CN210448331U

CN210448331U - 一种真空滤油机

Info

Publication number: CN210448331U
Application number: CN201920872428.3U
Authority: CN
Inventors: 宫本军; 孙萍; 宋雪妮; 姜茹嫣; 王春荣
Original assignee: Yantai Engineering and Technology College
Current assignee: Yantai Engineering and Technology College
Priority date: 2019-06-12
Filing date: 2019-06-12
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-06-12

Abstract

本实用新型涉及一种真空滤油机，属于润滑油生产、加工技术领域。包括进油过滤系统、真空抽气系统、真空喷淋系统和出油过滤系统；聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用聚结分离技术，能迅速的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水；加热采用优化的管路设计，线性升温，确保加热均匀，加热迅速，杜绝油质裂解，油温稳定，无死油区；由真空罐、真空泵、冷凝罐、补气系统组成；采用优化结构设计，极大地增加了油液在真空系统中的表面积，并限度地延长了油液在真空系统中的行程，使油中的水分和气体得到充分溢出，本机采用先进的消沫系统，使滤油机在工作时不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。

Description

一种真空滤油机

技术领域

本实用新型涉及一种真空滤油机，属于润滑油生产、加工技术领域。

背景技术

正在运行的润滑油若不及时性处理，就可能变成废油。废旧的润滑油若不处理或再生，就可能对环境造成污染。处理及再生润滑油的方法很多，采用真空滤油机处理及再生润滑油是方便又有效的方法之一。

真空滤油机的工作流程如下，储油器是和大气相通的，真空滤油机的过滤系统及排气系统说明如下：

过滤系统储油器中的油液经粗滤器后进入加热器，再进入真空分离罐，排油泵将油泵出，经精滤器后又进入储油器，然后循环过滤。若油的黏度大，不能通过精滤器时，则经旁通管直接排入储油器。

排气系统油液和水在真空分离罐中分离，一部分水变成了水蒸气。水蒸气经排气管进入冷却器后由真空泵排至大气中。

真空滤油机的主要作用是脱水、脱气及去除杂质，但是，真空滤油脱水及去除杂质的效率都很低。

真空滤油机的真空分离罐中真空度高，所以能在油温不高的条件下能使水沸腾（油不会沸腾）并转变为水蒸气，真空泵将水蒸气排出。

由于油温过高会破坏润滑油的品质，所以在处理及再生润滑油时不允许油温过高。一般情况下，油温在40℃~80℃左右。在较低的油温下脱水，需要较高的工作真空度。一般情况下，B系列真空滤油机的工作真空度小于666Pa，A系列真空滤油机的工作真空度小于133Pa。由于油温较低，而工作真空度又较高，故脱水效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺，本实用新型提出了一种真空滤油机，采用全真空系统滤油机处理及再生润滑油具有效率高及噪声低等优点，并能保持油品的质量，采用全真空系统滤油机处理及再生润滑油，不仅可以节省资源，保护环境，还可以降低企业的生产成本。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种真空滤油机，包括进油过滤系统、真空抽气系统、真空喷淋系统和出油过滤系统；

所述进油过滤系统包括加热器和初滤器，加热器的出油口和初滤器的进油口连接；

所述真空抽气系统包括分水器、真空分离器、强风冷却系统和冷凝器；

所述真空喷淋系统包括真空罐、喷淋器、温控/红外线液位控制器；

所述真空罐内的上部空间设有可转动的喷淋器，喷淋器的上方设有真空分离器，分水器的出油口与喷淋器的进油口连接，真空分离器的出气口经强风冷却系统与冷凝器连接，所述真空罐的下部壳体外侧设有温控/红外线液位控制器；

所述出油过滤系统包括抽油泵、二级过滤器和精滤器；

所述真空罐的底部经抽油泵与二级过滤器的进油口连接，二级过滤器的出油口与精滤器的进油口连接。

进一步地，所述分水器的底部连接有第一储水器，分水器和第一储水器的连接管路上设有隔断阀，第一储水器的底部设有排污阀。

进一步地，所述真空抽气系统还包括真空泵，真空泵与冷凝器连接，真空泵与冷凝器的连接管路上设有真空单向阀。

进一步地，所述冷凝器还连接有第二储水器，第二储水器与冷凝器的连接管路上设有隔断阀，第二储水器的底部设有排污阀。

进一步地，真空滤油机还包括进油阀，进油阀与加热器的进油口连接，进油阀同时经循环阀与精滤器的进油口连接。

进一步地，真空滤油机还包括出油单向阀，出油单向阀与精滤器的出油口连接，出油单向阀与精滤器的连接管路上设有取样阀。

进一步地，所述加热器和初滤器的连接管路上设有恒温控制仪。

进一步地，所述初滤器的出油口经直通阀与喷淋器的进油口连接。

进一步地，所述真空罐内设有渗气管，渗气管一端设于真空罐内，另一端穿出真空罐，于真空罐外的渗气管上设有渗气阀。

本实用新型的有益效果是：

（1）聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用聚结分离技术，能迅速的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水；

（2）加热采用优化的管路设计，线性升温，确保加热均匀，加热迅速，杜绝油质裂解，油温稳定，无死油区；

（3）由真空罐、真空泵、冷凝罐、补气系统组成；采用优化结构设计，极大地增加了油液在真空系统中的表面积，并限度地延长了油液在真空系统中的行程，使油中的水分和气体得到充分溢出，本机采用先进的消沫系统，使滤油机在工作时不会出现同类产品普遍出现的喷油现象；

（4）采用多级筒式过滤器，滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，过滤器采用滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长；

（5）采用高粘度油专用泵，输送流体平稳、无脉动、噪音低、振动小，有很强的自吸能力；

（6）采用液位自动控制系统，滤芯堵塞报警的超压自动保护系统，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制系统等五大控制系统，使操作简单、安全、可靠，并根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作；

（7）本机具有低噪音、操作简单、维护间隔时间长、低能耗、运行成本小，滤油效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、加热器；2、初滤器；3、分水器；4、真空分离器；5、强风冷却系统；6、冷凝器；7、真空罐；8、喷淋器；9、温控/红外线液位控制器；10、抽油泵；11、二级过滤器；12、精滤器；13、第一储水器；14、真空泵；15、真空单向阀；16、第二储水器；17、进油阀；18、出油单向阀；19、恒温控制仪。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种真空滤油机，包括进油过滤系统、真空抽气系统、真空喷淋系统和出油过滤系统；

所述进油过滤系统包括加热器1和初滤器2，加热器1的出油口和初滤器2的进油口连接；

所述真空抽气系统包括分水器3、真空分离器4、强风冷却系统5和冷凝器6；

所述真空喷淋系统包括真空罐7、喷淋器8、温控/红外线液位控制器9；

所述真空罐7内的上部空间设有可转动的喷淋器8，喷淋器8的上方设有真空分离器4，分水器3的出油口与喷淋器8的进油口连接，真空分离器4的出气口经强风冷却系统5与冷凝器6连接，所述真空罐7的下部壳体外侧设有温控/红外线液位控制器9；

所述出油过滤系统包括抽油泵10、二级过滤器11和精滤器12；

所述真空罐7的底部经抽油泵10与二级过滤器11的进油口连接，二级过滤器11的出油口与精滤器12的进油口连接。

所述分水器3的底部连接有第一储水器13，分水器3和第一储水器13的连接管路上设有隔断阀，第一储水器13的底部设有排污阀。

所述真空抽气系统还包括真空泵14，真空泵14与冷凝器6连接，真空泵14与冷凝器6的连接管路上设有真空单向阀15。

所述冷凝器6还连接有第二储水器16，第二储水器16与冷凝器6的连接管路上设有隔断阀，第二储水器16的底部设有排污阀。

真空滤油机还包括进油阀17，进油阀17与加热器1的进油口连接，进油阀17同时经循环阀与精滤器12的进油口连接。

真空滤油机还包括出油单向阀18，出油单向阀18与精滤器12的出油口连接，出油单向阀18与精滤器12的连接管路上设有取样阀。

所述加热器1和初滤器2的连接管路上设有恒温控制仪19。

所述初滤器2的出油口经直通阀与喷淋器8的进油口连接。

所述真空罐7内设有渗气管，渗气管一端设于真空罐7内，另一端穿出真空罐7，于真空罐7外的渗气管上设有渗气阀。

本实用新型真空滤油机的原理简述：

油的历程：进油→加热→初级过滤→分水器→真空分离器→二级过滤→三次循环后→精滤→出油

分离出来的水：进油→加热→初级过滤→分水器→储水器→除水

分离出来的气体：进入冷却系统→冷却器→储水器→油泵电机抽出机器外

不同的液体有着不同的饱和蒸气压。在70℃的温度下，水大约在3×10⁴Pa压力下开始沸腾，而油则在5Pa的低压下才能沸腾。在相同的温度下，油的饱和蒸气压比水要低得多。因此，通过抽真空将油液液面的压力降低到水的饱和蒸汽压以下时，则油液中的水将发生剧烈的气化，并以蒸汽的形式从油中溢出。

通过真空的吸力，油液从顶部进入真空罐内并通过喷嘴喷淋而下，油液中的水分在真空室内气化并从真空泵抽出，除水后的油液从底部排出。在真空室的中部填有亲油材料，使喷淋下来的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大气液两相界面面积，并延长油液在气相空间中停留的时间。

真空除水的效果主要与工作真空度和油液温度有关。真空度越低，温度越高，除水效果越好。油温一般为60℃左右，温度过高将加速油液的氧化。对于液压油，真空度一般在600~700Pa，可使油中的含水量降至100ppm以下。对于变压器绝缘油，可采用更高的真空度，含水量可降到10ppm。

真空脱水能够有效去除油液中各种状态的水，并能去除油液中的空气和各种挥发性物质。

本实用新型具有以下特点：

除水能力强：聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用聚结分离技术，能迅速的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。

恒温控制：加热采用优化的管路设计，线性升温，确保加热均匀，加热迅速，杜绝油质裂解，油温稳定，无死油区。

真空系统：由真空罐、真空泵、冷凝罐、补气系统组成；采用优化结构设计，极大地增加了油液在真空系统中的表面积，并限度地延长了油液在真空系统中的行程，使油中的水分和气体得到充分溢出，本机采用先进的消沫系统，使滤油机在工作时不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。

除杂能力强：采用多级筒式过滤器，滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，过滤器采用滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。

油泵电机：采用高粘度油专用泵，输送流体平稳、无脉动、噪音低、振动小，有很强的自吸能力。

整机自动控制：采用液位自动控制系统，滤芯堵塞报警的超压自动保护系统，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制系统等五大控制系统，使操作简单、安全、可靠，并根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作。

综合性能好：本机具有低噪音、操作简单、维护间隔时间长、低能耗、运行成本小，滤油效率高等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims

1.一种真空滤油机，其特征在于，包括进油过滤系统、真空抽气系统、真空喷淋系统和出油过滤系统；

所述进油过滤系统包括加热器（1）和初滤器（2），加热器（1）的出油口和初滤器（2）的进油口连接；

所述真空抽气系统包括分水器（3）、真空分离器（4）、强风冷却系统（5）和冷凝器（6）；

所述真空喷淋系统包括真空罐（7）、喷淋器（8）、温控/红外线液位控制器（9）；

所述真空罐（7）内的上部空间设有可转动的喷淋器（8），喷淋器（8）的上方设有真空分离器（4），分水器（3）的出油口与喷淋器（8）的进油口连接，真空分离器（4）的出气口经强风冷却系统（5）与冷凝器（6）连接，所述真空罐（7）的下部壳体外侧设有温控/红外线液位控制器（9）；

所述分水器（3）的底部连接有第一储水器（13），分水器（3）和第一储水器（13）的连接管路上设有隔断阀，第一储水器（13）的底部设有排污阀；

所述出油过滤系统包括抽油泵（10）、二级过滤器（11）和精滤器（12）；

所述真空罐（7）的底部经抽油泵（10）与二级过滤器（11）的进油口连接，二级过滤器（11）的出油口与精滤器（12）的进油口连接；

所述真空罐（7）内设有渗气管，渗气管一端设于真空罐（7）内，另一端穿出真空罐（7），于真空罐（7）外的渗气管上设有渗气阀。

2.根据权利要求1所述的真空滤油机，其特征在于，所述真空抽气系统还包括真空泵（14），真空泵（14）与冷凝器（6）连接，真空泵（14）与冷凝器（6）的连接管路上设有真空单向阀（15）。

3.根据权利要求2所述的真空滤油机，其特征在于，所述冷凝器（6）还连接有第二储水器（16），第二储水器（16）与冷凝器（6）的连接管路上设有隔断阀，第二储水器（16）的底部设有排污阀。

4.根据权利要求1所述的真空滤油机，其特征在于，真空滤油机还包括进油阀（17），进油阀（17）与加热器（1）的进油口连接，进油阀（17）同时经循环阀与精滤器（12）的进油口连接。

5.根据权利要求1所述的真空滤油机，其特征在于，真空滤油机还包括出油单向阀（18），出油单向阀（18）与精滤器（12）的出油口连接，出油单向阀（18）与精滤器（12）的连接管路上设有取样阀。

6.根据权利要求1所述的真空滤油机，其特征在于，所述加热器（1）和初滤器（2）的连接管路上设有恒温控制仪（19）。

7.根据权利要求1所述的真空滤油机，其特征在于，所述初滤器（2）的出油口经直通阀与喷淋器（8）的进油口连接。