CN210448121U - 一种精细化工产品精制分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精细化工产品精制分离装置，包括溶剂再生釜、粗溶剂槽和溶剂精制塔，所述溶剂再生釜上开有进料口Ⅰ和进料口Ⅱ，溶剂再生釜下方设置有出料口和支撑腿，且溶剂再生釜与冷凝器Ⅰ连接在一起，所述溶剂精制塔上方连接冷凝器Ⅱ、进料管和循环管，溶剂精制塔下方安装有再沸器和溶剂泵Ⅱ，所述溶剂泵Ⅱ通过冷却器连接上精制溶剂槽，且精制溶剂槽上固定着溶剂泵Ⅰ。该精细化工产品精制分离装置，结构设置合理，溶剂再生釜中蒸发的气体通过冷凝器Ⅰ冷凝后得到粗制溶剂存储到粗溶剂槽中，粗溶剂槽利用定量泵将粗溶剂送往溶剂精制塔中，溶剂在溶剂精制塔中共沸产生釜液通过溶剂泵Ⅱ经冷却器存储到精制溶剂槽，促进化工行业的发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离装置领域，具体为一种精细化工产品精制分离装置。
背景技术
化工产品在生产加工过程中往往需要添加不同的溶剂，作为反应物或催化剂使原料产生化学反应，得到目标产物，生产的废水中残留大量化学成分，直接排放不仅浪费还会对环境造成严重污染，在碳五的生产过程中添加了大量溶剂，它们在反应过程中与其他物质融合在一起，分离装置是实现分离过程的设备，可以说，通过分离装置可以将不同物质分离开来，传统的分离装置往往只分离出目标产物，其他成分任然混杂在一起，资源的利用率低，而且分离装置单一，分离产物纯度不足，会影响到分离物的二次使用。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善分离装置的技术，能够更好的保证分离装置的安全作业，促进化工行业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精细化工产品精制分离装置，以解决上述背景技术中提出的分离装置单一，分离不彻底，分离产物不纯，如果不对分离装置进行改善，会影响到分离物的二次使用等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化工产品精制分离装置，包括溶剂再生釜、粗溶剂槽和溶剂精制塔，所述溶剂再生釜上开有进料口Ⅰ和进料口Ⅱ，溶剂再生釜下方设置有出料口和支撑腿，且溶剂再生釜与冷凝器Ⅰ连接在一起，所述冷凝器Ⅰ连接粗溶剂槽和真空缓冲罐，且粗溶剂槽通过定量泵连接溶剂精制塔，真空缓冲罐上固定有真空泵，所述溶剂精制塔上方连接冷凝器Ⅱ、进料管和循环管，溶剂精制塔下方安装有再沸器和溶剂泵Ⅱ，所述溶剂泵Ⅱ通过冷却器连接上精制溶剂槽，且精制溶剂槽上固定着溶剂泵Ⅰ，所述冷凝器Ⅱ另一端连接油水分离槽，所述油水分离槽上方固定油泵，油水分离槽下方固定水泵。
优选的，所述溶剂再生釜内部安装有加热板，溶剂再生釜上的进料口Ⅰ和进料口Ⅱ位于同一侧，冷凝器Ⅰ连接在溶剂再生釜的另一侧。
优选的，所述冷凝器Ⅰ内部设置有呈连续U形的冷凝管，冷凝管一端连接着溶剂再生釜，冷凝管另一端连通粗溶剂槽和真空缓冲罐，真空缓冲罐上的真空泵连接排出管Ⅱ。
优选的，所述粗溶剂槽位于精制溶剂槽上方，粗溶剂槽与精制溶剂槽之间设置有隔板，且粗溶剂槽右侧固定着定量泵。
优选的，所述精制溶剂槽左侧的溶剂泵Ⅰ连接溶剂管，精制溶剂槽右侧连接着冷却器。
优选的，所述溶剂精制塔外右侧固定着再沸器，溶剂精制塔顶端通过冷凝器Ⅱ连接油水分离槽，溶剂精制塔底端通过溶剂泵Ⅱ连接上冷却器，且溶剂精制塔上的进料管与循环管相对分布。
优选的，所述油水分离槽上的油泵和水泵分别连接着排出管Ⅰ和排水管，且排水管与循环管相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该精细化工产品精制分离装置，结构设置合理，溶剂再生釜连接冷凝器Ⅰ，溶剂再生釜中蒸发的气体通过冷凝器Ⅰ冷凝后得到粗制溶剂存储到粗溶剂槽中，粗溶剂槽利用定量泵将粗溶剂送往溶剂精制塔中，溶剂精制塔上固定有再沸器，溶剂在溶剂精制塔中共沸产生的气体通过冷凝器Ⅱ冷凝到油水分离槽中，釜液通过溶剂泵Ⅱ经冷却器存储到精制溶剂槽，精制溶剂槽上固定的溶剂泵Ⅰ可泵出溶剂便于二次利用，促进化工行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构正视展开示意图。
图中：1、溶剂再生釜，101、进料口Ⅰ，102、进料口Ⅱ，103、出料口，104、支撑腿，105、加热板，2、粗溶剂槽，201、定量泵，3、溶剂精制塔，301、进料管，302、溶剂泵Ⅱ，4、精制溶剂槽，401、溶剂泵Ⅰ，402、溶剂管，5、冷凝器Ⅰ，501、冷凝管，6、冷凝器Ⅱ，7、油水分离槽，701、油泵，702、排出管Ⅰ，703、水泵，704、排水管，705、循环管，8、再沸器，9、真空缓冲罐，901、真空泵，902、排出管Ⅱ，10、冷却器，11、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种精细化工产品精制分离装置，包括溶剂再生釜1、粗溶剂槽2和溶剂精制塔3，溶剂再生釜1上开有进料口Ⅰ101和进料口Ⅱ102，溶剂再生釜1下方设置有出料口103和支撑腿104，且溶剂再生釜1与冷凝器Ⅰ5连接在一起，溶剂再生釜1内部安装有加热板105，溶剂再生釜1上的进料口Ⅰ101和进料口Ⅱ102位于同一侧，冷凝器Ⅰ5连接在溶剂再生釜1的另一侧，结构设置合理，溶剂再生釜1连接冷凝器Ⅰ5，溶剂再生釜1中蒸发的气体通过冷凝器Ⅰ5冷凝后得到粗制溶剂存储到粗溶剂槽2中，冷凝器Ⅰ5连接粗溶剂槽2和真空缓冲罐9，且粗溶剂槽2通过定量泵201连接溶剂精制塔3，真空缓冲罐9上固定有真空泵901，冷凝器Ⅰ5内部设置有呈连续U形的冷凝管501，冷凝管501一端连接着溶剂再生釜1，冷凝管501另一端连通粗溶剂槽2和真空缓冲罐9，真空缓冲罐9上的真空泵901连接排出管Ⅱ902，粗溶剂槽2位于精制溶剂槽4上方，粗溶剂槽2与精制溶剂槽4之间设置有隔板11，且粗溶剂槽2右侧固定着定量泵201，溶剂精制塔3上方连接冷凝器Ⅱ6、进料管301和循环管705，溶剂精制塔3下方安装有再沸器8和溶剂泵Ⅱ302，溶剂精制塔3外右侧固定着再沸器8，溶剂精制塔3顶端通过冷凝器Ⅱ6连接油水分离槽7，溶剂精制塔3底端通过溶剂泵Ⅱ302连接上冷却器10，且溶剂精制塔3上的进料管301与循环管705相对分布，溶剂泵Ⅱ302通过冷却器10连接上精制溶剂槽4，且精制溶剂槽4上固定着溶剂泵Ⅰ401，精制溶剂槽4左侧的溶剂泵Ⅰ401连接溶剂管402，精制溶剂槽4右侧连接着冷却器10，釜液通过溶剂泵Ⅱ302经冷却器10存储到精制溶剂槽4，精制溶剂槽4上固定的溶剂泵Ⅰ401可泵出溶剂便于二次利用，促进化工行业的发展，冷凝器Ⅱ6另一端连接油水分离槽7，粗溶剂槽利用定量泵201将粗溶剂送往溶剂精制塔4中，溶剂精制塔4上固定有再沸器8，溶剂在溶剂精制塔4中共沸产生的气体通过冷凝器Ⅱ6冷凝到油水分离槽7中，油水分离槽7上方固定油泵701，油水分离槽7下方固定水泵703，油水分离槽7上的油泵701和水泵703分别连接着排出管Ⅰ702和排水管704，且排水管704与循环管705相连通。
在使用该精细化工产品精制分离装置时，先将原料从进料口Ⅰ101和进料口102Ⅱ装入溶剂再生釜1，利用加热板105加热原料蒸发出气体，气体经过冷凝器Ⅰ5冷凝，凝液流入粗溶剂槽2中，不凝气体存储到真空缓冲罐9中，利用真空泵901从排出管Ⅱ902排入火炬系统，粗溶剂槽2中的凝液通过定量泵201定量泵入溶剂精制塔3中，同时从进料管301中加入水解抑制剂戊二醛，利用溶剂精制塔3上的再沸器8共沸精馏，塔顶蒸出共沸物经冷凝器Ⅱ6冷凝流入油水分离槽7中，在油水分离槽7中油水分离后，下层水由水泵703抽出，上层油用油泵701抽出，再沸器8共沸出的釜液利用溶剂泵Ⅱ302抽出，经冷却器10冷却后存储到精制溶剂槽4中，精制溶剂槽4中溶剂可用溶剂泵Ⅰ401从溶剂管排出，这就是该精细化工产品精制分离装置工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种精细化工产品精制分离装置，包括溶剂再生釜(1)、粗溶剂槽(2)和溶剂精制塔(3)，其特征在于：所述溶剂再生釜(1)上开有进料口Ⅰ(101)和进料口Ⅱ(102)，溶剂再生釜(1)下方设置有出料口(103)和支撑腿(104)，且溶剂再生釜(1)与冷凝器Ⅰ(5)连接在一起，所述冷凝器Ⅰ(5)连接粗溶剂槽(2)和真空缓冲罐(9)，且粗溶剂槽(2)通过定量泵(201)连接溶剂精制塔(3)，真空缓冲罐(9)上固定有真空泵(901)，所述溶剂精制塔(3)上方连接冷凝器Ⅱ(6)、进料管(301)和循环管(705)，溶剂精制塔(3)下方安装有再沸器(8)和溶剂泵Ⅱ(302)，所述溶剂泵Ⅱ(302)通过冷却器(10)连接上精制溶剂槽(4)，且精制溶剂槽(4)上固定着溶剂泵Ⅰ(401)，所述冷凝器Ⅱ(6)另一端连接油水分离槽(7)，所述油水分离槽(7)上方固定油泵(701)，油水分离槽(7)下方固定水泵(703)。
2.根据权利要求1所述的一种精细化工产品精制分离装置，其特征在于：所述溶剂再生釜(1)内部安装有加热板(105)，溶剂再生釜(1)上的进料口Ⅰ(101)和进料口Ⅱ(102)位于同一侧，冷凝器Ⅰ(5)连接在溶剂再生釜(1)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种精细化工产品精制分离装置，其特征在于：所述冷凝器Ⅰ(5)内部设置有呈连续U形的冷凝管(501)，冷凝管(501)一端连接着溶剂再生釜(1)，冷凝管(501)另一端连通粗溶剂槽(2)和真空缓冲罐(9)，真空缓冲罐(9)上的真空泵(901)连接排出管Ⅱ(902)。
4.根据权利要求1所述的一种精细化工产品精制分离装置，其特征在于：所述粗溶剂槽(2)位于精制溶剂槽(4)上方，粗溶剂槽(2)与精制溶剂槽(4)之间设置有隔板(11)，且粗溶剂槽(2)右侧固定着定量泵(201)。
5.根据权利要求1所述的一种精细化工产品精制分离装置，其特征在于：所述精制溶剂槽(4)左侧的溶剂泵Ⅰ(401)连接溶剂管(402)，精制溶剂槽(4)右侧连接着冷却器(10)。
6.根据权利要求1所述的一种精细化工产品精制分离装置，其特征在于：所述溶剂精制塔(3)外右侧固定着再沸器(8)，溶剂精制塔(3)顶端通过冷凝器Ⅱ(6)连接油水分离槽(7)，溶剂精制塔(3)底端通过溶剂泵Ⅱ(302)连接上冷却器(10)，且溶剂精制塔(3)上的进料管(301)与循环管(705)相对分布。
7.根据权利要求1所述的一种精细化工产品精制分离装置，其特征在于：所述油水分离槽(7)上的油泵(701)和水泵(703)分别连接着排出管Ⅰ(702)和排水管(704)，且排水管(704)与循环管(705)相连通。
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| CN201921412288.8U CN210448121U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种精细化工产品精制分离装置 |
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| CN210448121U true CN210448121U (zh) | 2020-05-05 |
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2019
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