CN210159229U - 一种新型化工精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型化工精馏装置，属于精馏技术领域，包括内部结构和外部结构，内部结构安装固定于外部结构的内壁，外部结构包括精馏塔、进料口、预热器、再沸器、导管、冷凝器、收集罐和排气出口，进料口开设于精馏塔塔壁外侧中间处，预热器连接固定于进料口外侧，再沸器贯通连接精馏塔底部，导管连接设置于精馏塔顶部并且冷凝器固定安装于导管外侧，收集罐固定于导管一端底部，排气出口贯通设置于收集罐顶部一侧。该装置中通过设置过滤层，过滤层内部设置有沸石层与活性炭层，沸石层可以对有害物质进行吸附净化，而活性炭层可以对内部的杂质等物进行过滤，使得进入的原料纯度较高，适用于新型化工精馏装置的生产和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及精馏技术领域，具体为一种精馏装置。
背景技术
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，其是利用液体混合物多次部分气化和部分冷凝的原理，利用其中各组份挥发度不同来实现反应产物和反应物的快速分离的装置，现有的精馏塔，抽料管与精馏塔直接连接，原料通过抽料管直接抽入精馏塔进行精馏，抽入过程中带入过多的杂质，直接影响精馏效果和成品质量；使得精馏分离出的气液不纯，因此需要在现有建筑造价装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种新型化工精馏装置。
实用新型内容
本实用新型的旨在于解决现有精馏塔原料通过抽料管抽入过程中带入过多的杂质，使得精馏分离出的气液不纯的技术问题，提供一种新型化工精馏装置，该装置中通过设置过滤层，过滤层内部设置有沸石层与活性炭层，沸石层可以对有害物质进行吸附净化，而活性炭层可以对内部的杂质等物进行过滤，使得进入的原料纯度较高。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工精馏装置，包括内部结构和外部结构，内部结构安装固定于外部结构的内壁；
外部结构包括精馏塔、进料口、预热器、再沸器、导管、冷凝器、收集罐和排气出口，进料口开设于精馏塔塔壁外侧中间处，预热器连接固定于进料口外侧，再沸器贯通连接精馏塔底部，导管连接设置于精馏塔顶部并且冷凝器固定安装于导管外侧，收集罐固定于导管一端底部，排气出口贯通设置于收集罐顶部一侧；
内部结构包括塔底结构、导板和过滤层，塔底结构设置于精馏塔底部，导板内置固定于精馏塔内壁，过滤层设置于导板下方。
作为本实用新型进一步的方案：所述导板呈上窄下宽梯形形状设置，且导板顶部水平面设置有供蒸汽通过的孔洞。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤层包括沸石层和活性炭层，且沸石层设置于活性炭层底部。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤层设置于进料口处下方，导板设置于进料口处上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述预热器、再沸器和冷凝器均与外部电源呈电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料口与排气出口处均呈密封状设置。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中设置导板，通过导板顶部窄于底部的聚集路径，使得内部的气体与液体之间密度更小接触更多，有利于蒸气更好的与液体相结合，达到分相的作用；
2、该种新型化工精馏装置的优点在于设置有过滤层，过滤层中的沸石层及活性炭层可以有效的对进入其中的原料进行吸附过滤，将内部杂质及有害物质清除，使得精馏的原料纯度更高；
3、该种新型化工精馏装置设置有排气出口，精馏过程中会产生部分的压力，当精馏塔内部压力过高时会产生爆炸等安全隐患，且精馏塔使用时长时间的高压会使得内部零件老化，排气出口使得本实用在使用时更具安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图1-2中：1-精馏塔，2-进料口，3-预热器，4-再沸器，5-导管，6-冷凝器，7-收集罐，8-排气出口，9-塔底结构，10-导板，11-过滤层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型化工精馏装置，包括内部结构和外部结构，内部结构安装固定于外部结构的内壁；
外部结构包括精馏塔1、进料口2、预热器3、再沸器4、导管5、冷凝器6、收集罐7和排气出口8，进料口2开设于精馏塔1塔壁外侧中间处，预热器3连接固定于进料口2外侧，再沸器4贯通连接精馏塔1底部，导管5连接设置于精馏塔1顶部并且冷凝器6固定安装于导管5外侧，收集罐7固定于导管5一端底部，排气出口8贯通设置于收集罐7顶部一侧，精馏过程中会产生部分的压力，当精馏塔1内部压力过高时会产生爆炸等安全隐患，且精馏塔1使用时长时间的高压会使得内部零件老化，排气出口8使得本实用在使用时更具安全性；
内部结构包括塔底结构9、导板10和过滤层11，塔底结构9设置于精馏塔1底部，导板10内置固定于精馏塔1内壁，通过导板10顶部窄于底部的聚集路径，使得内部的气体与液体之间密度更小接触更多，有利于蒸气更好的与液体相结合，达到分相的作用，过滤层11设置于导板10下方，使得精馏的原料纯度更高。
其中，所述导板10呈上窄下宽梯形形状设置，且导板10顶部水平面设置有供蒸汽通过的孔洞，上窄下宽梯形形状设置的导板10使得在升华气体流经的过程中可以与液体更好的接触结合，使得馏出液更纯。
其中，所述过滤层11包括沸石层和活性炭层，且沸石层设置于活性炭层底部，沸石层可以有效的吸附有害物，活性炭层可以过滤掉细小的杂质，相结合使得过滤效果较好。
其中，所述过滤层11设置于进料口2处下方，导板10设置于进料口2处上方，下方的过滤层11可以有效的将进入的原料杂质进行滤除。
其中，所述预热器3、再沸器4和冷凝器6均与外部电源呈电性连接。
其中，所述进料口2与排气出口8处均呈密封状设置，密封设置的进料口2与排气出口8使得精馏过程中不会发生泄漏的情况，避免有害物质溢出，且排气出口8在后续打开即可。
工作原理：
在使用本实用新型一种新型化工精馏装置时，首先，将原料通过进料口2处的预热器3加热后进入到精馏塔1中，加入的过程中流经过滤层11，过滤层11将原料中的杂质等杂物清除过滤后原料进入塔底，再由连接于塔底的再沸器4进行继续加热，使得液体部分气化，沿着塔身内部上升，余下的无法升华的液体留存于塔底结构9作为塔底产品，上升的气化液体通过导板10部分时，上窄下宽的导板10使得接触到板体的气体与凝结的液体更好的接触，使其结合并且继续上升，并且从塔顶顶部的导管5处导出，经由导管5导入过程中被冷凝器6冷凝后结成馏出液到收集罐7中，且气体由排气出口8排出外部。
Claims (6)
1.一种新型化工精馏装置，包括内部结构和外部结构，内部结构安装固定于外部结构的内壁；
其特征在于：外部结构包括精馏塔(1)、进料口(2)、预热器(3)、再沸器(4)、导管(5)、冷凝器(6)、收集罐(7)和排气出口(8)，进料口(2)开设于精馏塔(1)塔壁外侧中间处，预热器(3)连接固定于进料口(2)外侧，再沸器(4)贯通连接精馏塔(1)底部，导管(5)连接设置于精馏塔(1)顶部并且冷凝器(6)固定安装于导管(5)外侧，收集罐(7)固定于导管(5)一端底部，排气出口(8)贯通设置于收集罐(7)顶部一侧；
内部结构包括塔底结构(9)、导板(10)和过滤层(11)，塔底结构(9)设置于精馏塔(1)底部，导板(10)内置固定于精馏塔(1)内壁，过滤层(11)设置于导板(10)下方。
2.根据权利要求1所述的新型化工精馏装置，其特征在于：所述导板(10)呈上窄下宽梯形形状设置，且导板(10)顶部水平面设置有供蒸汽通过的孔洞。
3.根据权利要求1所述的新型化工精馏装置，其特征在于：所述过滤层(11)包括沸石层和活性炭层，且沸石层设置于活性炭层底部。
4.根据权利要求1所述的新型化工精馏装置，其特征在于：所述过滤层(11)设置于进料口(2)处下方，导板(10)设置于进料口(2)处上方。
5.根据权利要求1所述的新型化工精馏装置，其特征在于：所述预热器(3)、再沸器(4)和冷凝器(6)均与外部电源呈电性连接。
6.根据权利要求1所述的新型化工精馏装置，其特征在于：所述进料口(2)与排气出口(8)处均呈密封状设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920754478.1U CN210159229U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种新型化工精馏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN210159229U true CN210159229U (zh) | 2020-03-20 |
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| CN201920754478.1U Active CN210159229U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种新型化工精馏装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210159229U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112774235A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-05-11 | 李桂凤 | 一种化工高吸用精馏装置 |
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2019
- 2019-05-23 CN CN201920754478.1U patent/CN210159229U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112774235A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-05-11 | 李桂凤 | 一种化工高吸用精馏装置 |
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