CN111961524B - 一种电容器绝缘油用脱水脱气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电容器绝缘油用脱水脱气处理系统，一种电容器绝缘油用脱水脱气处理系统，包括储油罐、输油泵、粗滤器、精滤器、喷凝塔、冷凝塔、罗茨真空泵和排油泵，喷凝塔包括加压泵、高压喷嘴、脱气管、加热棒、温度传感器和喷凝罐，冷凝塔包括冷凝罐、冷凝管、散热器、循环泵和蒸汽喷口，储油罐内和喷凝塔内分别安装有液位传感器，滤酸器包括密封盖、滤芯、手轮、支撑柱和过滤罐，整套设备可以在计算机的操控下完成自动化地对电容器绝缘油进行脱水脱气处理，也可以在手动的调整下进行脱水脱气处理，处理后的绝缘油纯净度极高，生产过程中所排放的污染物极少，而且能够快速更换，使得设备在使用中能够大幅提高工作效率。

Description

一种电容器绝缘油用脱水脱气处理系统

技术领域

本发明涉及绝缘油处理领域，具体涉及一种电容器绝缘油用脱水脱气处理系统。

背景技术

现代电力设备里一般都会将绝缘油作为填充物质，因其具有良好的导热性、绝缘性和耐腐蚀性，所充填的绝缘油要求尽可能的脱水和脱气，以保证绝缘油的绝缘性。绝缘油的内部可能含有醛、酮、酯、酸、油泥或胶体等，必须对绝缘油进行精加工，使它能够达到标准。

目前，绝缘油的干燥脱水和脱气方式采用雨淋式，而绝缘油内部的水分与气体由于绝缘油的重重束缚难以在短时间和低温状态下挥发脱离绝缘油，这种方式工作效率低下，加热温度高，能源浪费大。还有处理装置采用带有吸附罐的真空滤油机，在脱气脱水时，将绝缘油加热后置于真空环境，利用水分在真空状态下低温即可蒸发的原理，绝缘油表面的水分与气体可以顺利地变成气体挥发脱离绝缘油，对绝缘油进行干燥、脱水、脱气处理，不过该处理装置结构简单，功能匮乏，反应不充分，设备工作时间长，一般真空滤油对脱除固体颗粒杂物和脱除水分比较有效果，但是针对油溶性的极性物质的脱除、降低损耗以及降低酸值等指标效果有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电容器绝缘油用脱水脱气处理系统，从而解决上述存在的工作效率低、反应不充分、工作时间长、处理范围小和能源消耗大的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电容器绝缘油用脱水脱气处理系统，包括储油罐、输油泵、粗滤器、精滤器、喷凝塔、冷凝塔、罗茨真空泵和排油泵，储油罐通过管道连通有输油泵，输油泵通过管道连通有第一单向阀，第一单向阀通过管道连通有粗滤器，粗滤器通过管道连通有精滤器，精滤器通过管道连通有喷凝塔，喷凝塔的排气口通过管道连通有冷凝塔，喷凝塔的排油口通过管道连通有排油泵，冷凝塔通过管道连通有罗茨真空泵，排油泵通过管道连通有三通阀的进液口，三通阀的出液口通过管道分别与第二单向阀和四通阀连通，第二单向阀通过管道连通有滤酸器，四通阀通过管道分别与储油罐、滤酸器和注油机连通，冷凝塔的外侧底部安装有液位计，冷凝塔的底部中心连通有管道并与截止阀相连通，截止阀通过管道和储水罐相连通。

优选的，喷凝塔包括加压泵、高压喷嘴、脱气管、加热棒、温度传感器和喷凝罐，加压泵安装在喷凝罐内的顶部中心，加压泵通过管道与精滤器连通，高压喷嘴安装在加压泵的出液口上，高压喷嘴的喷口竖直朝下，高压喷嘴的边缘与喷凝罐的内壁固定连接，若干脱气管安装在高压喷嘴的喷口上，脱气管的下端分布有若干小孔，加热棒安装在喷凝罐的内壁上并位于脱气管的下方，温度传感器安装在喷凝罐的内壁上且远离加热棒，温度传感器通过导线和计算机连接，喷凝罐的侧壁上开有通孔并安装有管道与冷凝塔的进液口连通。

优选的，冷凝塔包括冷凝罐、冷凝管、散热器、循环泵和蒸汽喷口，与喷凝塔相连通的管道穿过冷凝塔的侧壁底部，管道的端部连通有蒸汽喷口，蒸汽喷口竖直朝上，冷凝塔的外侧壁底部安装有循环泵，循环泵的进液口穿过冷凝罐的侧壁与冷凝管的出液口连通，循环泵的出液口与散热器的进液口连通，冷凝管安装在冷凝塔的内部中心，冷凝管的进液口穿过冷凝塔的侧壁与散热器的出液口连通，散热器安装在冷凝罐的外侧壁上并位于循环泵的正上方，冷凝罐的底部开有通孔并用管道与截止阀连通。

优选的，储油罐内和喷凝塔内分别安装有液位传感器，液位传感器通过导线和计算机连接，输油泵、喷凝塔、冷凝塔、罗茨真空泵、排油泵分别通过导线和计算机连接。

优选的，滤酸器包括密封盖、滤芯、手轮、支撑柱和过滤罐，密封盖的顶部开有通孔并安装有管道与第二单向阀连通，密封盖下侧安装有多层滤芯，密封盖的边缘固定连接有支撑柱，密封盖与过滤罐上边缘滑动连接，过滤罐的内壁上设置有若干滑套，滑套外套在支撑柱上并与支撑柱滑动连接，过滤罐的外侧壁上安装有手轮，手轮的转动轴穿过过滤罐的侧壁，手轮的转动轴端部刻有齿纹，支撑柱的侧边缘刻有齿纹，手轮的转动轴端部和支撑柱啮合连接，过滤罐的底部通过管道与四通阀连通。

本发明的有益效果：绝缘油从储油罐中被输油泵抽出，经过粗滤器的过滤，将绝缘油中携带的固体物或是油泥等物质过滤掉，随后排入精滤器，在精滤器中，将更细小的杂质过滤掉，防止这些杂质污染或损坏其他设备，经过过滤后的绝缘油进入喷凝塔，通过加压泵加压，使绝缘油能高速通过高压喷嘴和脱气管，以雾状或者小液滴的形态落入喷凝罐中，由罗茨真空泵对喷凝罐中制造真空环境，由于真空环境下，水等物质大量蒸发，从而与小液滴状的绝缘油脱离，蒸发的水蒸气等气体随着管道进入冷凝塔进行冷凝，而绝缘油顺着脱气管滴入喷凝罐罐底聚合成纯度高的绝缘油并由排油口被排油泵送入三通阀，三通阀可以由手动控制，也可以由计算机控制，将纯度高的绝缘油送入四通阀或通过第二单向阀送入滤酸器进行滤酸，经过滤酸后的绝缘油是成品绝缘油，滤酸器的滤芯通过手轮和支撑柱能够很方便的快速更换，并且滤芯是高分子材料制作而成，具有亲酸性物质而疏油性物质的特点，可以将绝缘油中的酸性物质过滤出，四通阀可以手动或计算机控制，将成品绝缘油送入注油机对电容器进行灌装，或者送回储油罐储存，冷凝塔通过冷凝管、散热器和循环泵将冷媒不断循环往复，从而将热量传导至冷凝罐外，蒸汽喷口将水蒸气等气体向上喷出，与冷凝管中的冷媒进行热交换，从而降温凝结成液体落到罐底，进而流到储水罐中存储，截止阀防止液体从储水罐回流到冷凝塔中，整套设备可以在计算机的操控下完成自动化地对电容器绝缘油进行脱水脱气处理，也可以在手动的调整下进行脱水脱气处理，结构清晰明了，处理后的绝缘油纯净度极高，生产过程中所排放的污染物极少，滤芯不仅对绝缘油中的酸性物质能够大量过滤，而且能够快速更换，使得设备在使用中能够大幅提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明喷凝塔结构示意图；

图3为本发明冷凝塔结构示意图；

图4为本发明滤酸器结构示意图；

图中：1、储油罐；2、输油泵；3、粗滤器；4、精滤器；5、喷凝塔；6、冷凝塔；7、罗茨真空泵；8、排油泵；9、三通阀；10、第一单向阀；11、第二单向阀；12、四通阀；13、滤酸器；14、液位计；15、截止阀；16、储水罐；17、注油机；18、加压泵；19、高压喷嘴；20、脱气管；21、加热棒；22、温度传感器；23、喷凝罐；24、冷凝罐；25、冷凝管；26、散热器；27、循环泵；28、蒸汽喷口；29、密封盖；30、滤芯；31、手轮；32、支撑柱；33、过滤罐。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种电容器绝缘油用脱水脱气处理系统，包括储油罐1、输油泵2、粗滤器3、精滤器4、喷凝塔5、冷凝塔6、罗茨真空泵7和排油泵8，储油罐1通过管道连通有输油泵2，输油泵2通过管道连通有第一单向阀10，第一单向阀10通过管道连通有粗滤器3，粗滤器3通过管道连通有精滤器4，精滤器4通过管道连通有喷凝塔5，喷凝塔5的排气口通过管道连通有冷凝塔6，喷凝塔5的排油口通过管道连通有排油泵8，冷凝塔6通过管道连通有罗茨真空泵7，排油泵8通过管道连通有三通阀9的进液口，三通阀9的出液口通过管道分别与第二单向阀11和四通阀12连通，第二单向阀11通过管道连通有滤酸器13，四通阀12通过管道分别与储油罐1、滤酸器13和注油机17连通，冷凝塔6的外侧底部安装有液位计14，冷凝塔6的底部中心连通有管道并与截止阀15相连通，截止阀15通过管道和储水罐16相连通。

喷凝塔5包括加压泵18、高压喷嘴19、脱气管20、加热棒21、温度传感器22和喷凝罐23，加压泵18安装在喷凝罐23内的顶部中心，加压泵18通过管道与精滤器4连通，高压喷嘴19安装在加压泵18的出液口上，高压喷嘴19的喷口竖直朝下，高压喷嘴19的边缘与喷凝罐23的内壁固定连接，若干脱气管20安装在高压喷嘴19的喷口上，脱气管20的下端分布有若干小孔，加热棒21安装在喷凝罐23的内壁上并位于脱气管20的下方，温度传感器22安装在喷凝罐23的内壁上且远离加热棒21，温度传感器22通过导线和计算机连接，喷凝罐23的侧壁上开有通孔并安装有管道与冷凝塔6的进液口连通。

冷凝塔6包括冷凝罐24、冷凝管25、散热器26、循环泵27和蒸汽喷口28，与喷凝塔5相连通的管道穿过冷凝塔6的侧壁底部，管道的端部连通有蒸汽喷口28，蒸汽喷口28竖直朝上，冷凝塔6的外侧壁底部安装有循环泵27，循环泵27的进液口穿过冷凝罐24的侧壁与冷凝管25的出液口连通，循环泵27的出液口与散热器26的进液口连通，冷凝管25安装在冷凝塔6的内部中心，冷凝管25的进液口穿过冷凝塔6的侧壁与散热器26的出液口连通，散热器26安装在冷凝罐24的外侧壁上并位于循环泵27的正上方，冷凝罐24的底部开有通孔并用管道与截止阀15连通。

储油罐1内和喷凝塔5内分别安装有液位传感器，液位传感器通过导线和计算机连接，输油泵2、喷凝塔5、冷凝塔6、罗茨真空泵7、排油泵8分别通过导线和计算机连接。

滤酸器13包括密封盖29、滤芯30、手轮31、支撑柱32和过滤罐33，密封盖29的顶部开有通孔并安装有管道与第二单向阀11连通，密封盖29下侧安装有多层滤芯30，密封盖29的边缘固定连接有支撑柱32，密封盖29与过滤罐33上边缘滑动连接，过滤罐33的内壁上设置有若干滑套，滑套外套在支撑柱32上并与支撑柱32滑动连接，过滤罐33的外侧壁上安装有手轮31，手轮31的转动轴穿过过滤罐33的侧壁，手轮31的转动轴端部刻有齿纹，支撑柱32的侧边缘刻有齿纹，手轮31的转动轴端部和支撑柱32啮合连接，过滤罐33的底部通过管道与四通阀12连通。

本发明在使用时，绝缘油从储油罐1中被输油泵2抽出，经过粗滤器3的过滤，将绝缘油中携带的固体物或是油泥等物质过滤掉，随后排入精滤器4，在精滤器4中，将更细小的杂质过滤掉，防止这些杂质污染或损坏其他设备，经过过滤后的绝缘油进入喷凝塔5，通过加压泵18加压，使绝缘油能高速通过高压喷嘴19和脱气管20，以雾状或者小液滴的形态落入喷凝罐23中，由罗茨真空泵7对喷凝罐23中制造真空环境，由于真空环境下，水等物质大量蒸发，从而与小液滴状的绝缘油脱离，蒸发的水蒸气等气体随着管道进入冷凝塔6进行冷凝，而绝缘油顺着脱气管20滴入喷凝罐23罐底聚合成纯度高的绝缘油并由排油口被排油泵8送入三通阀9，三通阀9可以由手动控制，也可以由计算机控制，将纯度高的绝缘油送入四通阀12或通过第二单向阀11送入滤酸器13进行滤酸，经过滤酸后的绝缘油是成品绝缘油，四通阀12可以手动或计算机控制，将成品绝缘油送入注油机17对电容器进行灌装，或者送回储油罐1储存，冷凝塔6通过冷凝管25、散热器26和循环泵27将冷媒不断循环往复，从而将热量传导至冷凝罐24外，蒸汽喷口28将水蒸气等气体向上喷出，与冷凝管25中的冷媒进行热交换，从而降温凝结成液体落到罐底，进而流到储水罐16中存储，截止阀15防止液体从储水罐16回流到冷凝塔6中，整套设备可以在计算机的操控下完成自动化地对电容器绝缘油进行脱水脱气处理，也可以在手动的调整下进行脱水脱气处理，结构清晰明了，处理后的绝缘油纯净度极高，生产过程中所排放的污染物极少，滤芯30不仅对绝缘油中的酸性物质能够大量过滤，而且能够快速更换，使得设备在使用中能够大幅提高工作效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种电容器绝缘油用脱水脱气处理系统，其特征在于，包括储油罐（1）、输油泵（2）、粗滤器（3）、精滤器（4）、喷凝塔（5）、冷凝塔（6）、罗茨真空泵（7）和排油泵（8），所述储油罐（1）通过管道连通有输油泵（2），所述输油泵（2）通过管道连通有第一单向阀（10），所述第一单向阀（10）通过管道连通有粗滤器（3），所述粗滤器（3）通过管道连通有精滤器（4），所述精滤器（4）通过管道连通有喷凝塔（5），所述喷凝塔（5）的排气口通过管道连通有冷凝塔（6），所述喷凝塔（5）的排油口通过管道连通有排油泵（8），所述冷凝塔（6）通过管道连通有罗茨真空泵（7），所述排油泵（8）通过管道连通有三通阀（9）的进液口，所述三通阀（9）的出液口通过管道分别与第二单向阀（11）和四通阀（12）连通，所述第二单向阀（11）通过管道连通有滤酸器（13），所述四通阀（12）通过管道分别与储油罐（1）、滤酸器（13）和注油机（17）连通，所述冷凝塔（6）的外侧底部安装有液位计（14），所述冷凝塔（6）的底部中心连通有管道并与截止阀（15）相连通，所述截止阀（15）通过管道和储水罐（16）相连通；

所述喷凝塔（5）包括加压泵（18）、高压喷嘴（19）、脱气管（20）、加热棒（21）、温度传感器（22）和喷凝罐（23），所述加压泵（18）安装在喷凝罐（23）内的顶部中心，加压泵（18）通过管道与精滤器（4）连通，所述高压喷嘴（19）安装在加压泵（18）的出液口上，高压喷嘴（19）的喷口竖直朝下，高压喷嘴（19）的边缘与喷凝罐（23）的内壁固定连接，若干所述脱气管（20）安装在高压喷嘴（19）的喷口上，所述脱气管（20）的下端分布有若干小孔，所述加热棒（21）安装在喷凝罐（23）的内壁上并位于脱气管（20）的下方，所述温度传感器（22）安装在喷凝罐（23）的内壁上且远离加热棒（21），所述温度传感器（22）通过导线和计算机连接，所述喷凝罐（23）的侧壁上开有通孔并安装有管道与冷凝塔（6）的进液口连通；

所述冷凝塔（6）包括冷凝罐（24）、冷凝管（25）、散热器（26）、循环泵（27）和蒸汽喷口（28），与所述喷凝塔（5）相连通的管道穿过冷凝塔（6）的侧壁底部，所述管道的端部连通有蒸汽喷口（28），蒸汽喷口（28）竖直朝上，所述冷凝塔（6）的外侧壁底部安装有循环泵（27），所述循环泵（27）的进液口穿过冷凝罐（24）的侧壁与冷凝管（25）的出液口连通，所述循环泵（27）的出液口与散热器（26）的进液口连通，所述冷凝管（25）安装在冷凝塔（6）的内部中心，所述冷凝管（25）的进液口穿过冷凝塔（6）的侧壁与散热器（26）的出液口连通，所述散热器（26）安装在冷凝罐（24）的外侧壁上并位于循环泵（27）的正上方，所述冷凝罐（24）的底部开有通孔并用管道与截止阀（15）连通；

所述储油罐（1）内和喷凝塔（5）内分别安装有液位传感器，液位传感器通过导线和计算机连接，所述输油泵（2）、喷凝塔（5）、冷凝塔（6）、罗茨真空泵（7）、排油泵（8）分别通过导线和计算机连接；

所述滤酸器（13）包括密封盖（29）、滤芯（30）、手轮（31）、支撑柱（32）和过滤罐（33），所述密封盖（29）的顶部开有通孔并安装有管道与第二单向阀（11）连通，所述密封盖（29）下侧安装有多层滤芯（30），所述密封盖（29）的边缘固定连接有支撑柱（32），所述密封盖（29）与过滤罐（33）上边缘滑动连接，所述过滤罐（33）的内壁上设置有若干滑套，所述滑套外套在支撑柱（32）上并与支撑柱（32）滑动连接，所述过滤罐（33）的外侧壁上安装有手轮（31），所述手轮（31）的转动轴穿过过滤罐（33）的侧壁，手轮（31）的转动轴端部刻有齿纹，所述支撑柱（32）的侧边缘刻有齿纹，所述手轮（31）的转动轴端部和支撑柱（32）啮合连接，所述过滤罐（33）的底部通过管道与四通阀（12）连通；

绝缘油从储油罐（1）中被输油泵（2）抽出，经过粗滤器（3）的过滤，将绝缘油中携带的固体物或是油泥过滤掉，随后排入精滤器（4），在精滤器（4）中，将更细小的杂质过滤掉，防止这些杂质污染或损坏设备，经过过滤后的绝缘油进入喷凝塔（5），通过加压泵（18）加压，使绝缘油能高速通过高压喷嘴（19）和脱气管（20），以雾状或者小液滴的形态落入喷凝罐（23）中，由罗茨真空泵（7）对喷凝罐（23）中制造真空环境，由于真空环境下，水大量蒸发，从而与小液滴状的绝缘油脱离，蒸发的水蒸气随着管道进入冷凝塔（6）进行冷凝，而绝缘油顺着脱气管（20）滴入喷凝罐（23）罐底聚合成纯度高的绝缘油并由排油口被排油泵（8）送入三通阀（9），三通阀（9）由手动或者计算机控制，将纯度高的绝缘油送入四通阀（12）或通过第二单向阀（11）送入滤酸器（13）进行滤酸，经过滤酸后的绝缘油是成品绝缘油，四通阀（12）由手动或计算机控制，将成品绝缘油送入注油机（17）对电容器进行灌装，或者送回储油罐（1）储存，冷凝塔（6）通过冷凝管（25）、散热器（26）和循环泵（27）将冷媒不断循环往复，从而将热量传导至冷凝罐（24）外，蒸汽喷口（28）将水蒸气向上喷出，与冷凝管（25）中的冷媒进行热交换，从而降温凝结成液体落到罐底，进而流到储水罐（16）中存储，截止阀（15）防止液体从储水罐（16）回流到冷凝塔（6）中，整套设备在计算机的操控或者手动的调整下对电容器绝缘油进行脱水脱气处理，结构清晰明了，处理后的绝缘油纯净度极高，生产过程中所排放的污染物极少，滤芯（30）不仅对绝缘油中的酸性物质能够大量过滤，而且能够快速更换，使得设备在使用中能够大幅提高工作效率。

Images