CN219385132U - 一种高效发酵液浓缩反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效发酵液浓缩反应器，涉及发酵液浓缩技术领域。包括：反应器腔体；过滤板设置在反应器腔体内，过滤板的外表面设置有超滤膜，超滤膜的外表面设置有聚结器；原液进口设置在反应器腔体顶部，原液进口贯穿反应器腔体的侧壁；淡液出口设置在反应器腔体中部，淡液出口的一端与过滤板连通，淡液出口的另一端伸出反应器腔体；浓液出口设置在反应器腔体底部，浓液出口贯穿反应器腔体的侧壁。本实用新型通过设置将过滤板以框架的形式放置在反应器腔体内，可增加过滤板和原液的接触面积，进而可提高反应速度和反应效率；通过在过滤板表面设置超滤膜和聚结器，可以实现对原液的二次分离，进而可再次提高反应速度和反应效率。

Description

一种高效发酵液浓缩反应器

技术领域

本实用新型涉及发酵液浓缩技术领域，更具体的说是涉及一种高效发酵液浓缩反应器。

背景技术

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。

在现有技术中，发酵工艺均需要进行较为复杂的分离和纯化，例如传统的沉淀法、离心法、离子交换法、吸附法等分离和纯化的方法，这些分离和纯化的方法工艺复杂、能耗高、效率低和对环境污染严重，同时，由于耗时长产品易变性失活，最终产品质量低下，进而导致市场竞争力差。

因此，如何提供一种结构简单、成本低廉、效率较高和可保护环境的高效发酵液浓缩反应器是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高效发酵液浓缩反应器，旨在解决上述背景技术中的问题，通过简单的结构可以实现高效率低成本的进行分离和纯化。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效发酵液浓缩反应器，包括：

反应器腔体；

过滤板，所述过滤板设置在所述反应器腔体内，所述过滤板的外表面设置有超滤膜，所述原液进口贯穿所述反应器腔体的侧壁，所述超滤膜的外表面设置有聚结器；

原液进口，所述原液进口设置在所述反应器腔体顶部；

淡液出口，所述淡液出口设置在所述反应器腔体中部，所述淡液出口的一端与所述过滤板连通，所述淡液出口的另一端伸出所述反应器腔体；

浓液出口，所述浓液出口设置在所述反应器腔体底部，所述浓液出口贯穿所述反应器腔体的侧壁。

进一步的，所述过滤板设置有多个，多个所述过滤板在所述反应器腔体内形成板框。

进一步的，所述板框设置有多个，多个所述板框均设置在所述反应器腔体内并相互连通，所述淡液出口分别与多个所述板框相通。

进一步的，还包括连通管，多个所述板框分别与所述连通管连通，所述连通管设置有多个，多个所述连通管均与所述淡液出口连接。

进一步的，所述板框上设置有排水口。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种高效发酵液浓缩反应器。通过设置将过滤板以框架的形式放置在反应器腔体内，可增加过滤板和原液的接触面积，进而可提高反应速度和反应效率；通过在过滤板表面设置超滤膜和聚结器，可以实现对原液的二次分离，进而可再次提高反应速度和反应效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种高效发酵液浓缩反应器的主视图；

图2为本实用新型提供的一种高效发酵液浓缩反应器的左视图；

图3为本实用新型提供的一种高效发酵液浓缩反应器的俯视图；

图4为本实用新型提供的过滤板示意图；

图5为本实用新型提供的图4的A处放大图。

其中：1为反应器腔体；2为过滤板；3为超滤膜；4为聚结器；5为原液进口；6为淡液出口；7为浓液出口；8为连通管；9为排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-5，本实用新型实施例公开了一种高效发酵液浓缩反应器，包括：

反应器腔体1；在本实施例中，反应器腔体1为长方体箱体，箱体上、中和下三段均设置有通孔，用于设置原液进口5、淡液出口6和浓液出口7。

过滤板2，过滤板2设置在反应器腔体1内，过滤板2的外表面设置有超滤膜3，原液进口5贯穿反应器腔体1的侧壁，超滤膜3的外表面设置有聚结器4；在本实施例中，聚结器4主要是为液和液分离设计的，它含两种滤芯，即聚滤芯和分离滤芯，比如在油品除水系统中，油品流入聚结器4后，首先流经聚结滤芯，聚结滤芯滤除固体杂质，并将极小的水滴聚结成较大的水珠，绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到集水槽中，然后油品又流过分离滤芯，由于分离滤芯具有良好的亲油憎水性，从而进一步分离水分，最终，洁净、无水的油品流出聚结器4；超滤膜3是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜，在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。

原液进口5，原液进口5设置在反应器腔体1顶部；淡液出口6，淡液出口6设置在反应器腔体1中部，淡液出口6的一端与过滤板2连通，淡液出口6的另一端伸出反应器腔体1；浓液出口7，浓液出口7设置在反应器腔体1底部，浓液出口7贯穿反应器腔体1的侧壁。

过滤板2设置有多个，多个过滤板2在反应器腔体1内形成板框，在本实施例中，通过过滤板2形成框架可进一步增大原液和过滤板2的接触面积，进一步可提高发酵液浓缩反应的效率。

板框设置有多个，多个板框均设置在反应器腔体1内并相互连通，淡液出口6分别与多个板框相通，在本实施例中，设置多个框架可进一步增加过滤板2和原液的接触面积，可二次提高发酵液浓缩反应的效率。

该高效发酵液浓缩反应器还包括连通管8，多个板框分别与连通管8连通，连通管8设置有多个，多个连通管8均与淡液出口6连接。板框上设置有排水口9。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种高效发酵液浓缩反应器，其特征在于，包括：

反应器腔体；

过滤板，所述过滤板设置在所述反应器腔体内，所述过滤板的外表面设置有超滤膜，所述超滤膜的外表面设置有聚结器；

原液进口，所述原液进口设置在所述反应器腔体顶部，所述原液进口贯穿所述反应器腔体的侧壁；

淡液出口，所述淡液出口设置在所述反应器腔体中部，所述淡液出口的一端与所述过滤板连通，所述淡液出口的另一端伸出所述反应器腔体；

浓液出口，所述浓液出口设置在所述反应器腔体底部，所述浓液出口贯穿所述反应器腔体的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种高效发酵液浓缩反应器，其特征在于，所述过滤板设置有多个，多个所述过滤板在所述反应器腔体内形成板框。

3.根据权利要求2所述的一种高效发酵液浓缩反应器，其特征在于，所述板框设置有多个，多个所述板框均设置在所述反应器腔体内并相互连通，所述淡液出口分别与多个所述板框相通。

4.根据权利要求3所述的一种高效发酵液浓缩反应器，其特征在于，还包括连通管，多个所述板框分别与所述连通管连通，所述连通管设置有多个，多个所述连通管均与所述淡液出口连接。

5.根据权利要求2所述的一种高效发酵液浓缩反应器，其特征在于，所述板框上设置有排水口。