CN219445705U - 一种低浮尘拌料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低浮尘拌料机，包括拌料筒、吸尘式筒盖、拌料轴、拌料电机和气缸，气缸对称且竖直朝上安装在拌料筒的外壁上，吸尘式筒盖水平安装在至少两个气缸的输出端上，且吸尘式筒盖密封拌料筒的投料口，吸尘式筒盖的进气端位于拌料筒内，拌料轴转动安装在拌料筒内，拌料电机的输出端与拌料轴连接。该低浮尘拌料机利用吸尘式筒盖可以将拌料中产生的烟尘进行收集，一方面是为了防止拌料筒内的烟尘较大，不利于开盖加料，可以快速消尘，节约开盖前降尘的等待时间，便于生产的快速进行；另一方面，烟尘被吸尘式筒盖收集，并不会产出外泄污染环境，并且收集的粉尘可以回到拌料筒中再次使用，不会造成浪费。

Description

一种低浮尘拌料机

技术领域

本实用新型涉及拌料机技术领域，特别是一种低浮尘拌料机。

背景技术

医用包装材料中以塑料类制品居多，塑料拌料机是塑料类制品生产工艺中不可缺少的设备之一。塑料拌料机用于将制塑原料进行混合，比如塑料材料和添加剂（染色剂等）的混合，或不同类型塑料材料进行混合等等。传统的拌料设备通过设置拌料筒，在拌料筒内设置搅拌叶，利用搅拌叶的旋转带动原料翻转进行搅拌，申请号为CN202121787613.6的中国专利公开的一种拌料机就是这样结构。该拌料机在使用时，将物料从拌料桶1的进料口15投入，或者考虑加快生产会直接打开拌料桶1的上盖直接投放物料，然后启动驱动电机2进行搅拌，以达到物料均匀混合的效果。

但以上的搅拌机存在以下使用不足之处：当投入的有粉状物料或者会在拌料中产生粉尘时，为了防止污染工作环境，只能暂停工作一段时间降尘后才能打开拌料桶的上盖，以进行补料或者填料，防止粉尘外泄。而且在生产中也不能保证拌料桶内的粉尘完全消失，打开上盖时，会造成粉尘外泄，并且会造成原料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低浮尘拌料机，以解决拌料机在生产时产生粉尘，影响生产进程，并且会造成原料浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种低浮尘拌料机，包括拌料筒、吸尘式筒盖、拌料轴、拌料电机和气缸，所述气缸对称且竖直朝上安装在所述拌料筒的外壁上，所述吸尘式筒盖水平安装在至少两个所述气缸的输出端上，且所述吸尘式筒盖密封所述拌料筒的投料口，所述吸尘式筒盖的进气端位于所述拌料筒内，所述拌料轴转动安装在所述拌料筒内，所述拌料电机的输出端与所述拌料轴连接。

进一步的技术方案是：所述吸尘式筒盖包括蜗壳、叶轮、塞筒和吸尘电机，所述蜗壳安装在至少两个所述气缸的输出端上，所述塞筒安装在所述蜗壳的进气端，所述塞筒与所述拌料筒的投料口相适配，所述叶轮转动安装在所述蜗壳内，所述吸尘电机安装在所述蜗壳上，且所述吸尘电机的输出端与所述叶轮连接。

进一步的技术方案是：所述塞筒的外周壁上设置密封圈。

进一步的技术方案是：所述吸尘式筒盖的出气端通过伸缩管与粉尘收集箱的进料口连通。

进一步的技术方案是：所述伸缩管包括外管和滑动安装在所述外管内的内管，所述内管内壁设置有多个折流板，所述内管内设置有锥形滤斗，所述锥形滤斗位于所述折流板的下方，所述锥形滤斗的出料端从所述内管伸出且位于所述粉尘收集箱内。

进一步的技术方案是：所述粉尘收集箱的出料端与所述拌料筒内壁上的回流管连通。

进一步的技术方案是：所述拌料轴上设置有与所述回流管相适配的搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

本实用新型提出一种低浮尘拌料机，利用吸尘式筒盖可以将拌料中产生的烟尘进行收集，一方面是为了防止拌料筒内的烟尘较大，不利于开盖加料，可以快速消尘，节约开盖前降尘的等待时间，便于生产的快速进行；另一方面，烟尘被吸尘式筒盖收集，并不会产出外泄污染环境，并且收集的粉尘可以回到拌料筒中再次使用，不会造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种低浮尘拌料机的结构示意图。

图2为本实用新型图1另一个视角的结构示意图。

图3为本实用新型图1中吸尘式筒盖的结构示意图。

附图标记：1、拌料筒；2、吸尘式筒盖；21、蜗壳；22、叶轮；23、塞筒；24、吸尘电机；3、拌料轴；4、拌料电机；5、气缸；6、密封圈；7、伸缩管；71、外管；72、内管；8、粉尘收集箱；9、折流板；10、锥形滤斗；11、回流管；12、搅拌叶。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1、图2和图3所示，一种低浮尘拌料机，包括拌料筒1、吸尘式筒盖2、拌料轴3、拌料电机4和气缸5，气缸5对称且竖直朝上安装在拌料筒1的外壁上，吸尘式筒盖2水平安装在至少两个气缸5的输出端上，且吸尘式筒盖2密封拌料筒1的投料口，吸尘式筒盖2的进气端位于拌料筒1内，拌料轴3转动安装在拌料筒1内，拌料电机4的输出端与拌料轴3连接。吸尘式筒盖2包括蜗壳21、叶轮22、塞筒23和吸尘电机24，蜗壳21安装在至少两个气缸5的输出端上，塞筒23安装在蜗壳21的进气端，塞筒23与拌料筒1的投料口相适配，叶轮22转动安装在蜗壳21内，吸尘电机24安装在蜗壳21上，且吸尘电机24的输出端与叶轮22连接。吸尘式筒盖2的出气端通过伸缩管7与粉尘收集箱8的进料口连通。

本实用新型的工作过程如下：在生产前，先利用气缸5将吸尘式筒盖2顶起，将物料通过拌料筒1的投料口投入，然后气缸5回缩，吸尘式筒盖2利用塞筒23堵住拌料筒1的投料口，启动拌料电机4驱动拌料轴3搅拌物料，同时启动吸尘电机24带动蜗壳21内的叶轮22选择，产出负压吸走拌料筒1内产生的粉尘。粉尘通过蜗壳21的排料口利用伸缩管7流进粉尘收集箱8内。该低浮尘拌料机利用吸尘式筒盖可以将拌料中产生的烟尘进行收集，一方面是为了防止拌料筒内的烟尘较大，不利于开盖加料，可以快速消尘，节约开盖前降尘的等待时间，便于生产的快速进行；另一方面，烟尘被吸尘式筒盖收集，并不会产出外泄污染环境，并且收集的粉尘可以回到拌料筒中再次使用，不会造成浪费。

优选地，塞筒23的外周壁上设置密封圈6。

利用密封圈6可以使得吸尘式筒盖2的塞筒23和拌料筒1的投料口配合的更加紧密。

优选地，伸缩管7包括外管71和滑动安装在外管71内的内管72，内管72内壁设置有多个折流板9，内管72内设置有锥形滤斗10，锥形滤斗10位于折流板9的下方，锥形滤斗10的出料端从内管72伸出且位于粉尘收集箱8内。

伸缩管7可以在吸尘式筒盖2升降时，不干涉其运动。蜗壳21内的含尘气流经过内管72时，通过多个折流板9进行减速，再通过锥形滤斗10进行气料分离，分离的粉料流进粉尘收集箱8进行收集。

优选地，粉尘收集箱8的出料端与拌料筒1内壁上的回流管11连通。

粉尘收集箱8收集的粉尘通过回流管11流进拌料筒1中，再次利用。

优选地，拌料轴3上设置有与回流管11相适配的搅拌叶12。

在搅拌物料时，搅拌轴3上的搅拌叶12可以将回流管11下端出料口处的物料刮走，便于回流管11内的回收料流出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低浮尘拌料机，其特征在于：包括拌料筒（1）、吸尘式筒盖（2）、拌料轴（3）、拌料电机（4）和气缸（5），所述气缸（5）对称且竖直朝上安装在所述拌料筒（1）的外壁上，所述吸尘式筒盖（2）水平安装在至少两个所述气缸（5）的输出端上，且所述吸尘式筒盖（2）密封所述拌料筒（1）的投料口，所述吸尘式筒盖（2）的进气端位于所述拌料筒（1）内，所述拌料轴（3）转动安装在所述拌料筒（1）内，所述拌料电机（4）的输出端与所述拌料轴（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种低浮尘拌料机，其特征在于：所述吸尘式筒盖（2）包括蜗壳（21）、叶轮（22）、塞筒（23）和吸尘电机（24），所述蜗壳（21）安装在至少两个所述气缸（5）的输出端上，所述塞筒（23）安装在所述蜗壳（21）的进气端，所述塞筒（23）与所述拌料筒（1）的投料口相适配，所述叶轮（22）转动安装在所述蜗壳（21）内，所述吸尘电机（24）安装在所述蜗壳（21）上，且所述吸尘电机（24）的输出端与所述叶轮（22）连接。

3.根据权利要求2所述的一种低浮尘拌料机，其特征在于：所述塞筒（23）的外周壁上设置密封圈（6）。

4.根据权利要求1所述的一种低浮尘拌料机，其特征在于：所述吸尘式筒盖（2）的出气端通过伸缩管（7）与粉尘收集箱（8）的进料口连通。

5.根据权利要求4所述的一种低浮尘拌料机，其特征在于：所述伸缩管（7）包括外管（71）和滑动安装在所述外管（71）内的内管（72），所述内管（72）内壁设置有多个折流板（9），所述内管（72）内设置有锥形滤斗（10），所述锥形滤斗（10）位于所述折流板（9）的下方，所述锥形滤斗（10）的出料端从所述内管（72）伸出且位于所述粉尘收集箱（8）内。

6.根据权利要求4所述的一种低浮尘拌料机，其特征在于：所述粉尘收集箱（8）的出料端与所述拌料筒（1）内壁上的回流管（11）连通。

7.根据权利要求6所述的一种低浮尘拌料机，其特征在于：所述拌料轴（3）上设置有与所述回流管（11）相适配的搅拌叶（12）。