CN208244481U - 一种制备酶工艺用的陶瓷高分子膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种制备酶工艺用的陶瓷高分子膜设备，包括第一陶瓷高分子膜、第二陶瓷高分子膜、酶原液储罐，酶原液储罐上设置有酶原液出口、清洗水入口、底置搅拌器，酶原液储罐的外壁上设置有夹套，夹套从底部到顶部依次设置有冷却水进口、热蒸汽出口、冷却水出口、热蒸汽进口，第一陶瓷高分子膜透过液出口和第二陶瓷高分子膜透过液出口的上方设置有反冲管路。本实用新型提供的一种制备酶工艺用的陶瓷高分子膜设备，可有效保证酶的活性，提升产品的得率，并且可有效的缩短制备酶的工艺流程，同时减少设备的成本投入和厂房的成本投入。
Description
技术领域
本实用新型属于酶制备技术领域，具体涉及一种制备酶工艺用的陶瓷高分子膜设备。
背景技术
无机陶瓷膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机或高分子材料，它能把流体分隔成不相通的两个部分，使其中的一种或几种物质能透过，而将其它物质分离出来。膜分离技术以其高效、节能、环保和分子级过滤等特性，已广泛地应用于医药、水处理、化工、电子、食品加工等领域，成为本世纪分离科学中最重要技术之一，被公认为21世纪最重大产业技术之一的膜技术，是一种新兴的绿色工业科技。微生物酶制剂在分离纯化的过程中，需要经过过滤的步骤，现有技术中，常常采用两道板框过滤工艺，此工艺存在着生产工艺流程长和设备的占地面积大的缺陷，同时酶的质量和回收率较低，一定程度上的限制了酶制取工艺的发展。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制备酶工艺用的陶瓷高分子膜设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种制备酶工艺用的陶瓷高分子膜设备，包括第一陶瓷高分子膜、第二陶瓷高分子膜、酶原液储罐，酶原液储罐上设置有酶原液出口、清洗水入口、底置搅拌器，所述酶原液储罐的外壁上设置有夹套，所述夹套从底部到顶部依次设置有冷却水进口、热蒸汽出口、冷却水出口、热蒸汽进口，所述酶原液储罐上设置有温度传感器，上述酶原液出口与第一陶瓷高分子膜的进液口通过酶原液出口管路连接，所述酶原液出口管路上设置有离心泵，所述离心泵后设置有压力表，第一陶瓷高分子膜的出液口通过陶瓷高分子膜间管路与第二陶瓷高分子膜的进液口连接，所述第一陶瓷高分子膜透过液出口和第二陶瓷高分子膜透过液出口通过透过液管路连接，所述透过液管路上设置有流量计，所述第一陶瓷高分子膜透过液出口和第二陶瓷高分子膜透过液出口的上方设置有反冲管路，所述反冲管路上设置有气液混合泵，所述气液混合泵的液体入口与去离子水储存罐通过去离子水管路连接，所述去离子水管路上设置有流量计，所述所述气液混合泵的气体入口与压缩空气产生装置连接，所述第二陶瓷高分子膜的出液口与浓缩液管路连接，所述浓缩液管路上设置有转子泵，所述转子泵的后方设置有浓缩液取样口，所述浓缩液取样口后方设置有浓缩液循环管路和排废管路，所述浓缩液循环管路和排废管路上均设置有隔膜阀，所述浓缩液循环管路的另一端连接至酶原液储罐。
本实用新型中，上述底置搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨。
本实用新型中，上述酶原液储罐上设置有视镜。
本实用新型中，上述陶瓷高分子膜间管路上设置有排气管路，所述排气管路上设置有手动球阀。
本实用新型中，所述第一陶瓷高分子膜透过液出口和第二陶瓷高分子膜透过液出口处均设置有压力表，所述压缩空气产生装置的后方设置有压力表。
本实用新型中，所述压力表均为机械式压力表。
本实用新型中，所述第一陶瓷高分子膜和第二陶瓷高分子膜内的通道数为14个，所述陶瓷高分子膜的孔径为0.01μm、0.02μm、0.05μm、0.1μm、0.2μm中的任意一种。
本实用新型中，所述隔膜阀为气动隔膜阀。
由以上的技术方案可知，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种制备酶工艺用的陶瓷高分子膜设备，可有效保证酶的活性，提升产品的得率，并且可有效的缩短制备酶的工艺流程，同时减少设备的成本投入和厂房的成本投入，可降低维护成本和人力成本，与原两道板框过滤工艺，减少了多种絮凝剂和硅藻土的添加，本实用新型中，反冲管路的设计，可减轻陶瓷高分子膜在使用过程中的污染，通过气液混合物的反冲作用，使陶瓷高分子膜表面和孔内的污染物脱离，达到恢复膜通量的作用。
附图说明
图1为本实用新型一种制备酶工艺用的陶瓷高分子膜设备的结构示意图。
图2为本实用新型一种制备酶工艺用的陶瓷高分子膜设备中陶瓷高分子膜的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位 置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实 用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种制备酶工艺用的陶瓷高分子膜设备，包括第一陶瓷高分子膜31、第二陶瓷高分子膜32、酶原液储罐1，酶原液储罐1上设置有酶原液出口2、清洗水入口3、底置搅拌器4，所述酶原液储罐1的外壁上设置有夹套5，所述夹套5从底部到顶部依次设置有冷却水进口6、热蒸汽出口7、冷却水出口8、热蒸汽进口9，所述酶原液储罐1上设置有温度传感器10，上述酶原液出口2与第一陶瓷高分子膜的进液口通过酶原液出口管路11连接，所述酶原液出口管路11上设置有离心泵12，所述离心泵12后设置有压力表13，第一陶瓷高分子膜的出液口通过陶瓷高分子膜间管路14与第二陶瓷高分子膜的进液口连接，所述第一陶瓷高分子膜透过液出口和第二陶瓷高分子膜透过液出口通过透过液管路15连接，所述透过液管路15上设置有流量计16，所述第一陶瓷高分子膜透过液出口和第二陶瓷高分子膜透过液出口的上方设置有反冲管路17，所述反冲管路17上设置有气液混合泵18，所述气液混合泵18的液体入口与去离子水储存罐19通过去离子水管路20连接，所述去离子水管路20上设置有流量计16，所述所述气液混合泵18的气体入口与压缩空气产生装置21连接，所述第二陶瓷高分子膜的出液口与浓缩液管路22连接，所述浓缩液管路22上设置有转子泵23，所述转子泵23的后方设置有浓缩液取样口24，所述浓缩液取样口24后方设置有浓缩液循环管路25和排废管路26，所述浓缩液循环管路25和排废管路26上均设置有隔膜阀27，所述浓缩液循环管路25的另一端连接至酶原液储罐1。
本实用新型中，上述底置搅拌器4包括搅拌电机41、搅拌轴42和搅拌桨43。
本实用新型中，上述酶原液储罐1上设置有视镜28。
本实用新型中，上述陶瓷高分子膜间管路14上设置有排气管路29，所述排气管路29上设置有手动球阀30。
本实用新型中，所述第一陶瓷高分子膜透过液出口和第二陶瓷高分子膜透过液出口处均设置有压力表13，所述压缩空气产生装置21的后方设置有压力表13。
本实用新型中，所述压力表13均为机械式压力表。
本实用新型中，所述第一陶瓷高分子膜和第二陶瓷高分子膜内的通道数为14个，所述陶瓷高分子膜的孔径为0.02μm。
本实用新型中，所述隔膜阀27为气动隔膜阀。
最后应说明的是：上述各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种制备酶工艺用的陶瓷高分子膜设备，包括第一陶瓷高分子膜、第二陶瓷高分子膜、酶原液储罐，酶原液储罐上设置有酶原液出口、清洗水入口、底置搅拌器，其特征在于，所述酶原液储罐的外壁上设置有夹套，所述夹套从底部到顶部依次设置有冷却水进口、热蒸汽出口、冷却水出口、热蒸汽进口，所述酶原液储罐上设置有温度传感器，上述酶原液出口与第一陶瓷高分子膜的进液口通过酶原液出口管路连接，所述酶原液出口管路上设置有离心泵，所述离心泵后设置有压力表，第一陶瓷高分子膜的出液口通过陶瓷高分子膜间管路与第二陶瓷高分子膜的进液口连接，所述第一陶瓷高分子膜透过液出口和第二陶瓷高分子膜透过液出口通过透过液管路连接，所述透过液管路上设置有流量计，所述第一陶瓷高分子膜透过液出口和第二陶瓷高分子膜透过液出口的上方设置有反冲管路，所述反冲管路上设置有气液混合泵，所述气液混合泵的液体入口与去离子水储存罐通过去离子水管路连接，所述去离子水管路上设置有流量计，所述气液混合泵的气体入口与压缩空气产生装置连接，所述第二陶瓷高分子膜的出液口与浓缩液管路连接，所述浓缩液管路上设置有转子泵，所述转子泵的后方设置有浓缩液取样口，所述浓缩液取样口后方设置有浓缩液循环管路和排废管路，所述浓缩液循环管路和排废管路上均设置有隔膜阀，所述浓缩液循环管路的另一端连接至酶原液储罐。
2.根据权利要求1所述的一种制备酶工艺用的陶瓷高分子膜设备，其特征在于，上述底置搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨。
3.根据权利要求1所述的一种制备酶工艺用的陶瓷高分子膜设备，其特征在于，上述酶原液储罐上设置有视镜。
4.根据权利要求1所述的一种制备酶工艺用的陶瓷高分子膜设备，其特征在于，上述陶瓷高分子膜间管路上设置有排气管路，所述排气管路上设置有手动球阀。
5.根据权利要求1所述的一种制备酶工艺用的陶瓷高分子膜设备，其特征在于，所述第一陶瓷高分子膜透过液出口和第二陶瓷高分子膜透过液出口处均设置有压力表，所述压缩空气产生装置的后方设置有压力表。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种制备酶工艺用的陶瓷高分子膜设备，其特征在于，所述压力表均为机械式压力表。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种制备酶工艺用的陶瓷高分子膜设备，其特征在于，所述第一陶瓷高分子膜和第二陶瓷高分子膜内的通道数为14个，所述陶瓷高分子膜的孔径为0.01μm、0.02μm、0.05μm、0.1μm、0.2μm中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种制备酶工艺用的陶瓷高分子膜设备，其特征在于，所述隔膜阀为气动隔膜阀。
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|---|---|---|---|---|
| CN113832018A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-24 | 南京艾宇琦膜科技有限公司 | 一种制备酶工艺的陶瓷高分子膜设备 |
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- 2018-04-18 CN CN201820552017.1U patent/CN208244481U/zh active Active
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| CN113832018B (zh) * | 2021-09-13 | 2023-08-15 | 南京艾宇琦膜科技有限公司 | 一种制备酶工艺的陶瓷高分子膜设备 |
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