CN203319813U

CN203319813U - 焦炉煤气脱硫废液提盐系统

Info

Publication number: CN203319813U
Application number: CN2013203621669U
Authority: CN
Inventors: 段宝兴; 何西文; 张波; 赵兴丽; 顾召洲; 陈良瑞
Original assignee: LINYI HENGCHANG COKING Co Ltd
Current assignee: LINYI HENGCHANG COKING Co Ltd
Priority date: 2013-06-24
Filing date: 2013-06-24
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2023-06-24

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉煤气脱硫废液提盐系统，其属于焦化行业废水处理技术领域。它解决了现有技术中焦炉煤气脱硫废液直接外排将造成能源浪费和环境污染的缺陷。其主要包括脱硫废液预处理系统和脱硫废液蒸馏分离系统；脱硫废液预处理系统包括脱硫废液槽、过滤器、预热器A和预热器B，脱硫废液槽和过滤器之间设有给料泵；脱硫废液蒸馏分离系统包括浓缩釜、中间釜、离心机、接料槽、蒸馏液缓冲罐，蒸馏液缓冲罐上设有真空泵，蒸馏液缓冲罐的出口设有阀门C，浓缩釜与预热器A连接，预热器A与蒸馏液缓冲罐之间设有冷凝器，离心机的出液口与脱硫废液槽连接。本实用新型主要用于脱硫废液提盐。

Description

焦炉煤气脱硫废液提盐系统

技术领域

本实用新型属于焦化行业废水处理技术领域，具体地说，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫废液提盐系统。

背景技术

目前，国内焦化企业的焦炉煤气脱硫大多都采用湿式催化氧化法。在湿式催化氧化法脱硫系统中，副盐是脱硫反应的副产物，它的生成是不可避免的。副盐的生成增加了脱硫液的含盐量，进一步表现在脱硫液的粘度增大、密度增大、脱硫系统能耗高、脱硫效果差。因此，在焦炉煤气脱硫生产中需要排放部分副盐含量高的脱硫废液，同时补充部分新鲜脱硫液，以便达到降低脱硫系统副盐含量的目的；脱硫废液中含有可重复使用的脱硫催化剂、高附加值的硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐等化学物质，将脱硫废液直接外排不仅污染环境也造成了能源的浪费。因此，分离回用脱硫废液中的有用组分，将对企业的生产和生态环境保护具有重要意义。

实用新型内容

为了解决现有技术中焦炉煤气脱硫废液直接外排将造成能源浪费和环境污染的缺陷，本实用新型提供了一种焦炉煤气脱硫废液提盐系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种焦炉煤气脱硫废液提盐系统，包括脱硫废液预处理系统和脱硫废液蒸馏分离系统；脱硫废液预处理系统包括脱硫废液槽、过滤器、预热器A和预热器B，脱硫废液槽和过滤器之间设有给料泵，过滤器、预热器A和预热器B分别通过管道依次连接；脱硫废液蒸馏分离系统包括浓缩釜、中间釜、离心机、接料槽、蒸馏液缓冲罐，蒸馏液缓冲罐上设有真空泵，蒸馏液缓冲罐的出口设有阀门C，浓缩釜、中间釜、离心机和接料槽分别通过管道依次连接，浓缩釜与预热器A连接，预热器A与蒸馏液缓冲罐之间设有冷凝器，离心机的出液口与脱硫废液槽连接。

预热器B和浓缩釜分别通过管道与蒸汽冷凝液槽连接。

蒸馏液缓冲罐旁边设有蒸馏液中间槽，蒸馏液中间槽与蒸馏液缓冲罐之间设有阀门A，蒸馏液中间槽的出口设有阀门B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

有效提取了脱硫废液中的副盐，降低了脱硫系统的副盐含量；

使脱硫废液提取液得到循环利用，减少脱硫废液外排给环境造成的危害；

有效利用了浓缩釜中蒸馏汽的热量，提高了能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为本实用新型使用状态的原理图。

在图中，1、过滤器；2、预热器A；3、预热器B；4、浓缩釜；5、蒸汽冷凝液槽；6、中间釜；7、离心机；8、接料槽；9、冷凝器；10、阀门A；11、蒸馏液缓冲罐；12、蒸馏液中间槽；13、真空泵；14、阀门B；15、阀门C；16、给料泵；17、回流泵；18、脱硫废液槽；19、脱硫系统；20、锅炉；21、蒸汽系统；22、脱硫系统熔硫釜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种焦炉煤气脱硫废液提盐系统，包括脱硫废液预处理系统和脱硫废液蒸馏分离系统；脱硫废液预处理系统包括脱硫废液槽18、过滤器1、预热器A2和预热器B3，脱硫废液槽18和过滤器1之间设有给料泵16，过滤器1、预热器A2和预热器B3分别通过管道依次连接；脱硫废液蒸馏分离系统包括浓缩釜4、中间釜6、离心机7、接料槽8、蒸馏液缓冲罐11，蒸馏液缓冲罐11上设有真空泵13，蒸馏液缓冲罐11的出口设有阀门C15，浓缩釜4、中间釜6、离心机7和接料槽8分别通过管道依次连接，浓缩釜4与预热器A2连接，预热器A2与蒸馏液缓冲罐11之间设有冷凝器9，离心机7的出液口与脱硫废液槽18连接；预热器B3和浓缩釜4分别通过管道与蒸汽冷凝液槽5连接；蒸馏液缓冲罐11旁边设有蒸馏液中间槽12，蒸馏液中间槽12与蒸馏液缓冲罐11之间设有阀门A10，蒸馏液中间槽12的出口设有阀门B14。

本实用新型在使用时，连接好各个管道。脱硫废液槽18与脱硫系统19连接，蒸馏液缓冲罐11和蒸馏液中间槽12分别通过回流泵17与脱硫系统19连接，过滤器1与脱硫系统熔硫釜22连接，预热器B3和浓缩釜4分别与蒸汽系统21和蒸汽冷凝液槽5连接，蒸汽冷凝液槽5与锅炉20的补水系统连接。

本实用新型在工作时，中间釜6和冷凝器9分别通入循环水。来自脱硫系统19的脱硫废液进入脱硫废液槽18后，通过给料泵16进入过滤器1内过滤，过滤器1分离出的固体悬浮硫被脱硫系统熔硫釜22回收，过滤后的脱硫废液进入预热器A2后，被来自浓缩釜4的蒸馏汽预热至55-65℃后再进入预热器B3，在预热器B3内被蒸汽系统21加热92℃以上后送入浓缩釜4内通过真空泵13抽真空蒸馏对脱硫废液进行浓缩；浓缩釜4的负压蒸馏环境是由浓缩釜4、预热器A2、冷凝器9、蒸馏液缓冲罐11和真空泵13分别通过管道依次连接后，通过真空泵13提供；浓缩釜4内的脱硫废液浓缩至液体密度为1.3-1.6g/cm³时，排入中间釜6用循环水进行冷却结晶，结晶后送入离心机7分离副盐晶体和脱硫液，副盐晶体排入接料槽8进行外售，脱硫液进入脱硫废液槽18再次分离，如此循环往复。

预热器B3和浓缩釜4内的蒸汽冷凝液通过蒸汽冷凝液槽5送回至锅炉补水；打开阀门C15，预热器A2排出的蒸馏汽在冷凝器9内被循环水冷凝成蒸馏液送入蒸馏液缓冲罐11，当蒸馏液流量大、蒸馏液缓冲罐11满流时打开阀门A10，蒸馏液溢流至蒸馏液中间槽12，当蒸馏液流量减少时再打开阀门B14，蒸馏液经回流泵17送至脱硫系统19循环使用；当脱硫系统19脱硫液量大时，可关闭阀门B14和阀门C15，控制脱硫系统19的液体量。

Claims

1.一种焦炉煤气脱硫废液提盐系统，其特征在于：包括脱硫废液预处理系统和脱硫废液蒸馏分离系统；脱硫废液预处理系统包括脱硫废液槽（18）、过滤器（1）、预热器A（2）和预热器B（3），脱硫废液槽（18）和过滤器（1）之间设有给料泵（16），过滤器（1）、预热器A（2）和预热器B（3）分别通过管道依次连接；脱硫废液蒸馏分离系统包括浓缩釜（4）、中间釜（6）、离心机（7）、接料槽（8）、蒸馏液缓冲罐（11），蒸馏液缓冲罐（11）上设有真空泵（13），蒸馏液缓冲罐（11）的出口设有阀门C（15），浓缩釜（4）、中间釜（6）、离心机（7）和接料槽（8）分别通过管道依次连接，浓缩釜（4）与预热器A（2）连接，预热器A（2）与蒸馏液缓冲罐（11）之间设有冷凝器（9），离心机（7）的出液口与脱硫废液槽（18）连接。

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱硫废液提盐系统，其特征在于：预热器B（3）和浓缩釜（4）分别通过管道与蒸汽冷凝液槽（5）连接。

3.根据权利要求1或2所述的焦炉煤气脱硫废液提盐系统，其特征在于：蒸馏液缓冲罐（11）旁边设有蒸馏液中间槽（12），蒸馏液中间槽（12）与蒸馏液缓冲罐（11）之间设有阀门A（10），蒸馏液中间槽（12）的出口设有阀门B（14）。