CN211814434U - 一种细菌纤维素培养基废液净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及细菌纤维素生产领域，具体而言，涉及一种细菌纤维素培养基废液净化装置。其包括依次连接的进液泵、滤膜罐、生物转换罐以及搅拌絮凝罐；搅拌絮凝罐包括投药口、搅拌装置和排液口；排液口低于第三管道靠近搅拌絮凝罐的一端；滤膜罐内设有过滤装置；生物转换罐内设有细菌培养基结构。本实用新型提供的一种细菌纤维素培养基废液净化装置，能够将细菌纤维素培养过程中产生的废液进行集中净化处理，其工作稳定能耗低，并且过滤速度快、过滤效果好，此外对C、N元素实现循环，废物利用率高，且满足环保需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及细菌纤维素膜生产领域，具体而言，涉及一种细菌纤维素培养基废液净化装置。
背景技术
细菌纤维素(Bacterial cellulose，BC)是指在不同条件下，由醋酸菌属、土壤杆菌属、根瘤菌属和八叠球菌属等中的某种微生物合成的纤维素的统称。细菌纤维素形成独特的织态结构,并因“纳米效应”而具有高吸水性和高保水性、对液体和气体的高透过率、高湿态强度、尤其在湿态下可原位加工成型等特性。高纯度和优异的性能使细菌纤维素纤维可在特殊领域广泛应用。
而细菌纤维素生产和维护中会产生大量培养废液，对废液的处理关系到成本和环保等因素。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供了一种细菌纤维素培养基废液净化装置，其能够将细菌纤维素培养过程中产生的废液进行集中净化处理，回收并实现C、N元素的循环，大大提高了利用率。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种细菌纤维素培养基废液净化装置，其包括依次连接的进液泵、滤膜罐、生物转换罐以及搅拌絮凝罐；所述进液泵和所述滤膜罐通过第一管道连接；所述滤膜罐和所述生物转换罐通过第二管道连接；所述第二管道靠近所述滤膜罐的一端高于所述第一管道靠近所述滤膜罐的一端；所述生物转换罐和所述搅拌絮凝罐之间通过第三管道连接；所述第三管道靠近所述生物转换罐的一端高于所述第二管道靠近所述生物转换罐的一端；所述搅拌絮凝罐包括投药口、搅拌装置和排液口；所述排液口低于所述第三管道靠近所述搅拌絮凝罐的一端；所述滤膜罐内设有过滤装置；所述生物转换罐内设有细菌培养基结构。
本实用新型的一种实施例中：
所述搅拌装置包括传动连接的电机和搅拌桨叶；所述第三管道靠近所述搅拌絮凝罐的一端高于所述搅拌桨叶；所述排液口低于所述搅拌桨叶设置。
本实用新型的一种实施例中：
所述搅拌絮凝罐包括罐体和盖体；所述投药口开设于所述盖体上；所述盖体上还开设有观察窗。
本实用新型的一种实施例中：
所述罐体和所述盖体通过耐酸密封圈法兰连接。
本实用新型的一种实施例中：
所述罐体上还设有溢流管；所述溢流管设于所述罐体靠近所述盖体处。
本实用新型的一种实施例中：
所述搅拌絮凝罐、滤膜罐和生物转换罐底部均设有清洗排放阀。
本实用新型的一种实施例中：
所述滤膜罐内设有隔板；所述隔板将所述滤膜罐内沿水平方向分割为上方的第一滤膜腔和下方的第二滤膜腔；所述第一滤膜腔和所述第二滤膜腔内分别包括滤芯组；所述滤芯组与所述第一滤膜腔以及所述第二滤膜腔之间围成过滤空间；所述第二滤膜腔内的所述滤芯组的进液端与所述第一管道连通，出液端与所述第一滤膜腔内的所述滤芯组的进液端连通；第一滤膜腔内的所述滤芯组的出液端与所述第二管道连通。
本实用新型的一种实施例中：
所述滤芯组包括4个滤芯，其中两个所述滤芯一端与进液端连接，另外两个所述滤芯与出液端连接。
本实用新型的技术方案至少具备以下有益效果：
本实用新型提供的一种细菌纤维素培养基废液净化装置，能够将细菌纤维素在培养过程中产生的废液进行集中净化处理，其工作稳定能耗低，并且过滤速度快、过滤效果好，此外对C、N元素实现循环，废物利用率高，且满足环保需要。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1中一种细菌纤维素培养基废液净化装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中滤膜罐的剖面结构示意图。
图中：10-进液泵；20-滤膜罐；30-生物转换罐；40-搅拌絮凝罐；51-第一管道；52-第二管道；53-第三管道；54-排液口；41-电机；42-搅拌桨叶；43-罐体；44-盖体；45-观察窗；46-投药口；47-溢流管；55-清洗排放阀；21-隔板；22-第一滤膜腔；23-第二滤膜腔；24-滤芯组。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参考图1，图中为本实施例提供的一种细菌纤维素培养基废液净化装置，其能够将细菌纤维素培养过程中产生的废液进行集中净化处理，回收并实现C、N元素的循环，大大提高了利用率。
具体的，所述细菌纤维素培养基废液净化装置包括依次连接的进液泵10、滤膜罐20、生物转换罐30以及搅拌絮凝罐40，废液经过收集后，由进液泵10加压，依次经过滤膜罐20、生物转换罐30以及搅拌絮凝罐40，最终完成回收净化。
所述进液泵10和所述滤膜罐20通过第一管道51连接；所述滤膜罐20的和所述生物转换罐30通过第二管道52连接；所述第二管道52靠近所述滤膜罐20的一端高于所述第一管道51靠近所述滤膜罐20的一端；所述生物转换罐30和所述搅拌絮凝罐40之间通过第三管道53连接；所述第三管道53靠近所述生物转换罐30的一端高于所述第二管道52靠近所述生物转换罐30的一端。由于滤膜罐20、生物转换罐30以及搅拌絮凝罐40体积大小不同，在本实施例中滤膜罐20和生物转换罐30体积相似，搅拌絮凝罐40体积较大，通过管道低进高出的设置方式，使废液能够利用压力在装置内流动，并且在滤膜罐20内净化效果也得到提高。
所述滤膜罐20内设有过滤装置，该过滤装置用于将废液中较大颗粒物进行滤除。所述生物转换罐30内设有细菌培养基结构，其为细菌生长的载体，细菌附着在载体上，并通过细菌培养基结构上的菌落将废液中C、N元素进行吸收，并且大大降低液体的COD值，满足环保需求。
更具体的，在本实施例中，所述搅拌装置包括传动连接的电机41和搅拌桨叶42；所述第三管道53靠近所述搅拌絮凝罐40的一端高于所述搅拌桨叶42；所述排液口54低于所述搅拌桨叶42设置。需要说明的是，搅拌桨叶42通过连杆与电机41连接为常用设置方式，也可以采用其他连接方式如伸缩或多级连接等。流入端和流出端通过该方式间隔设置，保证搅拌效果。
进一步的，在本实施例中，所述搅拌絮凝罐40包括罐体43和盖体44；所述投药口46开设于所述盖体44上；所述盖体44上还开设有观察窗45。需要说明的是，在本实施例中，滤膜罐20和生物转换罐30同样包括有罐体43和盖体44两部分，并且该提上设有观察窗45。通过观察窗45观察工作时的情况，投药口46用于投入絮凝剂等其他反应药品。
为了保证密封效果，在本实施例中，所述罐体43和所述盖体44通过耐酸密封圈法兰连接，同样，滤膜罐20和生物转换罐30的罐体43和所述盖体44也可以通过耐酸密封圈法兰连接。
为避免通入搅拌絮凝罐40污水过多导致溢出或搅拌时产生过多泡沫，在本实施例中，所述罐体43上还设有溢流管47；所述溢流管47设于所述罐体43靠近所述盖体44处。
可选的，为了对所述搅拌絮凝罐40、滤膜罐20和生物转换罐30进行清洗，在本实施例中，其底部均设有清洗排放阀55。
参考图2，所述滤膜罐20内设有隔板21；所述隔板21将所述滤膜罐20内沿水平方向分割为上方的第一滤膜腔22和下方的第二滤膜腔23；所述第一滤膜腔22和所述第二滤膜腔23内分别包括滤芯组24；在本实施例中，滤芯组24即为上述过滤装置。所述滤芯组24与所述第一滤膜腔22以及所述第二滤膜腔23之间围成过滤空间；所述第二滤膜腔23内的所述滤芯组24的进液端与所述第一管道51连通，出液端与所述第一滤膜腔22内的所述滤芯组24的进液端连通；第一滤膜腔22内的所述滤芯组24的出液端与所述第二管道52连通。通过两级过滤的方式，合理利用空间并提供良好的过滤效果。
更进一步的，所述滤芯组24包括4个滤芯，其中两个所述滤芯一端与进液端连接，另外两个所述滤芯与出液端连接。废液首先经过滤芯一次过滤后进入过滤空间内，然后经过依次过滤的废液在压力下再次进入另一侧滤芯实现又一次过滤，其过滤效果好，且大大增加了与滤芯接触面积，保证过滤效率。需要说明的是，在其他具体实施方中，上述滤芯组24数量还可以是2个或5个以上。
本实施例提供的一种细菌纤维素培养基废液净化装置，能够将细菌纤维素培养过程中产生的废液进行集中净化处理，其工作稳定能耗低，并且过滤速度快、过滤效果好，此外对C、N元素实现循环，废物利用率高，且满足环保需要。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种细菌纤维素培养基废液净化装置，其特征在于：所述细菌纤维素培养基废液净化装置包括依次连接的进液泵、滤膜罐、生物转换罐以及搅拌絮凝罐；所述进液泵和所述滤膜罐通过第一管道连接；所述滤膜罐和所述生物转换罐通过第二管道连接；所述第二管道靠近所述滤膜罐的一端高于所述第一管道靠近所述滤膜罐的一端；所述生物转换罐和所述搅拌絮凝罐之间通过第三管道连接；所述第三管道靠近所述生物转换罐的一端高于所述第二管道靠近所述生物转换罐的一端；所述搅拌絮凝罐包括投药口、搅拌装置和排液口；所述排液口低于所述第三管道靠近所述搅拌絮凝罐的一端；所述滤膜罐内设有过滤装置；所述生物转换罐内设有细菌培养基结构。
2.根据权利要求1所述的一种细菌纤维素培养基废液净化装置，其特征在于：所述搅拌装置包括传动连接的电机和搅拌桨叶；所述第三管道靠近所述搅拌絮凝罐的一端高于所述搅拌桨叶；所述排液口低于所述搅拌桨叶设置。
3.根据权利要求1所述的一种细菌纤维素培养基废液净化装置，其特征在于：所述搅拌絮凝罐包括罐体和盖体；所述投药口开设于所述盖体上；所述盖体上还开设有观察窗。
4.根据权利要求3所述的一种细菌纤维素培养基废液净化装置，其特征在于：所述罐体和所述盖体通过耐酸密封圈法兰连接。
5.根据权利要求3所述的一种细菌纤维素培养基废液净化装置，其特征在于：所述罐体上还设有溢流管；所述溢流管设于所述罐体靠近所述盖体处。
6.根据权利要求1所述的一种细菌纤维素培养基废液净化装置，其特征在于：所述搅拌絮凝罐、滤膜罐和生物转换罐底部均设有清洗排放阀。
7.根据权利要求1所述的一种细菌纤维素培养基废液净化装置，其特征在于：所述滤膜罐内设有隔板；所述隔板将所述滤膜罐内沿水平方向分割为上方的第一滤膜腔和下方的第二滤膜腔；所述第一滤膜腔和所述第二滤膜腔内分别包括滤芯组；所述滤芯组与所述第一滤膜腔以及所述第二滤膜腔之间围成过滤空间；所述第二滤膜腔内的所述滤芯组的进液端与所述第一管道连通，出液端与所述第一滤膜腔内的所述滤芯组的进液端连通；第一滤膜腔内的所述滤芯组的出液端与所述第二管道连通。
8.根据权利要求7所述的一种细菌纤维素培养基废液净化装置，其特征在于：所述滤芯组包括4个滤芯，其中两个所述滤芯一端与进液端连接，另外两个所述滤芯与出液端连接。
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