CN200948367Y

CN200948367Y - 一种真空净油机

Info

Publication number: CN200948367Y
Application number: CN 200620042383
Authority: CN
Inventors: 李一雄; 潘为民
Original assignee: SHANGHAI LEHE FLUID MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI LEHE FLUID MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2006-06-02
Filing date: 2006-06-02
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2016-06-02

Abstract

一种真空净油机，包含有进油口阀1、吸入过滤器2、电磁阀3、供油泵4、单向阀5、加热器6、球阀7、真空腔8、冷凝器11、真空泵12、排汽口13、空气滤清器14、单向节流阀15、球阀17、排油泵18、精滤器19、直通单向阀20、出油口阀21，其特征在于在真空腔8内设有雾化喷嘴9和蒸发板10，并设有液位控制器16；雾化喷嘴9由压紧螺母25、导流套26、分流板27和雾化片28组成；蒸发板10由框架29、填料30和保护网31组成；雾化喷嘴9和蒸发板10能保证在真空腔8内形成颗粒极细的油雾，并使雾化过的油表面积扩大，使油与水的分离进行得更加充分。本实用新型使油的雾化效果明显改善，使真空净油机的脱水效率更高。

Description

一种真空净油机

技术领域

本实用新型属于对石油基油和废旧油进行净化使之再生的技术领域，具体的是一种真空净油机。

背景技术

净化油的方法很多，目前以真空技术实现油的净化的方法最为理想。真空净化油的技术是将待净化的基油升压升温后导入具有一定真空度的真空腔，利用油与水沸点的差异使基油中的水在较低的温度时实现蒸发，并由真空泵排出，从而实现油与水的分离，使油净化。由于这种油与水的分离是在较低的温度下进行的，温度仅为50-60℃，因此，它不仅节能，还不破坏基油中的添加剂，所以，近年来一些工业先进的国家普遍采用真空净油技术。

目前，中国国内生产的真空净油机因技术上的原因脱水效果还不是很理想，只能处理低黏度、低含水量的基油，不仅净化效率低，效果也不佳。而国外生产的真空净油机通常只能处理粘度低、杂质含量低、污染程度低的基油，其适应性较差，且设备价格很贵。此外，现有产品的不足还包括：1、多没有加热装置，这使得这些真空净油机只能净化低黏度的废旧基油，在低温环境下无法有效工作。2、现有产品使用的雾化喷嘴普遍存在一些问题，雾化效果好则雾化喷嘴容易堵塞，雾化喷嘴不堵的则雾化效果欠佳、甚至没有雾化效果，而雾化效果的好坏将直接影响真空净油机的工作效率。3、净化后的油从真空腔内排出需要在高真空环境下能有效工作的输油泵，而普通的叶片泵、齿轮泵在高真空环境下根本无法有效工作，真空度的高低直接影响到真空净油机的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的某些不足，提供一种既可净化污染程度低的基油，又可净化高黏度、高污染的劣质废旧混合油的真空净油机。

本实用新型真空净油机包含有进油口阀、吸入过滤器、电磁阀、供油泵、单向阀、加热器、球阀、冷凝器、真空泵、真空腔、空气滤清器、单向节流阀、球阀、排油泵、精滤器、直通单向阀、出油口阀，其特征在于在真空腔内设有雾化喷嘴和蒸发板，并设有液位控制器。

真空腔内的雾化喷嘴由压紧螺母、导流套、分流板和雾化片组成。分流板的向外周边处开有8个直径相等的小圆孔，其下的雾化片有数个与圆周成切向方向的槽，当压力油从导流套进入分流板后就被均匀地引入雾化片的环形槽内，与圆周成切向方向的槽使导入的压力油旋转加速，从雾化片的中孔喷出，在真空腔内形成颗粒极细的油雾，为油与水的分离创造了有利的条件。

真空腔内的蒸发板呈扁箱型结构，由框架、填料和保护网组成，填料可使用耐油耐温的聚丙烯材料，将其做成镂空的杯状结构，使其表面积增大，填料被置于框架和保护网之间；保护网由不锈钢制成，网格为16目；雾化后的油经部分脱水后洒到蒸发板上，经保护网的滞阻、细化后再淌到下面的填料上；雾化油到了填料表层后，扩大了油的表面积，能使油的脱水进行得更加充分。

真空腔内液位控制器的作用在于控制真空腔内净化油的容积，使之保持在一个合适的位置，既利于油与水的分离，也有利于净化油的排出。

本实用新型真空腔的设计使得油的雾化效果明显改善，使真空净油机的脱水效率更高。

附图说明

附图1为本实用新型真空净油机的工作原理图，

附图2为真空净油机真空腔的结构示意图，

附图3为真空腔雾化喷嘴的结构示意图，

附图4为雾化喷嘴导流套的结构示意图，

附图5为雾化喷嘴分流板的结构示意图，

附图6为雾化喷嘴雾化片的结构示意图，

附图7为真空腔蒸发板的结构示意图。

图中所述的标号分别为：

1、进油口阀，2、吸入过滤器，3、电磁阀，4、供油泵，5、单向阀，6、加热器，7、球阀，8、真空腔，9、雾化喷嘴，10、蒸发板，11、冷凝器，12、真空泵，13、排汽口，14、空气滤清器、15、单向节流阀，16、液位控制器，17、球阀、18、排油泵，19、精滤器、20、直通单向阀，21、出油口阀，22、出水蒸汽，23、进油孔，24、出油孔，25、压紧螺母，26、导流套，27、分流板，28、雾化片，29、框架，30、填料，31、保护网。

具体实施方式

本实用新型真空净油机包含有进油口阀1、吸入过滤器2、电磁阀3、供油泵4、单向阀5、加热器6、球阀7、真空腔8、冷凝器11、真空泵12、排汽口13、空气滤清器14、单向节流阀15、球阀17、排油泵18、精滤器19、直通单向阀20、出油口阀21，(其各部的连接详见附图1、真空净油机的工作原理图)。为使油与水分离的效果提高，本实用新型在真空腔8内设置了若干雾化喷嘴9和一块蒸发板10，并设有液位控制器16。

真空腔8内的雾化喷嘴9由压紧螺母25、导流套26、分流板27和雾化片28组成。在分流板27的向外周边处开有8个直径相等的小圆孔，在雾化片28上设计有数个与圆周成切向方向的环形槽，当压力油从导流套26进入分流板27后就被均匀地引入雾化片28的环形槽内，而环形槽能使导入的压力油旋转加速，这能提高雾化效果，为油与水的分离创造有利的条件。

蒸发板10呈扁箱型结构，由框架29、填料30和保护网31组成，填料30可使用耐油耐温的聚丙烯材料，可将其做成镂空的杯状结构以扩大表面积，填料30被置于框架29和保护网31之间，保护网31由不锈钢制成，网格为16目。

液位控制器16的作用在于控制真空腔8内净化油的容积，可根据需要进行分档的控制，本实用新型有三档液位控制，可按照净油量的需要进行控制，使净油量保持在一个合适的位置。

Claims

1、一种真空净油机，包含有进油口阀(1)、吸入过滤器(2)、电磁阀(3)、供油泵(4)、单向阀(5)、加热器(6)、球阀(7)、真空腔(8)、冷凝器(11)、真空泵(12)、排汽口(13)、空气滤清器(14)、单向节流阀(15)、球阀(17)、排油泵(18)、精滤器(19)、直通单向阀(20)、出油口阀(21)，其特征在于在真空腔(8)内设有雾化喷嘴(9)和蒸发板(10)，并设有液位控制器(16)；雾化喷嘴(9)由压紧螺母(25)、导流套(26)、分流板(27)和雾化片(28)组成；蒸发板(10)由框架(29)、填料(30)和保护网(31)组成。

2、根据权利要求1所述的真空净油机，其特征在于，雾化喷嘴(9)分流板(27)的向外周边处开有8个直径相等的小圆孔，在雾化片(28)上设计有与圆周成切向方向的环形槽。

3、根据权利要求1所述的真空净油机，其特征在于，蒸发板(10)呈扁箱型结构，填料(30)被置于框架(29)和保护网(31)之间，填料(30)为耐油耐温的聚丙烯材料。

4、根据权利要求1或3所述的真空净油机，其特征在于，蒸发板(10)的填料(30)可用聚丙烯材料做成镂空的杯状结构。

5、根据权利要求1所述的真空净油机，其特征在于，蒸发板(10)的保护网(31)用不锈钢制成，网格为16目。