CN205382054U - 一种人造板生产污水的处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造板生产污水的处理设备，其目的在于提供一种抗冲击负荷能力强，设施调节性能好，能保证水量、水质大幅度变化时达标排放，性能运转稳定、自动化程度高的人造板生产污水的处理设备，本实用新型所述设备包括依次连通的机械格栅、调节池、气浮池、UASB反应塔、沉淀池、MBR池、活性炭过滤塔和超滤膜装置，所述UASB反应塔连通有沼气储罐。

Description

一种人造板生产污水的处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备，特别是涉及一种人造板生产污水的处理设备。

背景技术

人造板生产污水主要来自木材削片、筛选、水洗、热磨、干燥、铺装热压、锯边砂光等生产工序，污水中主要含有纤维素、半纤维素、糖类、树脂类、果胶质、单宁、甲醛等有机物，以及木屑等大量悬浮物。人造板生产污水具有高COD值、高有机质、悬浮物浓度大、色度大的特点，传统的处理方法主要是物理法、化学法，存在处理不彻底，高能耗，占用空间大的缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗冲击负荷能力强，设施调节性能好，能保证水量、水质大幅度变化时达标排放，性能运转稳定、自动化程度高的人造板生产污水的处理设备。

为达上述目的，本实用新型一种人造板生产污水的处理设备，所述设备包括依次连通的机械格栅、调节池、气浮池、UASB反应塔、沉淀池、MBR池、活性炭过滤塔和超滤膜装置，所述UASB反应塔连通有沼气储罐。

其中所述调节池、所述气浮池、所述UASB反应塔、所述沉淀池和所述MBR池分别连通污泥压滤机，所述污泥压滤机连通所述调节池。

其中所述污泥压滤机为板框压滤机。

其中所述机械格栅连接有提升泵。

其中所述气浮池和所述MBR池分别连接有空气泵。

其中所述MBR池和所述活性炭过滤塔之间设有自吸泵。

其中所述气浮池为圆形气浮池。

机械格栅：大块的木屑和杂质被截留落入渣槽内，重新返回制板工序，污水流入调节池；

调节池：接机械格栅单元出口，污水在其中完成pH调节、添加混凝剂和助凝剂，调节水量、水质的稳定；

气浮池：接调节池出口，污水去除大部分的悬浮物和降低部分的COD值，刮板刮去浮渣；

UASB反应塔：接气浮池出口，污水中的有机质与塔内的活性污泥发生厌氧反应，生成沼气，去除污水中大部分的有机质和降低COD值，反应产生的沼气进入沼气储罐，

沉淀池：接UASB反应塔出口，经UASB反应塔处理的污水在沉淀池完成沉淀，污泥沉积沉淀池的底部，上部的清水流入MBR反应池；

MBR反应池：接沉淀池出口，净化难生物降解的纤维素、悬浮物、胶体、溶解性有害离子等和降低COD值；

活性炭过滤塔：接MBR池出口，截留细小的悬浮物和完成脱色；

超滤膜装置：接活性炭过滤塔出口，阻截悬浮物、胶体、大分子有机物及微生物，完成污水的最终处理；

污泥压滤机(板框压滤机)，接气浮池、UASB反应塔、沉淀池、MBR反应池底部所产生的污泥出口，污泥积压成泥饼，之后泥饼外运，压滤液流入调节池。

具体的工艺步骤如下：

(1)人造板生产污水通过提升泵经过机械格栅去除漂浮物和木屑，木屑从新返回制板工序；

(2)之后进入调节池，在调节池中调节pH值，添加混凝剂和助凝剂，尽量使得进入污水处理设备及工艺的水量水质恒定；

(3)调节池的污水用泵打入圆形气浮池，在气浮池中，污水去除大部分的悬浮物和降低部分的COD值；

(4)经过气浮处理的污水，泵入UASB反应塔，污水中的有机质与塔内的活性污泥发生厌氧反应，生成沼气(甲烷和二氧化碳)，在厌氧反应阶段去除污水中大部分的有机质和COD，反应产生的沼气进入沼气储罐，污水由顶部的出水口排入沉淀池；

(5)经UASB反应塔处理的污水在沉淀池完成沉淀，污泥沉积沉淀池的底部；

(6)经沉淀处理的污水进入一体式MBR反应池，空压机连接曝气器，在膜组件的正下方曝气，污水与活性污泥发生好氧反应，净化难生物降解的纤维素、悬浮物、胶体、溶解性有害离子等；

(7)经过MBR处理的污水通过活性炭过滤塔的过滤，截留细小的悬浮物和完成脱色；

(8)污水进入超滤膜装置处理，污水以一定的流速通过膜表面，水分子在一定的压力下驱动下透过膜，而悬浮物、胶体、大分子有机物及微生物等被阻截，从而达到净化分离的目的。经过超滤的污水的其出水水质能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准或作为生产用水回用。

(9)气浮池、UASB反应塔、沉淀池、MBR反应池所产生的污泥，由底管排出，用泵打入板框压滤机，积压成泥饼，之后泥饼外运，压滤液流入调节池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型运用了MBR技术处理污水，减少了传统处理工艺的后续混凝池、沉淀池的环节，同时减小了占地面积，能有效降低了人造板生产污水中有机质含量、COD值，整套设备及工艺以生物技术为关键的处理手段，简便高效的处理污水中的污染物，反应彻底，不会对环境产生二次污染。

本设备处理人造板生产污水抗冲击负荷能力强，设施调节性能好，能保证水量、水质大幅度变化时达标排放，性能运转稳定、自动化程度高。

人造板生产污水经本实用新型处理，出水水质达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型人造板生产污水的处理设备的结构示意图。

附图标记说明：1-机械格栅、2-调节池、3-沼气储罐、4-气浮池、5-UASB反应塔、6-板框压滤机、7-沉淀池、8-MBR池、9-活性炭过滤塔、10-超滤膜装置。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1所示，本实用新型由机械格栅1、调节池2、沼气储罐3、气浮池4、UASB反应塔5、板框压滤机6、沉淀池7、MBR池8、活性炭过滤塔9、超滤膜装置10组成。

人造板生产污水通过进出水管依次经过机械格栅1、调节池2、沼气储罐3、气浮池4、UASB反应塔5、沉淀池7、MBR池8、活性炭过滤塔9、超滤装置10处理，最后，超滤装置10出水口水质达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准；调节池2、气浮池4、UASB反应塔5、沉淀池7、MBR池8产生的污泥由底部的排泥管排出，用泵打入板框压滤机6，积压成泥饼，之后泥饼外运，压滤液流入调节池2。

具体的工艺步骤如下：

(1)人造板生产污水通过提升泵经过机械格栅1去除漂浮物和木屑，木屑从新返回制板工序；

(2)之后进入调节池2，在调节池2中调节pH值，添加混凝剂和助凝剂，尽量使得进入污水处理设备及工艺的水量水质恒定；

(3)调节池的污水用泵打入圆形气浮池4，在气浮池4中，污水去除大部分的悬浮物和部分的COD；

(4)经过气浮处理的污水，泵入UASB反应塔5，污水中的有机质与塔内的活性污泥发生厌氧反应，生成沼气(甲烷和二氧化碳)，在厌氧反应阶段去除污水中大部分的有机质和COD，反应产生的沼气进入沼气储罐，污水由顶部的出水口排入沉淀池；

(5)经UASB反应塔5处理的污水在沉淀池7完成沉淀，污泥沉积沉淀池7的底部；

(6)经沉淀处理的污水进入一体式MBR反应池8，空压机连接曝气器，在膜组件的正下方曝气，污水与活性污泥发生好氧反应，净化难生物降解的纤维素、悬浮物、胶体、溶解性有害离子等；

(7)经过MBR池8处理的污水通过活性炭过滤塔9的过滤，截留细小的悬浮物和完成脱色；

(8)污水进入超滤膜装置10处理，污水以一定的流速通过膜表面，水分子在一定的压力下驱动下透过膜，而悬浮物、胶体、大分子有机物及微生物等被阻截，从而达到净化分离的目的。经过超滤的污水的其出水水质能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准，或作为生产用水回用。

(9)气浮池4、UASB反应塔5、沉淀池7、MBR反应池8所产生的污泥，由底管排出，用泵打入板框压滤机6，积压成泥饼，之后泥饼外运，压滤液流入调节池2。

经本实用新型对人造板生产污水的处理，其出水水质的各项污染物指标为：CODcr≤100mg/L，色度≤50mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤70mg/L，氨氮≤15mg/L。水质达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准，或作为生产用水回用。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种人造板生产污水的处理设备，其特征在于：所述设备包括依次连通的机械格栅、调节池、气浮池、UASB反应塔、沉淀池、MBR池、活性炭过滤塔和超滤膜装置，所述UASB反应塔连通有沼气储罐。

2.根据权利要求1所述的人造板生产污水的处理设备，其特征在于：所述调节池、所述气浮池、所述UASB反应塔、所述沉淀池和所述MBR池分别连通污泥压滤机，所述污泥压滤机连通所述调节池。

3.根据权利要求2所述的人造板生产污水的处理设备，其特征在于：所述污泥压滤机为板框压滤机。

4.根据权利要求1所述的人造板生产污水的处理设备，其特征在于：所述机械格栅连接有提升泵。

5.根据权利要求1所述的人造板生产污水的处理设备，其特征在于：所述气浮池和所述MBR池分别连接有空气泵。

6.根据权利要求1所述的人造板生产污水的处理设备，其特征在于：所述MBR池和所述活性炭过滤塔之间设有自吸泵。

7.根据权利要求1所述的人造板生产污水的处理设备，其特征在于：所述气浮池为圆形气浮池。