CN211158642U - 一种利用蒸汽回水提浓淡甲醛的蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用蒸汽回水提浓淡甲醛的蒸馏釜，包括密封的罐体，所述罐体一侧设置进料管，所述罐体底部设置出料口，其特征在于，所述罐体内侧下部设置换热器，所述换热器通过进水管和出水管与蒸汽系统形成水流循环，所述进水管设置于所述罐体侧壁下部，所述出水管设置于所述罐体侧壁下部，所述罐体顶部通过减压管与减压风机连接。本实用新型通过将蒸汽回水引流至其内部的换热器中，用蒸汽回水的热量对淡甲醛溶液进行加热，替换了现有技术中的电加热，使甲醛的提浓工作更具有积极效益，同时相对于现有技术，本装置舍去了壳体内部的搅拌装置，使其生产成本和维护成本降低。

Description

一种利用蒸汽回水提浓淡甲醛的蒸馏釜

技术领域

本实用新型涉及化工工业技术领域，具体涉及一种利用蒸汽回水提浓淡甲醛的蒸馏釜。

背景技术

减压蒸馏(又称真空蒸馏)是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。

在甲醛水溶液中，甲醛是以甲醛水合物或甲醛多聚体水合物的形式存在，游离甲醛含量较低，在气液相平衡关系表现为甲醛与水共沸，这一组成随水中游离甲醛含量的升高而升高，也就是随温度和压力的升高而升高，根据这一原理，以低浓度甲醛为原料，可在真空条件下蒸出稀甲醛，留下浓缩后的甲醛溶液。

目前工业中进行减压蒸馏的作业过程为，将需要分离和提纯的化合物放置进一密闭容器中，并对容器进行加热和减压，以此达到其生产目的，其加热过程中使用的电量巨大，同时在加热前期需要对蒸馏装置内部进行搅拌以增加其内部物质的加热效率。

实用新型内容

在对淡甲醛溶液进行提浓时，由于其温度要求仅需要80-90度即可，而工业系统中的蒸汽回水则正好能够满足此温度区间，所以本实用新型提供一种利用蒸汽回水提浓淡甲醛的蒸馏釜，包括密封的罐体，所述罐体一侧设置进料管，所述罐体底部设置出料口，其特征在于，所述罐体内侧下部设置换热器，所述换热器通过进水管和出水管与蒸汽系统形成水流循环，所述进水管设置于所述罐体侧壁下部，所述出水管设置于所述罐体侧壁下部，所述罐体顶部通过减压管与减压风机连接。

其中优选的是，所述换热器为多个U形金属管串联组成，所述换热器的一端与所述进水管通过法兰连接，所述换热器的另一端通过法兰与所述出水管连接。

上述任一方案中优选的是，所述罐体上部设置压力表，所述罐体下部设置温度探头，所述罐体侧壁下部设置观察窗。

上述任一方案中优选的是，所述减压管中部设置喷淋室，所述喷淋室内设置有至少一个喷淋头。

上述任一方案中优选的是，所述喷淋室下端连接吸收室，所述吸收室内部设置金属网，所述吸收室下端连接废水槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种利用蒸汽回水提浓淡甲醛的蒸馏釜，通过将蒸汽回水引流至其内部的换热器中，用蒸汽回水的热量对淡甲醛溶液进行加热，替换了现有技术中的电加热，使甲醛的提浓工作更具有积极效益，同时相对于现有技术，本装置舍去了壳体内部的搅拌装置，使其生产成本和维护成本降低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图。

附图标记说明

1、罐体，11、进料管，12、进水管，13、出水管，14、出料口，15、温度探头，16、压力表，17、观察窗，18、换热器，2、减压管，3、喷淋室，31、喷淋头，4、吸收室，41、金属网袋，5、减压风机，6、废水槽，7、蒸汽系统。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为实施例提供的一种利用蒸汽回水提浓淡甲醛的蒸馏釜，包括密封的罐体1，罐体1一侧设置进料管11，罐体1底部设置出料口14；

罐体1内侧下部设置换热器18，换热器18通过进水管12和出水管13与蒸汽系统7形成水流循环，蒸汽系统7所产生的蒸汽回水一般储存在水箱内部，本实用新型中使用的蒸汽回水则是由水泵从该水箱中泵出，在换热器18内进行换热，降温后的水再次流回该水箱的出水管路，等待再次被加热变成蒸汽；

进水管12设置于罐体1侧壁下部，出水管13设置于罐体1侧壁下部，罐体1顶部通过减压管2与减压风机5连接，减压风机5则能通过减压管2对罐体1内部持续提供减压。

上述换热器18可为多个U形金属管串联组成，换热器18的一端与进水管12通过法兰连接，换热器18的另一端通过法兰与出水管连接13，在现有技术中该换热器18的种类繁多，可根据本领域技术人员的要求自行选择，能够达到其内部蒸汽回水流量可控即可，该换热器18本身的结构并非本实用新型的主要发明点；

同时，罐体1上部设置用于检测内部压力的压力表16，罐体1下部设置温度探头15，罐体1侧壁下部设置观察窗17，通过压力表16、温度探头15和观察窗17监控罐体1内部情况，保证蒸馏条件的稳定；

减压管2中部设置喷淋室3，喷淋室3内设置有至少一个喷淋头31，经过蒸馏后含有微量甲醛的蒸汽则通过喷淋室3进行降温和净化，降低废气对环境的污染，而处在减压风机5和喷淋室3之间的这段减压管2可垂直设置，并在其内部设置凝水网（图中未标出），凝水网将废气中的部分水分凝结，然后沿着减压管2回流至喷淋室3内，降低最终排出气体内的水分含量；

喷淋室3下端连接吸收室4，吸收室4内部设置金属网41，该金属滤网41呈下端封闭的倒锥形，上端开口与喷淋室3的出水口连接，金属网41内部设置吸附性填料如活性炭等物质（图中未标出），喷淋室3流出的废水流经金属网41内时，其中含有的有毒物质（微量甲醛）被吸附性填料吸附净化，可减少污染物质的含量，吸收室3下端连接废水槽6，废水槽6中的水则被引流至废水处理系统 中进行处理。

本实用新型一种利用蒸汽回水提浓淡甲醛的蒸馏釜在使用时，首先通过进料管11将低浓度的甲醛溶液泵入壳体1内部（进料管11另一端与淡甲醛槽连接，淡甲醛槽包括有配套的输送泵），然后使蒸汽回水（80-90度）依次通过进水管12、换热器18和出水管13与蒸汽系统7形成水流回路，持续的对壳体1内部的低浓度甲醛溶液进行加热；

同时，开启减压风机5对壳体1内部进行抽真空，通过温度探头15反应的壳体1内部温度调整蒸汽回水的流量，通过压力表16反应的壳体1内部压力调整减压风机5的功率，以保证蒸馏过程中条件的稳定；

由于壳体1内部为减压高温状态，其内部的液体（主要成分为水）处于沸腾或半沸腾状态，不停的翻滚，所以此处并不需要额外的搅拌装置促进液体的流动，也能够达到很好的热交换效果；

由于溶液蒸发所得蒸汽的组成随压力的改变而改变，低浓度甲醛处在减压加热的状态下，其内部的水分和微量的甲醛被蒸发出来，随着减压风机5提供的减压，经过减压管2流经喷淋室3，喷淋头31打出的水雾对含有微量甲醛的蒸汽进行降温处理，同时也可增加甲醛的溶解；

溶解有微量甲醛的污水由喷淋室3向下流动至吸收室4内部，再经过金属网袋4内部吸附性填料的吸附过滤，最后继续向下流动至废水槽6内进行暂存，最终被输送至废水处理系统中进行处理；

当壳体1内部的甲醛溶液浓度达到要求之后，停止负压和加热，仅需通过出料口14将成品放出收集即可，或在出料口14后连接冷却装置，降低成品的温度。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种利用蒸汽回水提浓淡甲醛的蒸馏釜，包括密封的罐体，所述罐体一侧设置进料管，所述罐体底部设置出料口，其特征在于，所述罐体内侧下部设置换热器，所述换热器通过进水管和出水管与蒸汽系统形成水流循环，所述进水管设置于所述罐体侧壁下部，所述出水管设置于所述罐体侧壁下部，所述罐体顶部通过减压管与减压风机连接。

2.根据权利要求1所述的一种利用蒸汽回水提浓淡甲醛的蒸馏釜，其特征在于，所述换热器为多个U形金属管串联组成，所述换热器的一端与所述进水管通过法兰连接，所述换热器的另一端通过法兰与所述出水管连接。

3.根据权利要求1所述的一种利用蒸汽回水提浓淡甲醛的蒸馏釜，其特征在于，所述罐体上部设置压力表，所述罐体下部设置温度探头，所述罐体侧壁下部设置观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种利用蒸汽回水提浓淡甲醛的蒸馏釜，其特征在于，所述减压管中部设置喷淋室，所述喷淋室内设置有至少一个喷淋头。

5.根据权利要求4所述的一种利用蒸汽回水提浓淡甲醛的蒸馏釜，其特征在于，所述喷淋室下端连接吸收室，所述吸收室内部设置金属网，所述吸收室下端连接废水槽。

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