CN217993076U - 一种塑胶制品生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑胶制品生产用原料混合装置，包括主罐体、电机、搅拌杆、抽水泵、进水管、隔离网、搅拌叶片、排料口、排料阀、排水口、排水阀、滑动轮、刀片和进料口，主罐体的顶端安装有电机，电机的输出端驱动连接通入主罐体内部的搅拌杆，主罐体的内部靠近底端处安装有隔离网，主罐体位于隔离网上方的一侧安装有排料口，主罐体位于隔离网下方的一侧设有排水口，搅拌杆上安装有若干均匀分布的刀片，主罐体的顶端安装有抽水泵，抽水泵的输出端连接通入到主罐体内部的管道，搅拌杆的底端安装有两个搅拌叶片，两个搅拌叶片呈八字朝上。本实用新型实现了对塑胶原料的清洗和在清洗过程中的高效混合，结构简单，节省成本和劳动力。

Description

一种塑胶制品生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，特别的为一种塑胶制品生产用原料混合装置。

背景技术

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造塑胶的过程中是熔融状的液体，因此可以加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，塑胶在加工的过程中需要将原料进行混合。

然而传统胶制品用原料混合装置的混合效果较差，不能够保证原料混合的均匀度，因此会严重降低塑胶产品的质量，不仅影响塑胶制品的使用寿命，而且会给塑胶生产企业造成巨大的经济损失。

发明内容

本实用新型提供的实用新型目的在于提供一种塑胶制品生产用原料混合装置以解决上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶制品生产用原料混合装置，包括主罐体、电机、搅拌杆、抽水泵、进水管、隔离网、搅拌叶片、排料口、排料阀、排水口、排水阀、滑动轮、刀片和进料口，所述主罐体的顶端安装有电机，所述电机的输出端驱动连接通入主罐体内部的搅拌杆，所述主罐体的内部靠近底端处安装有隔离网，所述主罐体位于隔离网上方的一侧安装有排料口，所述主罐体位于隔离网下方的一侧设有排水口，所述搅拌杆上安装有若干均匀分布的刀片，所述主罐体的顶端安装有抽水泵，所述抽水泵的输出端连接通入到所述主罐体内部的管道，所述搅拌杆的底端安装有两个搅拌叶片，两个所述搅拌叶片呈八字朝上。

优选的，所述主罐体的底端安装有若干滑动轮。

优选的，所述排水口处安装有排水阀。

优选的，所述排料口处安装有排料阀。

优选的，所述主罐体的顶端设有与其内部连通的进料口。

优选的，所述抽水泵的输入端连接进水管。

本实用新型提供了一种塑胶制品生产用原料混合装置。具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种塑胶制品生产用原料混合装置实现了对塑胶原料的清洗和在清洗过程中的高效混合，结构简单，节省成本和劳动力。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶制品生产用原料混合装置结构示意图。

图中：1、主罐体；2、电机；3、搅拌杆；4、抽水泵；5、进水管；6、隔离网；7、搅拌叶片；8、排料口；9、排料阀；10、排水口；11、排水阀；12、滑动轮；13、刀片；14、进料口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种塑胶制品生产用原料混合装置，包括主罐体1、电机2、搅拌杆3、抽水泵4、进水管5、隔离网6、搅拌叶片7、排料口8、排料阀9、排水口10、排水阀11、滑动轮12、刀片13和进料口14，所述主罐体1的顶端安装有电机2，所述电机2的输出端驱动连接通入主罐体1内部的搅拌杆3，所述主罐体1的内部靠近底端处安装有隔离网6，所述主罐体1位于隔离网6上方的一侧安装有排料口8，所述主罐体1位于隔离网6下方的一侧设有排水口10，所述搅拌杆3上安装有若干均匀分布的刀片13，所述主罐体1的顶端安装有抽水泵4，所述抽水泵4的输出端连接通入到所述主罐体1内部的管道，所述搅拌杆3的底端安装有两个搅拌叶片7，两个所述搅拌叶片7呈八字朝上，开启电机2使得其带动搅拌杆3进行搅拌，同时搅拌叶片7转动将塑胶原料搅起使得其呈悬浮状态，在搅拌杆3的搅拌作用下更好的对物料进行混合，搅拌后，塑胶的污垢落入到主罐体1位于隔离网6下方的底部与塑胶原料分离，开启排水口10将水和污垢排出，开启排料口8将物料排出即可。

根据本实用新型的上述方案，所述主罐体1的底端安装有若干滑动轮12便于整个装置的移动。

根据本实用新型的上述方案，所述排水口10处安装有排水阀11便于开启进行排水。

根据本实用新型的上述方案，所述排料口8处安装有排料阀9便于开启进行排料。

根据本实用新型的上述方案，所述主罐体1的顶端设有与其内部连通的进料口14用于加入待混合和清洗的塑胶原料。

根据本实用新型的上述方案，所述抽水泵4的输入端连接进水管5进行供应洁净水。

使用时，通过抽水泵4为主罐体1内部注入大量的洁净水，然后从进料口14加入塑胶原料，开启电机2使得其带动搅拌杆3进行搅拌，同时搅拌叶片7转动将塑胶原料搅起使得其呈悬浮状态，在搅拌杆3的搅拌作用下更好的对物料进行混合，搅拌后，塑胶的污垢落入到主罐体1位于隔离网6下方的底部与塑胶原料分离，开启排水口10将水和污垢排出，开启排料口8将物料排出即可。

综上所述，本实用新型提供的一种塑胶制品生产用原料混合装置实现了对塑胶原料的清洗和在清洗过程中的高效混合，结构简单，节省成本和劳动力，实用性强，值得推广。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶制品生产用原料混合装置，其特征在于，包括主罐体（1）、电机（2）、搅拌杆（3）、抽水泵（4）、进水管（5）、隔离网（6）、搅拌叶片（7）、排料口（8）、排料阀（9）、排水口（10）、排水阀（11）、滑动轮（12）、刀片（13）和进料口（14），所述主罐体（1）的顶端安装有电机（2），所述电机（2）的输出端驱动连接通入主罐体（1）内部的搅拌杆（3），所述主罐体（1）的内部靠近底端处安装有隔离网（6），所述主罐体（1）位于隔离网（6）上方的一侧安装有排料口（8），所述主罐体（1）位于隔离网（6）下方的一侧设有排水口（10），所述搅拌杆（3）上安装有若干均匀分布的刀片（13），所述主罐体（1）的顶端安装有抽水泵（4），所述抽水泵（4）的输出端连接通入到所述主罐体（1）内部的管道，所述搅拌杆（3）的底端安装有两个搅拌叶片（7），两个所述搅拌叶片（7）呈八字朝上。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用原料混合装置，其特征在于：所述主罐体（1）的底端安装有若干滑动轮（12）。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用原料混合装置，其特征在于：所述排水口（10）处安装有排水阀（11）。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用原料混合装置，其特征在于：所述排料口（8）处安装有排料阀（9）。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用原料混合装置，其特征在于：所述主罐体（1）的顶端设有与其内部连通的进料口（14）。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用原料混合装置，其特征在于：所述抽水泵（4）的输入端连接进水管（5）。

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