料制成，所述连接边沿(3a)的下侧面上设置有密封垫(3b)。

4.根据权利要求3所述的一种甲壳素生产方法，其特征在于，所述筒体(2)上部的外壁上设置有安装平台(2h)，所述驱动装置包括液压马达二(21)，所述液压马达二(21)设置在所述安装平台(2h)上，所述连接凸沿(2f)上设置有铰接块一(2j)，所述连接边沿(3a)上设置有铰接块二(3d)，所述铰接块一(2j)和铰接块二(3d)均转动设置在连接柱一(2i)上，所述连接柱一(2i)上套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)位于铰接块一(2j)和铰接块二(3d)之间，所述连接柱一(2i)的上端设置有限位块(2b)，所述铰接块二(3d)呈圆形并且在周向设置有齿圈一，所述液压马达二(21)的输出轴上固连有齿轮二(21a)，所述齿轮二(21a)和铰接块二(3d)上的齿圈一啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种甲壳素生产方法，其特征在于，所述转动机构包括液压缸(5)、转动台(5b)、液压马达一(5d)，所述盖体(3)的中间转动设置有通孔，所述转动台(5b)转动设置在通孔中，所述液压缸(5)固定在转动台(5b)的上侧面，所述液压缸(5)的活塞杆穿过转动台(5b)，所述液压缸(5)的活塞杆的端部设置有电磁铁二(5a)，所述支撑轴(4a)的上端设置有连接板(4g)，当盖体(3)盖合在盛放筒(4)上端时，液压缸(5)的活塞杆伸长后，所述电磁铁二(5a)能够和连接板(4g)贴合，所述液压缸(5)的活塞杆和转动台(5b)间隙配合，所述转动台(5b)的上侧面设置有齿圈二(5c)，所述液压马达一(5d)设置在盖体(3)上，所述液压马达一(5d)的输出轴上设置有齿轮一(5e)，所述齿轮一(5e)和齿圈二(5c)啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种甲壳素生产方法，其特征在于，所述固定架(1)上设置有过滤箱(15)和储液箱(17)，所述排液管(14)的一端和筒体(2)内腔的底部连通，另外一端和过滤箱(15)的进液口连通，所述过滤箱(15)的出液口通过输液管(16)和储液箱(17)的上部连通，所述储液箱(17)的底部分别设置有废水管(18)、废酸管(19)和废碱管(20)，所述废水管(18)通过阀门二(18a)和废水储存罐(18b)连通，所述废酸管(19)通过阀门三(19a)和废酸储存罐(19b)连通，所述废碱管(20)通过阀门四(20a)和废碱储存罐(20b)连通。

7.根据权利要求1所述的一种甲壳素生产方法，其特征在于，所述筒体(2)内腔的底部设置有沉淀槽(2d)，所述沉淀槽(2d)的中部设置有凸台(2k)，所述凸台(2k)的上端设置有盲孔(6)，所述支撑轴(4a)的下端插设在盲孔(6)中，所述盲孔(6)和支撑轴(4a)的下端间隙配合，所述筒体(2)内腔的底部还设置有环形滑槽(2c)，所述盛放筒(4)的底板(4c)的下侧面沿着周向设置有若干个连接柱二(4e)，所述连接柱二(4e)的下端上转动设置有滚珠(4f)，所述滚珠(4f)位于环形滑槽(2c)内。

8.根据权利要求7所述的一种甲壳素生产方法，其特征在于，所述盛放筒(4)的底板(4c)的下侧面设置有环形的围板(4d)，所述连接柱二(4e)的上端和围板(4d)的下端固连，若干个所述连接柱二(4e)沿着围板(4d)的周向均匀设置。

9.根据权利要求8所述的一种甲壳素生产方法，其特征在于，所述沉淀槽(2d)呈圆形，所述沉淀槽(2d)的上端沿着沉淀槽(2d)的周向均匀设置有若干根排气管(13b)，所述排气管(13b)的长度方向和沉淀槽(2d)的径向一致，所述排气管(13b)上沿着长度方向设置有若干个喷嘴(13c)，所述排气管(13b)的一端固定在凸台(2k)的侧壁上，另外一端固定在沉淀槽(2d)的侧壁上，所述排气管(13b)和输气管(13a)连通。