CN207552067U - 一种有机硅单体生产过程中副产物盐酸的脱析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机硅单体生产过程中副产物盐酸的脱析装置，所述脱析塔的顶部固定安装有连通管的一端，所述连通管的另一端与第一冷凝器的左侧壁相连通，所述脱析塔的底端通过连通管与降膜发生器组的左端相连通，所述降膜发生器组的右端通过连通管与氯化钙液体罐的左侧壁相连通，氯化氢和部分水蒸气通过脱析塔顶部的气相出口依次进入第一冷凝器和第二冷凝器进行冷凝，经过降膜发生器组加热后进入氯化钙液体罐中，在氯化钙液体罐中闪蒸，活性碳层进行杀菌过滤，再将过滤后的酸性废水与碱性溶液盛放槽内的碱性溶液进行中和，形成安全无污染的废水，可以放心排放到外部，对环境的污染减小。

Description

一种有机硅单体生产过程中副产物盐酸的脱析装置

技术领域

本实用新型涉及有机硅单体的生产技术领域，具体为一种有机硅单体生产过程中副产物盐酸的脱析装置。

背景技术

有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物，其中，以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上，而有机硅单体生产过程中会产生大量的副产品盐酸，而且盐酸的脱酸过程中的废水会对环境有一定的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机硅单体生产过程中副产物盐酸的脱析装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅单体生产过程中副产物盐酸的脱析装置，包括脱析塔、第一冷凝器、第二冷凝器、降膜发生器组、氯化钙液体罐、气液分离器、废气冷凝器、循环泵、废水收集装置和重沸器，所述脱析塔的顶部固定安装有连通管的一端，所述连通管的另一端与第一冷凝器相连通，所述第一冷凝器与第二冷凝器通过连通管相连通，所述脱析塔顶端通过连通管与循环泵的左端相连通，所述脱析塔的左端底部通过连通管与重沸器的顶端相连通，所述脱析塔的底端通过连通管与降膜发生器组的左端相连通，所述降膜发生器组的右端通过连通管与氯化钙液体罐的左端相连通，所述氯化钙液体罐的底端通过连通管与循环泵的右端相连通，所述氯化钙液体罐的右端通过连通管与气液分离器的底端相连通，所述氯化钙液体罐的顶端与气液分离器的右端相连通，所述气液分离器的顶端通过连通管与废气冷凝器的顶部相连通，所述废气冷凝器的底端右侧固定安装于废水收集装置的顶部，所述循环泵电连接外部电源；

所述废水收集装置包括防酸管，所述防酸管的顶端与废气冷凝器的底端右侧相连通，所述防酸管的底端固定安装有废水盛放盒，所述废水盛放盒的内腔底部开设有碱性溶液盛放槽，所述废水盛放盒的右侧壁套接有废水排放管，所述废水盛放盒的上表面左端开设有开口，所述开口的内侧壁螺接有过滤器，所述过滤器的内腔顶端卡接有防酸管的外侧壁。

优选的，所述过滤器的内腔底部从上至下依次固定安装有滤网、活性碳层。

优选的，所述降膜发生器组包括第一降膜发生器和第二降膜发生器，且第一降膜发生器和第二降膜发生器并联在一起相连通。

优选的，所述过滤器为“T”型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型将盐酸与氯化钙溶液按照体积比例为1:1.5~2.5的混合比例，混合后的溶液进入脱析塔中，通过重沸器加热，氯化氢和部分水蒸气通过脱析塔顶部的气相出口依次进入第一冷凝器和第二冷凝器进行冷凝，水分与少量氯化氢冷凝为盐酸，第一冷凝器冷凝得到的盐酸回流至脱析塔中，而气体则通过第二冷凝器流出进行后续的收集，脱析塔内残留的稀释后的氯化钙溶液，经过降膜发生器组加热后进入氯化钙液体罐中，在氯化钙液体罐中闪蒸，水汽经过气液分离器后，饱和的水蒸气进入废气冷凝器进行冷凝，这时会有酸性的废水流入废水收集装置，即首先通过防酸管流入过滤器再依次通过滤网、活性碳层进行杀菌过滤，再将过滤后的酸性废水与碱性溶液盛放槽内的碱性溶液进行中和，形成安全无污染的废水，可以放心排放到外部，对环境的污染减小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的废水收集装置结构示意图；

图3为本实用新型的过滤器结构示意图。

图中：1脱析塔、2第一冷凝器、3第二冷凝器、4降膜发生器组、41第一降膜发生器、42第二降膜发生器、5氯化钙液体罐、6气液分离器、7废气冷凝器、8循环泵、9废水收集装置、91防酸管、92废水盛放盒、93碱性溶液盛放槽、94废水排放管、95开口、96过滤器、961滤网、962活性碳层、10重沸器、11连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅单体生产过程中副产物盐酸的脱析装置，包括脱析塔1、第一冷凝器2、第二冷凝器3、降膜发生器组4、氯化钙液体罐5、气液分离器6、废气冷凝器7、循环泵8、废水收集装置9和重沸器10，所述脱析塔1的顶部固定安装有连通管11的一端，所述连通管11的另一端与第一冷凝器2相连通，所述第一冷凝器2与第二冷凝器3通过连通管11相连通，所述脱析塔1顶端通过连通管11与循环泵8的左端相连通，所述脱析塔1的左端底部通过连通管11与重沸器10的顶端相连通，所述脱析塔1的底端通过连通管11与降膜发生器组4的左端相连通，所述降膜发生器组4的右端通过连通管11与氯化钙液体罐5的左端相连通，所述氯化钙液体罐5的底端通过连通管11与循环泵8的右端相连通，所述氯化钙液体罐5的右端通过连通管11与气液分离器6的底端相连通，所述氯化钙液体罐5的顶端与气液分离器6的右端相连通，所述气液分离器6的顶端通过连通管11与废气冷凝器7的顶部相连通，所述废气冷凝器7的底端右侧固定安装于废水收集装置9的顶部，所述循环泵8电连接外部电源；

所述废水收集装置9包括防酸管91，所述防酸管91的顶端与废气冷凝器7的底端右侧相连通，所述防酸管91的底端固定安装有废水盛放盒92，所述废水盛放盒92的内腔底部开设有碱性溶液盛放槽93，所述废水盛放盒92的右侧壁套接有废水排放管94，所述废水盛放盒92的上表面左端开设有开口95，所述开口95的内侧壁螺接有过滤器96，所述过滤器96的内腔顶端卡接有防酸管91的外侧壁，将盐酸与氯化钙溶液按照体积比例为1:1.5~2.5的混合比例，混合后的溶液进入脱析塔1中，通过重沸器10加热，氯化氢和部分水蒸气通过脱析塔1顶部的气相出口依次进入第一冷凝器2和第二冷凝器3进行冷凝，水分与少量氯化氢冷凝为盐酸，第一冷凝器2冷凝得到的盐酸回流至脱析塔1中，而气体则通过第二冷凝器3流出进行后续的收集，脱析塔1内残留的稀释后的氯化钙溶液，经过降膜发生器组4加热后进入氯化钙液体罐5中，在氯化钙液体罐5中闪蒸，水汽经过气液分离器6后，饱和的水蒸气进入废气冷凝器7进行冷凝，这时会有酸性的废水流入废水收集装置9，即首先通过防酸管91流入过滤器96再依次通过滤网961、活性碳层962进行杀菌过滤，再将过滤后的酸性废水与碱性溶液盛放槽93内的碱性溶液进行中和，形成安全无污染的废水，可以放心排放到外部，对环境的污染减小。

具体而言，为了对废水进行更好的过滤和杀菌，所述过滤器96的内腔底部从上至下依次固定安装有滤网961、活性碳层962。

具体而言，为了防止在其中一个降膜发生器损坏对整个生产产生一定的影响，而降膜发生器组4将提供良好的生产环境，所述降膜发生器组4包括第一降膜发生器41和第二降膜发生器42，且第一降膜发生器41和第二降膜发生器42并联在一起相连通。

具体而言，为了方便过滤器96的安装和拆卸，而且能进行更好的过滤，过滤器96为“T”型。

工作原理：将盐酸与氯化钙溶液按照体积比例为1:1.5~2.5的混合比例，混合后的溶液进入脱析塔1中，通过重沸器10加热，氯化氢和部分水蒸气通过脱析塔1顶部的气相出口依次进入第一冷凝器2和第二冷凝器3进行冷凝，水分与少量氯化氢冷凝为盐酸，第一冷凝器2冷凝得到的盐酸回流至脱析塔1中，而气体则通过第二冷凝器3流出进行后续的收集，脱析塔1内残留的稀释后的氯化钙溶液，经过降膜发生器组4加热后进入氯化钙液体罐5中，在氯化钙液体罐5中闪蒸，水汽经过气液分离器6后，饱和的水蒸气进入废气冷凝器7进行冷凝，这时会有酸性的废水流入废水收集装置9，即首先通过防酸管91流入过滤器96再依次通过滤网961、活性碳层962进行杀菌过滤，再将过滤后的酸性废水与碱性溶液盛放槽93内的碱性溶液进行中和，形成安全无污染的废水，可以放心排放到外部，对环境的污染减小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种有机硅单体生产过程中副产物盐酸的脱析装置，包括脱析塔（1）、第一冷凝器（2）、第二冷凝器（3）、降膜发生器组（4）、氯化钙液体罐（5）、气液分离器（6）、废气冷凝器（7）、循环泵（8）、废水收集装置（9）和重沸器（10），其特征在于：所述脱析塔（1）的顶部固定安装有连通管（11）的一端，所述连通管（11）的另一端与第一冷凝器（2）相连通，所述第一冷凝器（2）与第二冷凝器（3）通过连通管（11）相连通，所述脱析塔（1）顶端通过连通管（11）与循环泵（8）的左端相连通，所述脱析塔（1）的左端底部通过连通管（11）与重沸器（10）的顶端相连通，所述脱析塔（1）的底端通过连通管（11）与降膜发生器组（4）的左端相连通，所述降膜发生器组（4）的右端通过连通管（11）与氯化钙液体罐（5）的左端相连通，所述氯化钙液体罐（5）的底端通过连通管（11）与循环泵（8）的右端相连通，所述氯化钙液体罐（5）的右端通过连通管（11）与气液分离器（6）的底端相连通，所述氯化钙液体罐（5）的顶端与气液分离器（6）的右端相连通，所述气液分离器（6）的顶端通过连通管（11）与废气冷凝器（7）的顶部相连通，所述废气冷凝器（7）的底端右侧固定安装于废水收集装置（9）的顶部，所述循环泵（8）电连接外部电源；

所述废水收集装置（9）包括防酸管（91），所述防酸管（91）的顶端与废气冷凝器（7）的底端右侧相连通，所述防酸管（91）的底端固定安装有废水盛放盒（92），所述废水盛放盒（92）的内腔底部开设有碱性溶液盛放槽（93），所述废水盛放盒（92）的右侧壁套接有废水排放管（94），所述废水盛放盒（92）的上表面左端开设有开口（95），所述开口（95）的内侧壁螺接有过滤器（96），所述过滤器（96）的内腔顶端卡接有防酸管（91）的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅单体生产过程中副产物盐酸的脱析装置，其特征在于：所述过滤器（96）的内腔底部从上至下依次固定安装有滤网（961）、活性碳层（962）。

3.根据权利要求1所述的一种有机硅单体生产过程中副产物盐酸的脱析装置，其特征在于：所述降膜发生器组（4）包括第一降膜发生器（41）和第二降膜发生器（42），且第一降膜发生器（41）和第二降膜发生器（42）并联在一起。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅单体生产过程中副产物盐酸的脱析装置，其特征在于：所述过滤器（96）为“T”型。