CN214809058U - 一种含氢硅油副产盐酸的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含氢硅油副产盐酸的处理装置,属于副产盐酸处理装置技术领域,该处理装置包括预处理装置、深度解析装置和氯化钙循环装置,预处理装置清除掉含氢硅油副产盐酸中的含氢硅油和硅氧烷杂质,深度解析装置实现盐酸的回收利用,氯化钙循环装置实现氯化钙的循环使用,可有效解决传统的氯化钙法工艺装置处理含氢硅油副产盐酸存在氯化钙失效、处理成本高和费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及副产盐酸处理装置技术领域,具体涉及到一种含氢硅油副产盐酸的处理装置。
背景技术
有机硅工厂生产过程中,常常伴随着含氢硅油副产盐酸的产生,含氢硅油副产盐酸主要由甲基二氯硅烷和三甲基氯硅烷等硅烷化合物完全共水解产生。盐酸里带有部分含氢硅油和硅氧烷杂质,放置在储罐内,硅油在盐酸的存在下,断氢交联成聚合物,成为乳化物或白渣,导致酸处理困难。采用传统的氯化钙法工艺装置进行副产盐酸处理,副产盐酸中的乳化物或白渣等杂质一方面会引起氯化钙二次污染而失效,需频繁更换氯化钙,增加处理成本;另一方面会造成副产盐酸处理装置的堵塞,需频繁清洗设备,处理过程中费时费力。
实用新型内容
针对上述不足,本实用新型的目的是提供一种含氢硅油副产盐酸的处理装置,可有效解决传统的氯化钙法工艺装置处理含氢硅油副产盐酸存在氯化钙失效、处理成本高和费时费力的问题。
为达上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:提供一种含氢硅油副产盐酸的处理装置,包括预处理装置、深度解析装置和氯化钙循环装置,预处理装置设置有板框压滤机和油水分离器,板框压滤机一端设置有含氢硅油副产盐酸进口,另一端与油水分离器连接,油水分离器上部设置有硅油出口,下部设置有副产盐酸出口,深度解析装置设置有深脱析塔、塔再沸器、冷凝器一、冷凝器二、回流罐和除雾器,深脱析塔上部设置有副产盐酸和氯化钙混合溶液进口,下部连接有塔再沸器,深脱析塔顶部与冷凝器一顶部连接,冷凝器一底部与冷凝器二和回流罐连接,冷凝器二底部与除雾器和回流罐连接,除雾器顶部设置有氯化氢气体出口,除雾器底部与回流罐连接,深脱析塔与预处理装置中油水分离器连接,塔再沸器与氯化钙循环装置中闪蒸再沸器连接,氯化钙循环装置设置有闪蒸再沸器、闪蒸罐和闪蒸液位罐,闪蒸再沸器底端设置有氯化钙溶液进口,闪蒸再沸器顶端与闪蒸罐上部连接,闪蒸罐中部连接有闪蒸液位罐,闪蒸罐底部与闪蒸再沸器连接,闪蒸液位罐下部设置有氯化钙溶液出口,闪蒸液位罐与深度解析装置中深脱析塔连接。
本实用新型的有益效果是:带有杂质的含氢硅油副产盐酸通过板框压滤机,固体杂质留在板框滤布上,可将副产盐酸里的固体杂质过滤清除,盐酸滤液中还存在少量的硅油,通过油水分离器进行分层,分离出硅油,可有效解决后续步骤中处理含氢硅油副产盐酸时氯化钙失效的问题;预处理后的副产盐酸与氯化钙的混合溶液进入深脱析塔,混合溶液从深脱析塔顶部进入,在重力的作用下向下流动,流动过程中通过深脱析塔时发生高效传质传热过程,进行深度解析,同时,塔釜溶液通过热虹吸自然循环塔再沸器进行不断加热,实现蒸馏;在深脱析塔中,氯化氢气体从混合溶液中汽提并从深脱析塔的塔顶排出,氯化钙溶液是作为共沸打破物,相对于氯化氢气体的分压,抑制了水蒸汽的分压,塔顶每股汽提出的氯化氢气体首先进入冷凝器一,每股汽中大部分夹带的水被冷凝,然后氯化氢气体进入冷凝器二,对可能剩余夹带的水再次冷凝,两次冷凝下的回流液通过回流罐中收集后返回深脱析塔,再次进行深脱析处理,经过两次冷凝的氯化氢气体进入除雾器,收集氯化氢气体夹带的水滴,对其进行再次干燥处理,已经被完全干燥的氯化氢气体可直接送至氯甲烷合成工艺段进行使用,实现盐酸的回收利用;深脱析塔底盐酸进料溶液内的水已经被破共沸物吸收,稀氯化钙溶液经闪蒸再沸器提浓,高浓度氯化钙通过闪蒸罐溢流进液位罐,继续参与深脱析塔内循环,实现氯化钙的循环使用;整个装置操作简单,不需频繁清洗设备,成本低,运行周期短。
进一步地,闪蒸罐顶部连接有冷凝器三,冷凝器三连接有冷凝水罐,冷凝水罐底部设置有出口。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:稀氯化钙溶液提浓时蒸发出的水分被冷凝器三冷凝,存储在冷凝水罐,可供其他工段回收使用。
附图说明
图1为本实用新型含氢硅油副产盐酸的处理装置的示意图;
其中,1、板框压滤机;2、深脱析塔;3、塔再沸器;4、冷凝器一;5、冷凝器二;6、除雾器;7、闪蒸再沸器;8、闪蒸罐;9、闪蒸液位罐;10、冷凝器三;11、冷凝水罐;12、回流罐;13、油水分离器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型的一个实施例中,如图1所示,提供了包括预处理装置、深度解析装置和氯化钙循环装置,预处理装置包括板框压滤机1和油水分离器13,板框压滤机1一端设置有含氢硅油副产盐酸进口,另一端与油水分离器13连接,油水分离器13上部设置有硅油出口,下部设置有副产盐酸出口,将含氢硅油酸经过板框压滤机1和油水分离器13,可将含氢硅油和硅氧烷杂质过滤掉,预处理后的盐酸送到深脱析装置;深度解析装置包括深脱析塔2、塔再沸器3、冷凝器一4、冷凝器二5、回流罐12和除雾器6,深脱析塔2上部设置有副产盐酸和氯化钙混合溶液进口,下部设置有塔再沸器3,塔再沸器3的温度为150℃,预处理后的副产盐酸与氯化钙的混合溶液进入深脱析塔2,混合溶液从深脱析塔2 顶部进入,在重力的作用下向下流动,流动过程中通过深脱析塔2时发生高效传质传热过程,进行深度解析,同时,塔釜溶液通过热虹吸自然循环塔再沸器3 进行不断加热,实现蒸馏;深脱析塔2顶部与冷凝器一4顶部连接,冷凝器一4 底部与冷凝器二5和回流罐12连接,冷凝器二5底部与除雾器6和回流罐12 连接,除雾器6顶部设置有氯化氢气体出口,除雾器6底部与回流罐12连接,深脱析塔2与预处理装置中油水分离器13连接,塔再沸器3与氯化钙循环装置中闪蒸再沸器7连接,塔顶每股汽提出的氯化氢气体首先进入冷凝器一4,每股汽中大部分夹带的水被冷凝,然后氯化氢气体进入冷凝器二5,对可能剩余夹带的水再次冷凝,两次冷凝下的回流液通过回流罐12中收集后返回深脱析塔2,再次进行深脱析处理,经过两次冷凝的氯化氢气体进入除雾器6,收集氯化氢气体夹带的水滴,对其进行再次干燥处理,已经被完全干燥的氯化氢气体可直接送至氯甲烷合成工艺段进行使用,实现盐酸的回收利用;氯化钙循环装置包括闪蒸再沸器7、闪蒸罐8和闪蒸液位罐9,闪蒸再沸器7底端设置有氯化钙溶液进口,闪蒸再沸器7顶端与闪蒸罐8上部连接,闪蒸再沸器的温度为130℃,闪蒸罐8中部连接有闪蒸液位罐9,闪蒸罐8底部与闪蒸再沸器相通,闪蒸液位罐 9下部设置有氯化钙溶液出口,闪蒸液位罐9与深度解析装置中深脱析塔2连接,深脱析塔2底盐酸进料溶液内的水已经被氯化钙破共沸物吸收,稀氯化钙溶液经闪蒸再沸器7提浓,高浓度氯化钙通过闪蒸罐8溢流进闪蒸液位罐9,继续参与深脱析塔2内循环,实现氯化钙的循环使用;闪蒸罐8顶部连接有冷凝器三 10,冷凝器三10连接有冷凝水罐11,冷凝水罐11底部设置有出口,稀氯化钙溶液提浓时蒸发出的水分被冷凝器三10冷凝,存储在冷凝水罐11,可供其他工段回收使用。
使用时,氢硅油副产盐酸经过板框压滤机1和油水分离器13进行预处理,将预处理后的副产盐酸与氯化钙溶液进料流量比为1:2的混合溶液通入深脱析塔2,通过热虹吸自然循环再沸器3进行加热实现蒸馏,深脱析塔2塔顶出来的是氯化氢气体进入冷凝器一4、冷凝器二5冷凝,经除雾器6除沫后,实现氯化氢的回收利用,冷凝下的回流液通过回流罐12中收集后返回深脱析塔2,再次进行深脱析处理;深脱析塔2底稀氯化钙溶液经闪蒸再沸器7提浓后,高浓度氯化钙通过闪蒸罐8溢流进闪蒸液位罐9,继续参与深脱塔2内循环,蒸发出的水份经冷凝器三10冷凝后,进入冷凝水罐11收集,以备使用。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述,但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内,本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种含氢硅油副产盐酸的处理装置,其特征在于,包括预处理装置、深度解析装置和氯化钙循环装置,所述深度解析装置包括深脱析塔(2)、塔再沸器(3)、冷凝器一(4)、冷凝器二(5)、回流罐(12)和除雾器(6),所述深脱析塔(2)上部设置有副产盐酸和氯化钙混合溶液进口,下部连接有所述塔再沸器(3),所述深脱析塔(2)顶部与所述冷凝器一(4)顶部连接,所述冷凝器一(4)底部与所述冷凝器二(5)和所述回流罐(12)连接,所述冷凝器二(5)底部与所述除雾器(6)和所述回流罐(12)连接,所述除雾器(6)顶部设置有氯化氢气体出口,所述除雾器(6)底部与所述回流罐(12)连接,所述深脱析塔(2)与所述预处理装置中油水分离器(13)连接,所述塔再沸器(3)与所述氯化钙循环装置中闪蒸再沸器(7)连接。
2.如权利要求1所述的含氢硅油副产盐酸的处理装置,其特征在于,所述预处理装置包括板框压滤机(1)和油水分离器(13),所述板框压滤机(1)一端设置有含氢硅油副产盐酸进口,另一端与所述油水分离器(13)连接,所述油水分离器(13)上部设置有硅油出口,下部设置有副产盐酸出口。
3.如权利要求1所述的含氢硅油副产盐酸的处理装置,其特征在于,所述氯化钙循环装置包括闪蒸再沸器(7)、闪蒸罐(8)和闪蒸液位罐(9),所述闪蒸再沸器(7)底端设置有氯化钙溶液进口,顶端与所述闪蒸罐(8)上部连接,所述闪蒸罐(8)中部连接有所述闪蒸液位罐(9),所述闪蒸罐(8)底部与所述闪蒸再沸器(7)连接,所述闪蒸液位罐(9)下部设置有氯化钙溶液出口,所述闪蒸液位罐(9)与所述深度解析装置中深脱析塔(2)连接。
4.如权利要求3所述的含氢硅油副产盐酸的处理装置,其特征在于,所述闪蒸罐(8)顶部连接有冷凝器三(10)。
5.如权利要求4所述的含氢硅油副产盐酸的处理装置,其特征在于,所述冷凝器三(10)连接有冷凝水罐(11),所述冷凝水罐(11)底部设置有出口。
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CN202120187448.4U CN214809058U (zh) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | 一种含氢硅油副产盐酸的处理装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114702007A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-05 | 合盛硅业股份有限公司 | 硅油副产物处理装置、硅油制备系统和单体制备系统 |
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