CN203763870U - 用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置 - Google Patents

用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置,包括第一蒸发罐、第二蒸发罐、第三蒸发罐和蒸汽总管,三个蒸发罐通过循环管道连接各自的外置蒸发器,其特征是还包括蒸汽罐和蒸汽喷射泵,所述蒸汽喷射泵具有一个进汽口、一个抽汽口和一个排汽口,所述进汽口与蒸汽总管相连接,所述排汽口通过一根供汽管与第一蒸汽夹套的入口相通,所述抽汽口通过抽汽管与蒸汽罐相连接,所述第一蒸汽夹套的出口通过回汽管与蒸汽罐相连接;所述蒸汽罐上设有冷凝水出口。这种己内酰胺浓缩装置,它的有益效果是:浓缩效率高,并且可以有效地利用余热蒸汽,节能效果更好,另外生产过程中的冷凝水则可通过冷凝水出口排放或收集起来。

Description

用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种浓缩装置,尤其是一种用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩
>J-U ρςα装直。
背景技术
[0002] 聚酰胺6切片,俗称锦纶6切片、尼龙6切片。因大分子中含有酰胺键(一CO—NH—),故称为聚酰胺。锦纶6切片通常呈白色柱形颗粒状,熔点为210 - 220°C,分解温度为300°C左右,可溶于苯酚和热的浓硫酸中,电绝缘性能优越,耐碱、耐腐蚀性好,己内酰胺是锦纶6切片的主要生产原料,其使用状态一般为液态,锦纶6切片在生产过程中需要对液态物料进行浓缩提纯,这就需要用到提取浓缩设备,三效蒸发器就是锦纶6切片生产过程中的一种重要的提取浓缩设备,现有的三效蒸发器存在的技术问题是:加热后(作功后)的蒸汽是直接排掉的,这些排掉的蒸汽压力在2bar左右,由冷凝水和蒸汽组成,带有大量热能,为可利用的余热蒸汽,将大量的余热蒸汽直接排掉造成了能源的浪费,同时也会升高车间的温度,影响操作人员的身体健康。由于存在这样的技术问题,所以有必要对现有的用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置进行改进。
发明内容
[0003] 本实用新型的 目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可以对蒸汽进行回收利用的用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置,从而达到节能的目的。
[0004] 本实用新型所设计的用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置,包括第一蒸发罐、第二蒸发罐、第三蒸发罐和蒸汽总管,所述第一蒸发罐通过第一循环管道连接第一外置蒸发器,所述第二蒸发罐通过第二循环管道连接第二外置蒸发器,所述第三蒸发罐通过第三循环管道连接第三外置蒸发器,所述第一外置蒸发器、第二外置蒸发器和第三外置蒸发器外分别设有第一蒸汽夹套、第二蒸汽夹套和第三蒸汽夹套,在第一循环管道、第二循环管道和第三循环管道上都设有阀门和输送泵,所述第一循环管道和第二循环管道之间设有输送管道,所述第二循环管道和第三循环管道之间也设有输送管道,所述输送管道上设有阀门,所述第一循环管道上连接有高浓度液出口管,在高浓度液出口管上设有阀门,所述第三循环管道上连接有低浓度液入口管,所述第一蒸发罐、第二蒸发罐和第三蒸发罐顶部都设有出汽口,所述第一蒸发罐的出汽口与第二蒸汽夹套的入口相通,所述第二蒸发罐的出汽口与第三蒸汽夹套的入口相通,所述第三蒸发罐的出汽口与一真空泵相连接,其特征是还包括蒸汽罐和蒸汽喷射泵,所述蒸汽喷射泵具有一个进汽口、一个抽汽口和一个排汽口,所述进汽口与蒸汽总管相连接,所述排汽口通过一根供汽管与第一蒸汽夹套的入口相通,所述抽汽口通过抽汽管与蒸汽罐相连接,所述第一蒸汽夹套的出口通过回汽管与蒸汽罐相连接;所述蒸汽罐上设有冷凝水出口。
[0005] 其中:蒸汽喷射泵为现有设备,可从机电市场上直接购得,蒸汽喷射泵有一定压强的工作,蒸汽通过拉瓦尔喷咀,减压增速(蒸汽的势能转变为动能)以超音速喷入混合室,与被抽介质混合,进行能量交换,混合后的气体进入扩压器,减速增压(动通转化为压强能),总体来讲,蒸汽喷射泵可起到抽气、增压的作用。
[0006] 这种己内酰胺浓缩装置,由蒸汽喷射泵通过排汽口向第一蒸汽夹套的入口通蒸汽,由此使得第一外置蒸发器具有加热效果,第一蒸发罐内的低浓底料液通过第一循环管道在第一蒸发罐和第一外置蒸发器之间循环加热,料液蒸发后形成将使料液得到浓缩;同理第二外置蒸发器和第三外置蒸发器都具有加热效果,第二蒸发罐和第三蒸发罐都具有浓缩效果,通过阀门和输送泵的配合可以使得料液在三个蒸发罐间输送,因此浓缩效率较高,使用时低浓度的料液从低浓度液入口管进入,经三个蒸发罐浓缩后从高浓度液出口管排出;而第二蒸汽夹套的蒸汽来源是第一蒸发罐内的蒸发出来的蒸汽,第三蒸汽夹套的蒸汽来源是第二蒸发罐内的蒸发出来的蒸汽,第一蒸汽夹套内的蒸汽来自蒸汽喷射泵;回汽管可以回收从第一蒸汽夹套排出的蒸气,这部分回收蒸气由蒸汽和冷凝水组成,最终回收蒸气被储存在蒸汽罐中,在生产时,从蒸汽总管处出来的新蒸汽经过蒸汽喷射泵时可产生负压,负压可以将蒸汽罐中的回收蒸汽也抽入至蒸汽喷射泵中,两者混合并增压后共同为第一蒸汽夹套供汽,由此形成有效的循环,这样蒸气就得到了很好的回收利用,回收蒸气中的剩余热能可以得到充分利用,从而达到节能的目的,而生产过程中的冷凝水则可通过冷凝水出口排放或收集起来。
[0007] 作为优选:
[0008] 所述第二蒸汽夹套和第三蒸汽夹套的出口也通过回汽管与蒸汽罐相连接;
[0009] 所述回汽管通过一个锥形斗与蒸汽罐相连接;
[0010] 所述回汽管与锥形斗相连接处设有加热夹套;所述锥形斗底面上设有加热元件;
[0011] 所述加热元件是插入在锥形斗底面的电加热管或者贴在锥形斗底面上的电加热丝;所述的锥形斗底面上间隔设有截流条;
[0012] 所述冷凝水出口是一根位于蒸汽罐下部的金属管,所述蒸汽罐下方设有水罐,所述蒸汽罐与水罐之间设有支撑杆;所述金属管上部缠有电加热套,在金属管内设有过滤填充物,在蒸汽罐与水罐之间还连接有一根溢流管;所述水罐中部设有过滤膜,在水罐下部设有水龙头;
[0013] 本实用新型所设计的用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置,它的有益效果是:浓缩效率高,并且可以有效地利用余热蒸汽,节能效果更好。
附图说明
[0014] 图1是实施例1的结构示意图;
[0015]图2是实施例1蒸汽罐和蒸汽喷射泵结构示意图;
[0016] 图3是实施例2的结构示意图;
[0017]图4是实施例3蒸汽罐的结构示意图;
[0018] 图5是实施例4锥形斗处的结构示意图;
[0019] 图6是实施例5锥形斗处的结构示意图;
[0020] 图7是实施例6蒸汽罐和水罐结构示意图;
[0021] 图中:蒸汽总管1、供汽管2、回汽管3、蒸汽罐4、蒸汽喷射泵5、进汽口 51、抽汽口52、排汽口 53、抽汽管54、冷凝水出口 6、锥形斗7、加热夹套71、加热元件72、水罐8、过滤膜81、水龙头82、金属管9、支撑杆91、电加热套92、过滤填充物93、溢流管94、阀门10、第
一蒸发罐11、第二蒸发罐12、第三蒸发罐13、第一循环管道14、第二循环管道15、第三循环管道16、第一外置蒸发器17、第二外置蒸发器18、第三外置蒸发器19、输送管道20、第一蒸汽夹套21、第二蒸汽夹套22和第三蒸汽夹套23、高浓度液出口管24、低浓度液入口管25、真空泵26、出汽口 27、输送泵28。
具体实施方式
[0022] 下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0023] 实施例1:
[0024] 如图1、2所示,本实施例所描述的用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置,包括第一蒸发罐11、第二蒸发罐12、第三蒸发罐13和蒸汽总管1,所述第一蒸发罐11通过第一循环管道14连接第一外置蒸发器17,所述第二蒸发罐12通过第二循环管道15连接第二外置蒸发器18,所述第三蒸发罐13通过第三循环管道16连接第三外置蒸发器19,所述第一外置蒸发器17、第二外置蒸发器18和第三外置蒸发器19外分别设有第一蒸汽夹套21、第二蒸汽夹套22和第三蒸汽夹套23,在第一循环管道14、第二循环管道15和第三循环管道16上都设有阀门10和输送泵28,所述第一循环管道14和第二循环管道15之间设有输送管道20,所述第二循环管道15和第三循环管道16之间也设有输送管道20,所述输送管道20上设有阀门10,所述第一循环管道14上连接有高浓度液出口管24,在高浓度液出口管24上设有阀门10,所述第三循环管道16上连接有低浓度液入口管25,所述第一蒸发罐11、第二蒸发罐12和第三蒸发罐13顶部都设有出汽口 27,所述第一蒸发罐11的出汽口 27与第二蒸汽夹套22的入口相通,所述第二蒸发罐12的出汽口 27与第三蒸汽夹套23的入口相通,所述第三蒸发罐13的出汽口 27与一真空泵26相连接,其特征是还包括蒸汽罐4和蒸汽喷射泵5,所述蒸汽喷射泵5具有一个进汽口 51、一个抽汽口 52和一个排汽口 53,所述进汽口 51与蒸汽总管I相连接,所述排汽口 53通过一根供汽管2与第一蒸汽夹套21的入口相通,所述抽汽口 52通过抽汽管54与蒸汽罐4相连接,所述第一蒸汽夹套21的出口通过回汽管3与蒸汽罐4相连接;所述蒸汽罐4上设有冷凝水出口 6。
[0025] 本实施例所描述的用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置,它的有益效果是:浓缩效率高,并且可以有效地利用余热蒸汽,节能效果更好。
[0026] 实施例2:
[0027] 如图3所示,本实施例所描述的用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置,与实施例I不同的是:所述第二蒸汽夹套22和第三蒸汽夹套23的出口也通过回汽管3与蒸汽罐4相连接;回汽管3共三根可以与三个蒸汽夹套的蒸汽出口相连接,这样可以回收更多的蒸汽,从而达到更为节能的效果。
[0028] 实施例3:
[0029] 如图4所示,本实施例所描述的用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置,与实施例I不同的是:所述回汽管3通过一个锥形斗7与蒸汽罐4相连接。回收蒸汽经过锥形斗7时,回收蒸汽向上走,冷凝水则向下流,锥形斗7可以更好地将回收蒸汽与冷凝水相分离,更利于回收蒸汽的重复利用。
[0030] 实施例4:[0031] 如图5所示,本实施例所描述的用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置,与实施例3不同的是:所述回汽管3与锥形斗7相连接处设有加热夹套71 ;所述锥形斗7底面上设有加热元件72 ;所述加热元件72是插入在锥形斗7底面的电加热管。冷凝水在进入锥形斗7前可得到加热夹套71的加热,从而可以散发出更多的蒸汽,锥形斗7的底面具有加热功能,冷凝水往下流时可以进一步得到加热以散发出更多的蒸汽,另一方面,由于从回汽管3进入锥形斗7时空间急剧增大,压力的波动使得冷凝水更容易转化为蒸汽,采用在锥形斗7部分实施加热方案可获得更多的蒸汽。
[0032] 实施例5:
[0033] 如图6所示,本实施例所描述的用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置,与实施例4不同的是:所述加热元件72是贴在锥形斗7底面上的电加热丝;所述的锥形斗7底面上间隔设有截流条73。截流条73的设置可以为冷凝水的下流设置阻碍,使冷凝水可以得到更好的加热;贴在锥形斗7底面上的电加热丝加热效果更为均匀。
[0034] 实施例6:
[0035] 如图7所示,本实施例所描述的用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置,与实施例I不同的是:所述冷凝水出口 6是一根位于蒸汽罐4下部的金属管9,所述蒸汽罐4下方设有水罐8,所述蒸汽罐4与水罐8之间设有支撑杆91 (支撑杆91可以更好地对蒸汽罐4进行支撑使其稳固);所述金属管9上部缠有电加热套92,在金属管9内设有过滤填充物93(如过滤棉),在蒸汽罐4与水罐8之间还连接有一根溢流管94 ;所述水罐8中部设有过滤膜81,在水罐8下部设有水龙头82 ;当然,这种改进同样适合于实施例2、3、4和5。
[0036] 本实施例所描述的供汽装置,具有冷凝水净化功能,用于发生蒸汽的水需要经过除氧、去离子等步骤,因此在蒸汽管道中形成的冷凝水事实上可以认为是带有杂质的去离子水,去除杂质后该部份冷凝水可以作为生产过程中的油剂稀释液(当然也可用在他处)。在生产过程中,冷凝水一方面可以通过金属管9内的过滤填充物93—点一点地往下渗,从而有效地去除杂质,当冷凝水过多时,超过溢流管94的冷凝水又可直接通过溢流管94进入水罐内,这样可以防止因液位过高而将回汽管3堵住,确保不影响冷凝水的正常回收,水罐8内的冷凝水通过过滤膜81可进一步去除杂质,因此从水龙头82放出的是纯净的去离子水。电加热套92也可以用于加热,使冷凝水汽化,可根据实际生产情况来决定电加热套92的使用时间。
[0037] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置,包括第一蒸发罐(11)、第二蒸发罐(12)、第三蒸发罐(13)和蒸汽总管(1),所述第一蒸发罐(11)通过第一循环管道(14)连接第一外置蒸发器(17),所述第二蒸发罐(12)通过第二循环管道(15)连接第二外置蒸发器(18),所述第三蒸发罐(13)通过第三循环管道(16)连接第三外置蒸发器(19),所述第一外置蒸发器(17)、第二外置蒸发器(18)和第三外置蒸发器(19)外分别设有第一蒸汽夹套(21)、第二蒸汽夹套(22)和第三蒸汽夹套(23),在第一循环管道(14)、第二循环管道(15)和第三循环管道(16)上都设有阀门(10)和输送泵(28),所述第一循环管道(14)和第二循环管道(15)之间设有输送管道(20),所述第二循环管道(15)和第三循环管道(16)之间也设有输送管道(20),所述输送管道(20)上设有阀门(10),所述第一循环管道(14)上连接有高浓度液出口管(24),在高浓度液出口管(24)上设有阀门(10),所述第三循环管道(16)上连接有低浓度液入口管(25),所述第一蒸发罐(11)、第二蒸发罐(12)和第三蒸发罐(13)顶部都设有出汽口(27),所述第一蒸发罐(11)的出汽口(27)与第二蒸汽夹套(22)的入口相通,所述第二蒸发罐(12)的出汽口(27)与第三蒸汽夹套(23)的入口相通,所述第三蒸发罐(13)的出汽口(27)与一真空泵(26)相连接,其特征是还包括蒸汽罐(4)和蒸汽喷射泵(5),所述蒸汽喷射泵(5)具有一个进汽口(51)、一个抽汽口(52)和一个排汽口(53),所述进汽口( 51)与蒸汽总管(I)相连接,所述排汽口( 53)通过一根供汽管(2)与第一蒸汽夹套(21)的入口相通,所述抽汽口(52)通过抽汽管(54)与蒸汽罐(4)相连接,所述第一蒸汽夹套(21)的出口通过回汽管(3)与蒸汽罐(4)相连接;所述蒸汽罐(4)上设有冷凝水出口(6)。
2.根据权利要求1所述的用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置,其特征是所述第二蒸汽夹套(22)和第三蒸汽夹套(23)的出口也通过回汽管(3)与蒸汽罐(4)相连接。
3.根据权利要求1所述的用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置,其特征是所述回汽管(3)通过一个锥形斗(7)与蒸汽罐(4)相连接。
4.根据权利要求3所述的用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置,其特征是所述回汽管(3)与锥形斗(7)相连接处设有加热夹套(71);所述锥形斗(7)底面上设有加热元件(72)。
5.根据权利要求4所述的用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置,其特征是所述加热元件(72)是插入在锥形斗(7)底面的电加热管或者贴在锥形斗(7)底面上的电加热丝;所述的锥形斗(7)底面上间隔设有截流条(73)。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的用于锦纶6切片生产的己内酰胺浓缩装置,其特征是所述冷凝水出口(6)是一根位于蒸汽罐(4)下部的金属管(9),所述蒸汽罐(4)下方设有水罐(8),所述蒸汽罐(4)与水罐(8)之间设有支撑杆(91);所述金属管(9)上部缠有电加热套(92 ),在金属管(9 )内设有过滤填充物(93 ),在蒸汽罐(4 )与水罐(8 )之间还连接有一根溢流管(94);所述水罐(8)中部设有过滤膜(81),在水罐(8)下部设有水龙头(82)。
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CN112142669A (zh) * 2020-07-14 2020-12-29 中国石油化工股份有限公司 一种己内酰胺的高效脱水方法

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