CN208673156U - 一种用于化肥生产中的自动注油系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于化肥生产中的自动注油系统，包括储油罐，所述储油罐底部通过出油管线与中转罐连接，所述出油管线上依次设有第一电磁阀和第一抽水泵，所述中转罐内设有搅拌磁子，所述中转罐底部设有与搅拌磁子配合的磁力搅拌器，所述中转罐出口与供油管线一端连接，所述供油管线另一端并联连接有回油管线和输油管线，所述供油管线上设有第二抽水泵，所述回油管线上设有第二电磁阀，所述输油管线上设有第三电磁阀，输油管线末端与多个注油口连接；本实用新型能够自动对化肥生产车间的各个设备进行注油操作，大大节省了人力，提高了注油时间的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体地指一种用于化肥生产中的自动注油系统 。
背景技术
目前在化肥生产车间的各个设备在运转时，需要定时给其进行注油操作，以保证设备运行正常，现有的车间大多通过人工定期对设备进行注油操作，这不仅耗费了人力，而且也不能保证注油时间的准确性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于化肥生产中的自动注油系统，能够自动对化肥生产车间的各个设备进行注油操作，以节省人力，提高注油时间的准确性。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于化肥生产中的自动注油系统，包括储油罐，所述储油罐底部通过出油管线与中转罐连接，所述出油管线上依次设有第一电磁阀和第一抽水泵，所述中转罐内设有搅拌磁子，所述中转罐底部设有与搅拌磁子配合的磁力搅拌器，所述中转罐出口与供油管线一端连接，所述供油管线另一端并联连接有回油管线和输油管线，所述供油管线上设有第二抽水泵，所述回油管线上设有第二电磁阀，所述输油管线上设有第三电磁阀，输油管线末端与多个注油口连接。
优选地，所述储油罐顶部设有压力平衡管线和抽真空管线，所述压力平衡管线上设有第四电磁阀，抽真空管线上依次设有第五电磁阀和抽真空泵。
优选地，所述储油罐侧部设有第一液位计和补油管线，所述中转罐侧部设有第二液位计，所述补油管线上设有第六电磁阀。
优选地，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第一抽水泵、第二抽水泵、抽真空泵、第一液位计和第二液位计均与PLC控制器连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过各个电磁阀、抽水泵、液位计以及PLC控制器能够自动对化肥生产车间的各个设备进行注油操作，大大节省了人力，提高了注油时间的准确性，通过磁力搅拌器能够保证所注油的均匀性。
附图说明
图1 为一种用于化肥生产中的自动注油系统的连接结构示意图；
图中，储油罐1、出油管线2、中转罐3、第一电磁阀4、第一抽水泵5、搅拌磁子6、磁力搅拌器7、供油管线8、回油管线9、输油管线10、第二抽水泵11、第二电磁阀12、第三电磁阀13、注油口14、压力平衡管线15、抽真空管线16、第四电磁阀17、第五电磁阀18、抽真空泵19、第一液位计20、补油管线21、第二液位计22、第六电磁阀23。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种用于化肥生产中的自动注油系统，包括储油罐1，所述储油罐1底部通过出油管线2与中转罐3连接，所述出油管线2上依次设有第一电磁阀4和第一抽水泵5，所述中转罐3内设有搅拌磁子6，所述中转罐3底部设有与搅拌磁子6配合的磁力搅拌器7，所述中转罐3出口与供油管线8一端连接，所述供油管线8另一端并联连接有回油管线9和输油管线10，所述供油管线8上设有第二抽水泵11，所述回油管线9上设有第二电磁阀12，所述输油管线10上设有第三电磁阀13，输油管线10末端与多个注油口14连接。
优选地，所述储油罐1顶部设有压力平衡管线15和抽真空管线16，所述压力平衡管线15上设有第四电磁阀17，抽真空管线16上依次设有第五电磁阀18和抽真空泵19。这样设计后，通过抽真空泵19可以将储油罐1内的多余空气抽走，形成低氧环境，有效延缓储油罐1内油的氧化。
优选地，所述储油罐1侧部设有第一液位计20和补油管线21，所述中转罐3侧部设有第二液位计22，所述补油管线21上设有第六电磁阀23。通过第一液位计20可以监测储油罐1内油的液位，当液位过低时，可以通过补油管线21向其中进行加油；第二液位计22可以监测中转罐3内油的液位。
优选地，所述第一电磁阀4、第二电磁阀12、第三电磁阀13、第四电磁阀17、第五电磁阀18、第六电磁阀23、第一抽水泵5、第二抽水泵11、抽真空泵19、第一液位计20和第二液位计22均与PLC控制器连接。通过PLC控制器可以进行定时控制，第一液位计20和第二液位计22可以将液位数据传送给PLC控制器，PLC控制器根据数据来具体控制相应的电磁阀、抽水泵的开启或关闭，实现自动化操作。在本实施例中，PLC控制器选用西门子S7—300PLC控制器。
本实施例工作原理如下：
当需要进行注油操作时，打开压力平衡管线15上的第四电磁阀17，使得储油罐1内外压力平衡，然后打开第一电磁阀4，开启第一抽水泵5后将储油罐1内的油抽送至中转罐3内，第二液位计22实时监测中转罐3内油的液位，当液位达到合适的值以后，关闭第一电磁阀4和第一抽水泵5，开启磁力搅拌器7，使得搅拌磁子6转动将中转罐3内的油搅拌均匀，然后打开输油管线10上的第三电磁阀13，开启第二抽水泵11，从而将中转罐3内的油抽出来，然后经供油管线8和输油管线10输送至各个注油口14进行注油操作；完成注油操作后，关闭输油管线10上的第三电磁阀13，打开回油管线9上的第二电磁阀12，从而将中转罐3内的油抽出，经回油管线9流回至储油罐1内，第二液位计22监测到中转罐3内油的液位下降到临界值后，关闭第二电磁阀12和第二抽水泵11；最后关闭压力平衡管线15上的第四电磁阀17，开启抽真空管线16上的第五电磁阀18和抽真空泵19，使得储油罐1内形成负压环境，有效延缓储油罐1内油在储藏时发生的氧化现象。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于化肥生产中的自动注油系统，包括储油罐（1），其特征在于：所述储油罐（1）底部通过出油管线（2）与中转罐（3）连接，所述出油管线（2）上依次设有第一电磁阀（4）和第一抽水泵（5），所述中转罐（3）内设有搅拌磁子（6），所述中转罐（3）底部设有与搅拌磁子（6）配合的磁力搅拌器（7），所述中转罐（3）出口与供油管线（8）一端连接，所述供油管线（8）另一端并联连接有回油管线（9）和输油管线（10），所述供油管线（8）上设有第二抽水泵（11），所述回油管线（9）上设有第二电磁阀（12），所述输油管线（10）上设有第三电磁阀（13），输油管线（10）末端与多个注油口（14）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产中的自动注油系统，其特征在于：所述储油罐（1）顶部设有压力平衡管线（15）和抽真空管线（16），所述压力平衡管线（15）上设有第四电磁阀（17），抽真空管线（16）上依次设有第五电磁阀（18）和抽真空泵（19）。
3.根据权利要求2所述的一种用于化肥生产中的自动注油系统，其特征在于：所述储油罐（1）侧部设有第一液位计（20）和补油管线（21），所述中转罐（3）侧部设有第二液位计（22），所述补油管线（21）上设有第六电磁阀（23）。
4.根据权利要求3所述的一种用于化肥生产中的自动注油系统，其特征在于：所述第一电磁阀（4）、第二电磁阀（12）、第三电磁阀（13）、第四电磁阀（17）、第五电磁阀（18）、第六电磁阀（23）、第一抽水泵（5）、第二抽水泵（11）、抽真空泵（19）、第一液位计（20）和第二液位计（22）均与PLC控制器连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110067926A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-30 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种空调加油装置及使用其的空调加油方法 |
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- 2018-09-19 CN CN201821533510.5U patent/CN208673156U/zh active Active
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