CN112992485A - 电力互感器注油系统及变压器系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种电力互感器注油系统及变压器系统；电力互感器注油系统包含脱气装置、进油管路、注油管路、真空系统以及控制单元；脱气装置内设置有脱气填料；进油管路连接于脱气装置的进油口，并设置有进油阀；注油管路一端连接于脱气装置的出油口，另一端用以连接于电力互感器，注油管路上设置有注油阀；真空系统连接于脱气装置的抽真空口，用以对脱气装置抽真空，从而去除油料中的水和气体；控制单元连接于脱气装置、进油阀、注油阀和真空系统。

Description

电力互感器注油系统及变压器系统

技术领域

本发明涉及变压器设备技术领域，尤其涉及一种电力互感器注油系统及变压器系统。

背景技术

随着电力需求的飞速发展，国内的电网建设快速突进，为满足电力设备及电网的快速扩容；针对配电变行业的变压器及其附件需求量越来越大，电力互感器是大型变压器的必须配件，互感器的处理工艺要求高，对互感器的注油品质要求也非常高，常规配套的油料处理系统需要经过长时间的变压器油料过滤脱气才能满足要求，但是往往由于注油管路比较长，在油料处理系统处理合格的油料，经过管路传输到注油点时变压器油料的品质又下降了，品质不高的油料造成互感器性能的降低。

针对现有的互感器产品的注油品质要求高，现有的油料处理设备是针对于系统上的变压器油料处理，经过长时间处理后，即使油料品质合格，但是经过会由于外部环境的变化，注油管路过长，温度的波动，管路内存在水汽或空气，正因为这些不可控的因素造成最终的注油品质下降，造成互感器产品性能不能满足要求。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够保证注入电力互感器的油料的较高品质的电力互感器注油系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种电力互感器注油系统；其中，所述电力互感器注油系统包含脱气装置、进油管路、注油管路、真空系统以及控制单元；所述脱气装置内设置有脱气填料；所述进油管路连接于所述脱气装置的进油口，并设置有进油阀；所述注油管路一端连接于所述脱气装置的出油口，另一端用以连接于电力互感器，所述注油管路上设置有注油阀；所述真空系统连接于所述脱气装置的抽真空口，用以对所述脱气装置抽真空，从而去除油料中的水和气体；所述控制单元连接于所述脱气装置、所述进油阀、所述注油阀和所述真空系统。

根据本发明的其中一个实施方式，所述脱气装置设置有液体分布花洒，所述液体分布花洒连接于所述进油口，并被配置为将油料均匀喷淋于所述脱气填料。

根据本发明的其中一个实施方式，所述脱气装置设置有浮球液位控制器，用以控制所述脱气装置的进油量和出油量的比例。

根据本发明的其中一个实施方式，所述进油阀为比例调节阀。

根据本发明的其中一个实施方式，所述进油管路上设置有流量计，所述流量计位于所述脱气装置与所述进油阀之间；其中，所述控制单元连接于所述流量计，并被配置为根据所述流量计测得的流量测量值，控制所述进油阀，以使进油流量保持预设的流量预设值。

根据本发明的其中一个实施方式，所述流量计为智能涡轮流量计。

根据本发明的其中一个实施方式，所述真空系统包含真空泵以及真空管路；所述真空管路连接于所述真空泵与所述脱气装置的抽真空口之间，并设置有真空阀；所述控制单元连接于所述真空泵和所述真空阀。

根据本发明的其中一个实施方式，所述真空管路上设置有真空度传感器，所述真空度传感器位于所述脱气装置与所述真空泵之间；其中，所述控制单元连接于所述真空度传感器，并被配置为根据所述真空度传感器测得的真空度信息，控制所述真空泵和所述真空阀，以使所述脱气装置保持预设的真空度。

根据本发明的其中一个实施方式，所述真空管路上设置有真空表，所述真空表位于所述真空阀与所述真空度传感器之间。

由上述技术方案可知，本发明提出的电力互感器注油系统的优点和积极效果在于：

本发明提出的电力互感器注油系统，通过在油料注入电力互感器之前的管路末端设置脱气装置和真空系统的结构设计，能够实现对油料注入电力互感器之前的二次脱气作用，使得油料即使经过长时间处理后，依然能够保证在注入前的品质。并且，本发明提出的电力互感器注油系统，通过控制单元对脱气装置、进油阀、注油阀和真空系统的控制，能够实现整个系统的自动控制和自动运行，无需人工干预，自动化程度较高。

本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述电力互感器注油系统的变压器系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的另一个方面，提供一种变压器系统，所述变压器系统包含电力互感器；其中，所述电力互感器连接有本发明提出的并在上述实施方式中所述的电力互感器注油系统，并通过所述电力互感器注油系统注油。

由上述技术方案可知，本发明提出的变压器系统的优点和积极效果在于：

本发明提出的变压器系统，通过采用本发明提出的电力互感器注油系统为电力互感器注油的结构设计，能够实现对油料注入电力互感器之前的二次脱气作用，使得油料即使经过长时间处理后，依然能够保证在注入前的品质，有利于电力互感器的性能的提升。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电力互感器注油系统的结构示意图；

图2是图1示出的电力互感器注油系统的系统示意图。

附图标记说明如下：

110.脱气装置；

111.脱气填料；

112.液体分布花洒；

113.浮球液位控制器；

121.进油管路；

122.进油阀；

123.流量计；

131.注油管路；

1311.金属软管；

132.注油阀；

140.真空系统；

141.真空泵；

142.真空管路；

143.真空阀；

144.真空度传感器；

145.真空表；

200.电力互感器。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。

在对本发明的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本发明提出的电力互感器注油系统的结构示意图。在该示例性实施方式中，本发明提出的电力互感器注油系统是以应用于变压器系统为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本发明的相关设计应用于其他类型的电力系统或其他设备中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的电力互感器注油系统的原理的范围内。

如图1所示，在本实施方式中，本发明的一个方面提出的电力互感器注油系统包含脱气装置110、进油管路121、注油管路131、真空系统140以及控制单元。配合参阅图2，图2中代表性地示出了能够体现本发明原理的电力互感器注油系统的系统示意图。以下将结合上述附图，对本发明提出的电力互感器注油系统的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1和图2所示，在本实施方式中，该脱气装置110内设置有脱气填料111。该进油管路121连接于脱气装置110的进油口，且进油管路121上设置有进油阀122。该注油管路131一端连接于脱气装置110的出油口，另一端用以连接于电力互感器200，且注油管路131上设置有注油阀132。该真空系统140连接于脱气装置110的抽真空口，用以对脱气装置110抽真空，从而去除油料中的水和气体。该控制单元连接于脱气装置110、进油阀122、注油阀132和真空系统140，用以控制脱气装置110、进油阀122、注油阀132和真空系统140。

通过上述结构设计，本发明提出的电力互感器注油系统，通过在油料注入电力互感器200之前的管路末端设置脱气装置110和真空系统140的结构设计，能够实现对油料注入电力互感器200之前的二次脱气作用，使得油料即使经过长时间处理后，依然能够保证在注入前的品质。并且，本发明提出的电力互感器注油系统，通过控制单元对脱气装置110、进油阀122、注油阀132和真空系统140的控制，能够实现整个系统的自动控制和自动运行，无需人工干预，自动化程度较高。

可选地，在本实施方式中，控制单元可以根据实际需求和流量计123测得的流量测量值对进油阀122进行调节控制，达到最佳的脱气脱水效果。控制单元能够实现自动控制，并可以将其控制模式集成到变压器系统的控制系统上，且所有测量信号和控制信号可以传输到变压器系统的控制系统上，做界面及自动控制，无需手动操作，当然亦可单独设置与变压器系统的控制系统相对独立的其他控制器件。据此，本发明可实现长期自动运行，无需人工干预。

可选地，在本实施方式中，脱气装置110可以选用在线脱气罐。

可选地，如图1和图2所示，在本实施方式中，脱气装置110可以设置有液体分布花洒112。具体而言，该液体分布花洒112连接于进油口，液体分布花洒112能够将经由进油管路121输送至脱气装置110的油料均匀喷淋于脱气填料111。通过上述结构设计，油料能够被液体分布花洒112大面积地摊开，再通过真空系统140将油料中的水和气体抽离，从而得到合格的油料。

可选地，如图1和图2所示，在本实施方式中，脱气装置110可以设置有浮球液位控制器113，该浮球液位控制器113用以控制脱气装置110的进油量和出油量的比例。据此，通过上下位的浮球在控制进油和出油流量的比例，使脱气装置110能够在最有效的区间自动运行。

可选地，在本实施方式中，进油阀122可以为比例调节阀。另外，该比例调节阀可以但不限于选用气动比例调节阀。

可选地，在本实施方式中，进油管路121上可以设置有流量计123。具体而言，该流量计123位于脱气装置110与进油阀122之间。在此基础上，控制单元连接于流量计123，控制单元能够根据流量计123测得的流量测量值，控制进油阀122，以使进油流量保持预设的流量预设值。

进一步地，基于进油管路121上设置流量计123的结构设计，在本实施方式中，流量计123可以选用智能涡轮流量计123。

可选地，如图1和图2所示，在本实施方式中，真空系统140可以包含真空泵141以及真空管路142。具体而言，该真空管路142连接于真空泵141与脱气装置110的抽真空口之间，且真空管路142上设置有真空阀143。在此基础上，控制单元连接于真空泵141和真空阀143，用以控制真空泵141和真空阀143。

进一步地，如图1和图2所示，基于真空系统140包含真空泵141以及真空管路142的结构设计，在本实施方式中，真空管路142上可以设置有真空度传感器144，且该真空度传感器144可以位于脱气装置110与真空泵141之间。在此基础上，控制单元连接于真空度传感器144，控制单元能够根据真空度传感器144测得的真空度信息，控制真空泵141和真空阀143，以使脱气装置110保持预设的真空度。通过上述结构设计，本发明能够利用真空度传感器144供用户直观地获取脱气装置110的真空度。

进一步地，如图1和图2所示，基于真空系统140包含真空泵141以及真空管路142的结构设计，在本实施方式中，真空管路142上可以设置有真空表145，该真空表145位于真空阀143与真空度传感器144之间。

进一步地，基于真空系统140包含真空管路142，且真空管路142上设置有真空阀143的结构设计，在本实施方式中，真空阀143可以选用气动阀门。

可选地，在本实施方式中，注油阀132可以选用气动阀门。

可选地，如图1所示，在本实施方式中，注油管路131可以包含金属软管1311，该金属软管1311的一端可以连接于注油阀132的出口，另一端可以用于与电力互感器200的注油口连接。

进一步地，基于注油管路131包含金属软管1311的结构设计，在本实施方式中，金属软管1311的材质可以包含不锈钢。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电力互感器注油系统仅仅是能够采用本发明原理的许多种注油系统中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电力互感器注油系统的任何细节或任何部件。

基于上述对本发明提出的电力互感器注油系统的几个示例性实施方式的详细说明，以下将对该电力互感器注油系统的工作流程进行大致说明。

真空泵141启动，真空阀143打开，真空度传感器144显示脱气装置110的实时真空度。比例调节阀(进油阀122)打开，智能涡轮流量计123(流量计123)设定进油流量，与比例调节阀进行PID控制，油液通过脱气装置110的液体分布花洒112均匀地喷淋在脱气填料111上，油液被大面积的摊开，再通过真空系统140的真空泵141将油液中的微量水和气体抽走。注油阀132打开，开始对互感器进行注油，脱气装置110里的浮球液位控制器113通过上下位的浮球控制进油和出油流量的比例，使脱气装置110在最有效的区间自动运行。自动注油结束时，系统自动关闭。

综上所述，本发明提出的电力互感器注油系统，通过在油料注入电力互感器之前的管路末端设置脱气装置和真空系统的结构设计，能够实现对油料注入电力互感器之前的二次脱气作用，使得油料即使经过长时间处理后，依然能够保证在注入前的品质。并且，本发明提出的电力互感器注油系统，通过控制单元对脱气装置、进油阀、注油阀和真空系统的控制，能够实现整个系统的自动控制和自动运行，无需人工干预，自动化程度较高。

具体而言，本发明提出的电力互感器注油系统采用气动比例调节阀作为进油阀，采用气动阀门作为注油阀，同时采用流量计、浮球液位开等自动控制和测量器件，能够实现进油流量的自动设定控制，脱气装置内的浮球液位控制器与进油阀、注油阀的自动逻辑控制。

再者，本发明提出的电力互感器注油系统可以满足不同的电力互感器的车间注油工位，造价成本低，占地空间低，适应性强，效果明显。

另外，为满足电力互感器的注油品质，需要是长时间，小流量的注油，本发明提出的电力互感器注油系统能够自动长时间运行而无需人员值守，且保证出口油料的品质，大幅降低产品重新处理或者产品报废的风险，提高生产效率，有效降低成本。

基于上述对本发明提出的电力互感器注油系统的一示例性实施方式的详细说明，以下将配合图2，对本发明提出的变压器系统的一示例性实施方式进行说明。

如图2所示，在本实施方式中，本发明提出的变压器系统包含电力互感器200。在此基础上，电力互感器200连接有本发明提出的并在上述实施方式中详细说明的电力互感器注油系统，并通过电力互感器注油系统注油。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的变压器系统仅仅是能够采用本发明原理的许多种变压器系统中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的变压器系统的任何细节或任何部件。

综上所述，本发明提出的变压器系统，通过采用本发明提出的电力互感器注油系统为电力互感器注油的结构设计，能够实现对油料注入电力互感器之前的二次脱气作用，使得油料即使经过长时间处理后，依然能够保证在注入前的品质，有利于电力互感器的性能的提升。

以上详细地描述和/或图示了本发明提出的电力互感器注油系统及变压器系统的示例性实施方式。但本发明的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本发明提出的电力互感器注油系统及变压器系统进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本发明的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种电力互感器注油系统，其特征在于：

所述电力互感器注油系统包含脱气装置、进油管路、注油管路、真空系统以及控制单元；

所述脱气装置内设置有脱气填料；

所述进油管路连接于所述脱气装置的进油口，并设置有进油阀；

所述注油管路一端连接于所述脱气装置的出油口，另一端用以连接于电力互感器，所述注油管路上设置有注油阀；

所述真空系统连接于所述脱气装置的抽真空口，用以对所述脱气装置抽真空，从而去除油料中的水和气体；

所述控制单元连接于所述脱气装置、所述进油阀、所述注油阀和所述真空系统。

2.根据权利要求1所述的电力互感器注油系统，其特征在于：

所述脱气装置设置有液体分布花洒，所述液体分布花洒连接于所述进油口，并被配置为将油料均匀喷淋于所述脱气填料。

3.根据权利要求1所述的电力互感器注油系统，其特征在于：

所述脱气装置设置有浮球液位控制器，用以控制所述脱气装置的进油量和出油量的比例。

4.根据权利要求1所述的电力互感器注油系统，其特征在于：

所述进油阀为比例调节阀。

5.根据权利要求1所述的电力互感器注油系统，其特征在于：

所述进油管路上设置有流量计，所述流量计位于所述脱气装置与所述进油阀之间；

其中，所述控制单元连接于所述流量计，并被配置为根据所述流量计测得的流量测量值，控制所述进油阀，以使进油流量保持预设的流量预设值。

6.根据权利要求5所述的电力互感器注油系统，其特征在于：

所述流量计为智能涡轮流量计。

7.根据权利要求1所述的电力互感器注油系统，其特征在于：

所述真空系统包含真空泵以及真空管路；

所述真空管路连接于所述真空泵与所述脱气装置的抽真空口之间，并设置有真空阀；

所述控制单元连接于所述真空泵和所述真空阀。

8.根据权利要求7所述的电力互感器注油系统，其特征在于：

所述真空管路上设置有真空度传感器，所述真空度传感器位于所述脱气装置与所述真空泵之间；

其中，所述控制单元连接于所述真空度传感器，并被配置为根据所述真空度传感器测得的真空度信息，控制所述真空泵和所述真空阀，以使所述脱气装置保持预设的真空度。

9.根据权利要求8所述的电力互感器注油系统，其特征在于：

所述真空管路上设置有真空表，所述真空表位于所述真空阀与所述真空度传感器之间。

10.一种变压器系统，包含电力互感器，其特征在于，所述电力互感器连接有权利要求1～9任一项所述的电力互感器注油系统，并通过所述电力互感器注油系统注油。

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