CN212999979U - 一种小型化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型化工反应釜，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有托板，所述托板的下表面固定连接有支撑柱，所述罐体的上表面固定连接有进料漏斗，所述罐体的内壁分别固定连接有隔板和过滤板，所述隔板的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴底端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有搅拌杆，所述过滤板的下表面卡接有连接环。该小型化工反应釜，通过设置气缸、圆杆、连接环、圆盘和过滤板，便于通过气缸控制圆盘的升降，圆盘通过连接环与过滤板的下表面启闭，便于通过过滤板分离废渣和溶液，并通过出料管排出反应后的溶液，从而达到该小型化工反应釜具有分离废渣和溶液的效果。

Description

一种小型化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种小型化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

目前现有的小型化工反应釜，由于反应后的废渣很难分离和提取，容易导致所需反应失败，因此我们提出了一种小型化工反应釜用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种小型化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型化工反应釜，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有托板，所述托板的下表面固定连接有支撑柱，所述罐体的上表面固定连接有进料漏斗，所述罐体的内壁分别固定连接有隔板和过滤板，所述隔板的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴底端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有搅拌杆，所述过滤板的下表面卡接有连接环，所述连接环的内壁固定连接有圆盘，所述连接环的侧面固定连接有圆杆，所述圆杆的下表面固定连接有气缸，所述罐体的侧面固定连接有出料管。

优选的，所述进料漏斗的出料端贯穿罐体的上表面并延伸至罐体内部隔板的下表面。

优选的，所述电机箱的上表面与罐体的内顶壁固定连接，所述驱动电机输出轴的底端贯穿隔板的表面并延伸至隔板的下表面与传动杆的顶端固定连接。

优选的，所述过滤板的上表面与传动杆的底端搭接，且过滤板的下表面与圆盘的表面搭接，所述过滤板的形状为圆盘形，且过滤板的侧面固定连接有固定环。

优选的，所述气缸的数量为两个，且两个所述气缸的伸缩端与圆盘两侧的圆杆表面固定连接，两个所述气缸的下表面通过支撑座分别与罐体的内壁两侧固定连接。

优选的，所述出料管的进料端贯穿罐体的侧面底部，且出料管的表面固定连接有控制阀门。

有益效果

本实用新型提供了一种小型化工反应釜，具备以下有益效果：

1．该小型化工反应釜，通过设置气缸、圆杆、连接环、圆盘和过滤板，便于通过气缸控制圆盘的升降，圆盘通过连接环与过滤板的下表面启闭，便于通过过滤板分离废渣和溶液，并通过出料管排出反应后的溶液，从而达到该小型化工反应釜具有分离废渣和溶液的效果。

2．该小型化工反应釜，通过设置罐体、进料漏斗、隔板、过滤板和圆盘，便于使物料通过进料漏斗进入到罐体内部隔板和圆盘之间，通过设置驱动电机、传动杆和搅拌杆，便于对罐体内部的物料进行均匀搅拌，从而达到该小型化工反应釜具有便于搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构图1中A处放大示意图。

图中：1罐体、2托板、3支撑柱、4进料漏斗、5隔板、6过滤板、7电机箱、8驱动电机、9传动杆、10搅拌杆、11连接环、12圆盘、13圆杆、14气缸、15出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小型化工反应釜，包括罐体1，罐体1的底部固定连接有托板2，托板2的下表面固定连接有支撑柱3，罐体1的上表面固定连接有进料漏斗4，罐体1的内壁分别固定连接有隔板5和过滤板6，且隔板5位于过滤板6的上方，进料漏斗4的出料端贯穿罐体1的上表面并延伸至罐体1内部隔板5的下表面，隔板5的上表面固定连接有电机箱7，电机箱7的内壁固定连接有驱动电机8，驱动电机8输出轴底端固定连接有传动杆9，电机箱7的上表面与罐体1的内顶壁固定连接，驱动电机8输出轴的底端贯穿隔板5的表面并延伸至隔板5的下表面与传动杆9的顶端固定连接，传动杆9的表面固定连接有搅拌杆10。

通过设置罐体1、进料漏斗4、隔板5、过滤板6和圆盘12，便于使物料通过进料漏斗4进入到罐体1内部隔板5和圆盘12之间，通过设置驱动电机8、传动杆9和搅拌杆10，便于对罐体1内部的物料进行均匀搅拌，从而达到该小型化工反应釜具有便于搅拌的效果。

过滤板6的下表面卡接有连接环11，且过滤板6的下表面开设有与连接环11相适配的圆环卡槽，连接环11的外环面套接有橡胶密封环，连接环11的内壁固定连接有圆盘12，过滤板6的上表面与传动杆9的底端搭接，且过滤板6的下表面与圆盘12的表面搭接，过滤板6的形状为圆盘形，且过滤板6的侧面固定连接有固定环，连接环11的两侧均固定连接有圆杆13，圆杆13的下表面固定连接有气缸14，气缸14的数量为两个，且两个气缸14的伸缩端与圆盘12两侧的圆杆13表面固定连接，两个气缸14的下表面通过支撑座分别与罐体1的内壁两侧固定连接，罐体1的侧面固定连接有出料管15，出料管15的进料端贯穿罐体1的侧面底部，且出料管15的表面固定连接有控制阀门。

通过设置气缸14、圆杆13、连接环11、圆盘12和过滤板6，便于通过气缸14控制圆盘12的升降，圆盘12通过连接环11与过滤板6的下表面启闭，便于通过过滤板6分离废渣和溶液，并通过出料管15排出反应后的溶液，从而达到该小型化工反应釜具有分离废渣和溶液的效果。

工作原理：在使用小型化工反应釜时，使物料通过进料漏斗4进入到罐体1内部隔板5和圆盘12之间，启动驱动电机8，使其通过传动杆9和搅拌杆10对罐体1内部的物料进行均匀搅拌，通过气缸14控制连接环11和圆盘12的下降，打开过滤板6的出口，便于通过过滤板6分离废渣和溶液，并通过出料管排出反应后的溶液，

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种小型化工反应釜，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部固定连接有托板（2），所述托板（2）的下表面固定连接有支撑柱（3），所述罐体（1）的上表面固定连接有进料漏斗（4），所述罐体（1）的内壁分别固定连接有隔板（5）和过滤板（6），所述隔板（5）的上表面固定连接有电机箱（7），所述电机箱（7）的内壁固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）输出轴底端固定连接有传动杆（9），所述传动杆（9）的表面固定连接有搅拌杆（10），所述过滤板（6）的下表面卡接有连接环（11），且过滤板（6）的下表面开设有与连接环（11）相适配的圆环卡槽，所述连接环（11）的内壁固定连接有圆盘（12），所述连接环（11）的侧面固定连接有圆杆（13），所述圆杆（13）的下表面固定连接有气缸（14），所述罐体（1）的侧面固定连接有出料管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种小型化工反应釜，其特征在于：所述进料漏斗（4）的出料端贯穿罐体（1）的上表面并延伸至罐体（1）内部隔板（5）的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种小型化工反应釜，其特征在于：所述电机箱（7）的上表面与罐体（1）的内顶壁固定连接，所述驱动电机（8）输出轴的底端贯穿隔板（5）的表面并延伸至隔板（5）的下表面与传动杆（9）的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种小型化工反应釜，其特征在于：所述过滤板（6）的上表面与传动杆（9）的底端搭接，且过滤板（6）的下表面与圆盘（12）的表面搭接，所述过滤板（6）的形状为圆盘形，且过滤板（6）的侧面固定连接有固定环。

5.根据权利要求1所述的一种小型化工反应釜，其特征在于：所述气缸（14）的数量为两个，且两个所述气缸（14）的伸缩端与圆盘（12）两侧的圆杆（13）表面固定连接，两个所述气缸（14）的下表面通过支撑座分别与罐体（1）的内壁两侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种小型化工反应釜，其特征在于：所述出料管（15）的进料端贯穿罐体（1）的侧面底部，且出料管（15）的表面固定连接有控制阀门。

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