CN209476017U - 一种壳寡糖制备用膜分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种壳寡糖制备用膜分离设备,包括支撑架、储液罐和膜分离组件;储液罐顶部设有盖板,盖板的下表面中心处设有凹部;储液罐的内腔设有滤芯;储液罐锥形罐底的底部设有圆形开口,开口处设有圆管,圆管下端部设有分流板,分流板上均布有通孔,通孔底部设有连接管,连接管的下端连接膜分离组件;本实用新型提供的分离设备,提高了液体流速,提高了分离效率,同时设有多组膜分离组件,进一步提高分离效率;提高了壳寡糖产品纯度;当膜分离组件需要更换或者维修时无需停机,不会影响生产进度;结构合理紧凑,占地面积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜分离技术领域,具体的说,涉及一种壳寡糖制备用膜分离设备。
背景技术
壳寡糖又叫壳聚寡糖、低聚壳聚糖,是将壳聚糖经特殊的生物酶技术(也有使用化学降解、微波降解技术的报道)降解得到的一种聚合度在2~20之间寡糖产品,分子量≤3200Da,是水溶性较好、功能作用大、生物活性高的低分子量产品。它具有壳聚糖所没有的较高溶解度,全溶于水,容易被生物体吸收利用等诸多独特的功能,其作用为壳聚糖的14倍。目前,国内外降解制备壳寡糖的方法大致可分为酶降解法、氧化降解法和酸降解法三类。利用生物酶法降解制备壳寡糖的过程明显优于另两种化学降解法。
生物酶法降解制备壳寡糖生产步骤依次是(1)培养基制备;(2)菌种培育;(3)壳聚糖酶制备;(4)壳聚糖酶解,将壳聚糖粉末和水进行混合采用超声波进行处理,形成絮凝物,离心去除杂质;(5)膜分离:将上清液通过截留分子量的超滤膜,去除大分子壳聚糖和酶蛋白等;(6)浓缩:浓缩比为1/5,浓缩后的上清液放入低温干燥箱进行低温干燥,取出干燥后的粉末即为壳寡糖。
现阶段膜分离工序中,普遍存在膜分离过程效率底、壳寡糖产品纯度底、设备体积较大、膜分离组件进行更换时必须停机等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种壳寡糖制备用膜分离设备,可以提高分离效率;提高壳寡糖产品纯度;当膜分离组件进行更换时设备无需停机;体积小,占地面积小。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种壳寡糖制备用膜分离设备,包括支撑架,其特征在于:还包括储液罐和膜分离组件;所述储液罐顶部设有盖板;所述盖板的下表面中心处设有凹部;所述储液罐的内腔设有滤芯;所述储液罐底部设有锥形罐底;所述锥形罐底底部设有圆形开口,开口处设有圆管;所述圆管下端部设有分流板;所述分流板上均布有通孔,通孔底部设有连接管;所述连接管上设有管路开关,连接管的下端连接膜分离组件;所述膜分离组件为中空纤维过滤膜组件,过滤膜为截留分子量3000的超滤膜;膜分离组件侧部设有超滤管;所述膜分离组件底部设有浓缩管。
进一步地,所述支撑架包括底部支撑架、竖向支撑架和上部支撑架;所述底部支撑架和上部支撑架为环形管;所述竖向支撑架由三根竖直的钢管组成。
进一步地,所述锥形罐底固定于上部支撑架上。
进一步地,所述分流板呈圆形,分流板直径与圆管直径一致。
进一步地,所述滤芯竖直设置,滤芯顶端伸进凹部内,滤芯底端位于锥形罐底的内壁上。
进一步地,所述膜分离组件、连接管和通孔的数量一致。
进一步地,所述浓缩管连接回流泵,回流泵连接有回流管。
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:
本实用新型提供一种壳寡糖制备用膜分离设备,通过上下设置产生大的压力差,提高了液体流速,提高了分离效率,同时设有多组膜分离组件,进一步提高分离效率;提高了壳寡糖产品纯度;当膜分离组件需要更换或者维修时无需停机,不会影响生产进度;结构合理紧凑,占地面积小。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中分流板的结构示意图;
图3是图1中A-A的截面示意图;
图中,1-底部支撑架,2-竖向支撑架,3-上部支撑架,4-储液罐,5-锥形罐底,6-圆管,7-分流板,8-通孔,9-盖板,10-滤芯,11-凹部,12-进液管,13-连接管,14-管路开关,15-膜分离组件,16-浓缩管,17-超滤管,18-回流泵,19-回流管。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
如图1、图2和图3共同所示,本实用新型提供一种壳寡糖制备用膜分离设备,包括支撑架、储液罐4和膜分离组件15;所述支撑架包括底部支撑架1、竖向支撑架2和上部支撑架3;所述底部支撑架1和上部支撑架3为环形管;所述竖向支撑架2由三根竖直的钢管组成;所述钢管顶端与上部支撑架3固定连接,钢管底端与底部支撑架1固定连接;所述储液罐4底部设有锥形罐底5;所述锥形罐底5固定于上部支撑架3上,锥形罐底5底部设有圆形开口,所述开口处设有圆管6;所述圆管6下端部设有分流板7;所述分流板7呈圆形,分流板7直径与圆管6直径一致,分流板7上均布有一圈通孔8,每个通孔8底部设有一根连接管13;所述连接管13的个数与通孔8的个数相等;所述储液罐4顶部设有盖板9;所述盖板9呈圆形,盖板9的下表面中心处设有凹部11;所述储液罐4的内腔设有滤芯10;所述滤芯10竖直设置,滤芯10顶端伸进凹部11内,滤芯10底端位于锥形罐底5的内壁上;储液罐4壁上设有进液管12;待分离的液体由进液管12进入储液罐4的内腔,液体经过滤芯10过滤后进入圆管6;设有滤芯10的好处在于将液体中存在的絮凝物进行拦截,去除杂质;初步过滤后的液体经过分流板7的分流作用后进入连接管13;所述连接管13上设有管路开关14,连接管13的下端连接膜分离组件15;所述膜分离组件15呈环状均匀排列;当某组膜分离组件15需要更换或者维修时无需停机,只需要关闭管路开关14即可,不影响其他膜分离组件15的正常生产;所述膜分离组件15为中空纤维过滤膜组件,该过滤膜为截留分子量3000的超滤膜;膜分离组件15侧部设有超滤管17,所述超滤管17用于传输壳寡糖溶液,将超滤管17内的溶液收集后浓缩即为壳寡糖;所述膜分离组件15底部设有浓缩管16;所述浓缩管16用于传输过滤后的混合溶液;所述浓缩管16连接回流泵18;所述回流泵18连接有回流管19;所述回流管19通到储液罐4的内腔,用于将过滤后的混合溶液重新过滤,混合溶液包括大分子壳聚糖、酶蛋白和少量未过滤掉的壳寡糖,重新过滤的目的在于将壳寡糖充分提纯,有效的节约资源。
本实用新型中储液罐4位于膜分离组件15的上方,存在很大的压力差,提高了液体的流速,提高了分离效率,同时设有多组膜分离组件15,进一步提高分离效率;采用截留分子量3000的超滤膜,提高壳寡糖产品纯度;此外当某组膜分离组件15需要更换或者维修时无需停机,不会影响生产进度。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种壳寡糖制备用膜分离设备,包括支撑架,其特征在于:还包括储液罐(4)和膜分离组件(15);所述储液罐(4)顶部设有盖板(9);所述盖板(9)的下表面中心处设有凹部(11);所述储液罐(4)内腔设有滤芯(10);所述储液罐(4)底部设有锥形罐底(5);所述锥形罐底(5)底部设有圆形开口,开口处设有圆管(6);所述圆管(6)下端部设有分流板(7);所述分流板(7)上均布有通孔(8),通孔(8)底部设有连接管(13);所述连接管(13)上设有管路开关(14),连接管(13)的下端连接膜分离组件(15);所述膜分离组件(15)为中空纤维过滤膜组件,过滤膜为截留分子量3000的超滤膜;膜分离组件(15)侧部设有超滤管(17);所述膜分离组件(15)底部设有浓缩管(16)。
2.如权利要求1所述的一种壳寡糖制备用膜分离设备,其特征在于:所述支撑架包括底部支撑架(1)、竖向支撑架(2)和上部支撑架(3);所述底部支撑架(1)和上部支撑架(3)为环形管;所述竖向支撑架(2)由三根竖直的钢管组成。
3.如权利要求2所述的一种壳寡糖制备用膜分离设备,其特征在于:所述锥形罐底(5)固定于上部支撑架(3)上。
4.如权利要求1所述的一种壳寡糖制备用膜分离设备,其特征在于:所述分流板(7)呈圆形,分流板(7)直径与圆管(6)直径一致。
5.如权利要求1所述的一种壳寡糖制备用膜分离设备,其特征在于:所述滤芯(10)竖直设置,滤芯(10)顶端伸进凹部(11)内,滤芯(10)底端位于锥形罐底(5)的内壁上。
6.如权利要求1所述的一种壳寡糖制备用膜分离设备,其特征在于:所述膜分离组件(15)、连接管(13)和通孔(8)的数量一致。
7.如权利要求1所述的一种壳寡糖制备用膜分离设备,其特征在于:所述浓缩管(16)连接回流泵(18),回流泵(18)连接有回流管(19)。
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CN201822234729.1U Active CN209476017U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种壳寡糖制备用膜分离设备 |
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