CN216418587U - 淀粉发酵液精制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种淀粉发酵液精制装置，包括板框过滤机、滤液罐、进料泵、设置有陶瓷膜浓液出口和陶瓷膜清液出口的陶瓷膜组件、换热器、清液罐、高压泵、设置有纳滤膜浓液出口和纳滤膜清液出口的纳滤膜、储液罐；板框过滤机的出口通过第一管路连接滤液罐的入口，滤液罐的出口通过进料泵和第二管路连接陶瓷膜的入口，陶瓷膜浓液出口通过换热管路连接换热器的入口，换热器的出口通过第一回液管路连接滤液罐的入口，陶瓷膜清液出口通过第三管路连接清液罐的入口；清液罐的出口通过高压泵和第四管路连接纳滤膜入口，纳滤膜清液出口通过第五管路连接储液罐入口，纳滤膜浓液出口通过第二回液管路与清液罐的入口连接。该装置过滤效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵设备领域，具体的说，涉及了一种淀粉发酵液精制装置。
背景技术
生物发酵制乙醇工艺是指微生物通过糖酵解过程（又称EMP途径）将葡萄糖最终转化为乙醇的过程。乙醇发酵的主要代表菌为酵母菌，以淀粉为原料为例，发酵液中存在各种杂质，如未被反应完的的原料，剩余培养基和酵母菌等。在对发酵液进行精制过滤时，现有的精制过滤设备常常会无法将杂质和色素等完全去除，或是出现过滤操作过于繁琐的问题。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种淀粉发酵液精制装置，包括板框过滤机、滤液罐、进料泵、陶瓷膜组件、换热器、清液罐、高压泵、纳滤膜和储液罐；
所述板框过滤机的进料口设置有进料管路，所述陶瓷膜组件上设置有陶瓷膜入口、陶瓷膜浓液出口和陶瓷膜清液出口，所述纳滤膜上设置有纳滤膜入口、纳滤膜浓液出口和纳滤膜清液出口，所述储液罐上设置有出料管路；
所述板框过滤机的出口通过第一管路连接所述滤液罐的入口，所述滤液罐的出口通过第二管路连接所述陶瓷膜入口，所述第二管路上设置有进料泵；
所述陶瓷膜浓液出口通过换热管路连接所述换热器的入口，所述换热器的出口通过第一回液管路连接所述滤液罐的入口，所述陶瓷膜清液出口通过第三管路连接所述清液罐的入口；
所述清液罐的出口通过第四管路连接所述纳滤膜入口，所述第四管路上设置有所述高压泵，所述纳滤膜清液出口通过第五管路连接所述储液罐入口，所述纳滤膜浓液出口通过第二回液管路与所述清液罐的入口连接。
基于上述，为了提高进料效率，所述进料泵为立式多级离心泵。
基于上述，为了提高换热效率，所述换热器为列管式换热器。
基于上述，为了提高过滤效率，所述陶瓷膜组件由多支陶瓷膜并排设置而成，每支所述陶瓷膜上均设置有所述陶瓷膜入口、所述陶瓷膜浓液出口和所述陶瓷膜清液出口。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的淀粉发酵液精制装置，采用多级过滤的方式，其中板框过滤机用于去除大颗粒固体，陶瓷膜组件用于过滤2nm～50nm的悬浮物，纳滤膜用于脱除溶解盐类和色度，从而解决了现有设备中存在的过滤精度不足和无法将杂质和色素等完全去除的缺陷。同时，该装置使用换热器可减少淀粉发酵产物乙醇的损失，提高产率。该淀粉发酵液精制装置过滤效果好，精制过程连续化操作，不引入新的杂质，有利于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型提供的淀粉发酵液精制装置连接关系示意图。
图中：1、板框过滤机；2、滤液罐；3、进料泵；4、陶瓷膜组件；5、换热器；6、清液罐；7、高压泵；8、纳滤膜；9、储液罐；10、第一管路；11、第一回液管路；12、第二管路；13、换热管路，14、第三管路；15、第四管路；16、第二回液管路；17、第五管路；18、进料管路；19、出料管路。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
本实施例提供一种淀粉发酵液精制装置，如图1所示，包括板框过滤机1、滤液罐2、进料泵3、陶瓷膜组件4、换热器5、清液罐6、高压泵7、纳滤膜8和储液罐9。
所述板框过滤机1的进料口设置有进料管路18。所述陶瓷膜组件4上设置有陶瓷膜入口、陶瓷膜浓液出口和陶瓷膜清液出口。
所述纳滤膜8上设置有纳滤膜入口、纳滤膜浓液出口和纳滤膜清液出口，所述储液罐9上设置有出料管路19。
所述板框过滤机1的出口通过第一管路10连接所述滤液罐2的入口，所述滤液罐2的出口通过第二管路12连接所述陶瓷膜入口，所述第二管路12上设置有进料泵3。
所述陶瓷膜浓液出口通过换热管路13连接所述换热器5的入口，所述换热器5的出口通过第一回液管路11连接所述滤液罐2的入口。所述陶瓷膜清液出口通过第三管路14连接所述清液罐6的入口。
所述清液罐6的出口通过第四管路15连接所述纳滤膜入口，所述第四管路15上设置有所述高压泵7。
所述纳滤膜清液出口通过第五管路17连接所述储液罐入口，所述纳滤膜浓液出口通过第二回液管路16与所述清液罐6的入口连接。
为了提高进料效率，本实施例中，所述进料泵3为立式多级离心泵。为了提高换热效率，所述换热器5为列管式换热器。为了提高过滤效率，所述陶瓷膜组件4由多三支陶瓷膜并排设置而成，每支所述陶瓷膜上均设置有所述陶瓷膜入口、所述陶瓷膜浓液出口和所述陶瓷膜清液出口。
具体地，利用该淀粉发酵液精制装置进行精滤时，具体操作步骤如下：
首先，淀粉发酵液进入板框过滤机进行过滤，滤液进入滤液罐；
然后滤液通过进料泵进入陶瓷膜组件，浓液经换热器返回滤液罐重复过滤，清液进入清液罐；
最后清液经高压泵进入纳滤膜，浓液返回清液罐重复过滤，清液进入储液罐。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (4)
1.一种淀粉发酵液精制装置，其特征在于：包括板框过滤机、滤液罐、进料泵、陶瓷膜组件、换热器、清液罐、高压泵、纳滤膜和储液罐；
所述板框过滤机的进料口设置有进料管路，所述陶瓷膜组件上设置有陶瓷膜入口、陶瓷膜浓液出口和陶瓷膜清液出口，所述纳滤膜上设置有纳滤膜入口、纳滤膜浓液出口和纳滤膜清液出口，所述储液罐上设置有出料管路；
所述板框过滤机的出口通过第一管路连接所述滤液罐的入口，所述滤液罐的出口通过第二管路连接所述陶瓷膜入口，所述第二管路上设置有进料泵；
所述陶瓷膜浓液出口通过换热管路连接所述换热器的入口，所述换热器的出口通过第一回液管路连接所述滤液罐的入口，所述陶瓷膜清液出口通过第三管路连接所述清液罐的入口；
所述清液罐的出口通过第四管路连接所述纳滤膜入口，所述第四管路上设置有所述高压泵，所述纳滤膜清液出口通过第五管路连接所述储液罐入口，所述纳滤膜浓液出口通过第二回液管路与所述清液罐的入口连接。
2. 根据权利要求 1 所述的淀粉发酵液精制装置，其特征在于：所述进料泵为立式多级离心泵。
3.根据权利要求1或2所述的淀粉发酵液精制装置，其特征在于：所述换热器为列管式换热器。
4. 根据权利要求1或2 所述的淀粉发酵液精制装置，其特征在于：所述陶瓷膜组件由多支陶瓷膜并排设置而成，每支所述陶瓷膜上均设置有所述陶瓷膜入口、所述陶瓷膜浓液出口和所述陶瓷膜清液出口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122845806.9U CN216418587U (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 淀粉发酵液精制装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216418587U true CN216418587U (zh) | 2022-05-03 |
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Family Applications (1)
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| CN202122845806.9U Active CN216418587U (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 淀粉发酵液精制装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216418587U (zh) |
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2021
- 2021-11-19 CN CN202122845806.9U patent/CN216418587U/zh active Active
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