CN208809962U - 一种环保化工原料分级处理装置 - Google Patents

Abstract

一种环保化工原料分级处理装置，包括搅拌箱，搅拌箱的一侧连接有外壳，外壳的内部设置有分离桶，搅拌箱的内壁安装有第二旋转轴，第二旋转轴的外侧连接有支撑杆，分离桶包括粗过滤室和细过滤室，粗过滤室和细过滤室连接处的下方设置有挡板，粗过滤室和细过滤室的内壁均设置有螺旋搅拌片，细过滤室的一侧设置有反应箱，反应箱中连接有第三旋转轴，第三旋转轴的外侧设置有第二搅拌叶片。本实用新型通过粗过滤室和细过滤室对化工原料进行分级处理，通过螺旋搅拌片防止化工原料堵塞过滤室，通过外壳和挡板，防止两种不同大小的化工原料混合，通过第二搅拌叶片旋转，使得化工原料和反应液混合的更加均匀，便于化工原料的再利用。

Description

一种环保化工原料分级处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种环保化工原料分级处理装置。

背景技术

环保产业是指在国民经济结构中以防治环境污染、改善生态环境、保护自然资源为目的所进行的技术开发、产品生产、商业流通、资源利用、信息服务、工程承包、自然保护开发等活动的总称，主要包括环保机械设备制造、自然保护开发经营、环境工程建设、环境保护服务等方面。

现有的环保化工原料分级处理装置上缺少有效地逐级分离化工原料的装置，这不利于分离后的化工原料与药剂反应和化工原料再利用，通过人工分离效率低，劳动强度大，容易造成过滤装置的堵塞，化工原料与药剂反应时反应不均匀，再利用效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保化工原料分级处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保化工原料分级处理装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端设置有进料口，所述搅拌箱的一侧通过电机箱固定有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端贯穿搅拌箱的表面并连接有延伸至搅拌箱内部的横向第一旋转轴，所述第一旋转轴的外侧设置有第一搅拌叶片，所述搅拌箱内设置有隔板，且隔板位于所述第一旋转轴的下方，所述隔板的两侧通过滑轨与搅拌箱的内壁活动连接，所述搅拌箱的内部设置有斜板，且斜板位于所述隔板的下方，所述搅拌箱远离第一旋转电机的一侧连接有外壳，所述外壳的内部设置有分离桶，所述搅拌箱的内壁靠近外壳的一侧安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端连接有延伸至分离桶内部的第二旋转轴，所述第二旋转轴的外侧连接有支撑杆，所述支撑杆固定在分离桶的内壁，所述分离桶包括粗过滤室，所述粗过滤室远离第二旋转电机的一侧设置有细过滤室，所述粗过滤室和细过滤室连接处的下方设置有固定在外壳内壁上的挡板，且粗过滤室和细过滤室的内壁均设置有螺旋搅拌片，所述细过滤室远离粗过滤室的一侧设置有反应箱，所述反应箱的顶端设置有第三旋转电机，所述第三旋转电机的一侧设置有进液口，所述第三旋转电机的输出端连接有延伸至反应箱内部的第三旋转轴，所述第三旋转轴的外侧设置有第二搅拌叶片。

优选地，所述第一搅拌叶片的数量为多个，且多个第一搅拌叶片均匀分布在第一旋转轴的表面，所述第二搅拌叶片的数量为多个，且多个第二搅拌叶片均匀分布在第三旋转轴的表面。

优选地，所述斜板远离搅拌箱的一侧延伸至粗过滤室的内部，所述搅拌箱的表面设置有与斜板相匹配的通孔。

优选地，所述支撑杆的数量为多个，且多个支撑杆均匀分布在第二旋转轴的表面，所述外壳呈圆形，且外壳的底端设置有开口。

优选地，所述粗过滤室和细过滤室均为网状结构。

优选地，所述分离桶的两端通过转轴分别与搅拌箱和反应箱的内壁相连接。

优选地，所述反应箱的底端设置有出料口，所述反应箱远离外壳的一侧设置有排污口，所述出料口和排污口的内部均设置有阀门，所述排污口和出料口与反应箱接触位置处均设置有密封圈。

优选地，所述反应相的表面设置有液位显示窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的粗过滤室和细过滤室对化工原料进行分级处理，通过设置的第二旋转电机带动第二旋转轴旋转，使得固定在第二旋转轴上的支撑杆带动分离桶旋转，通过螺旋搅拌片防止化工原料堵塞过滤室，提高了分离效率，通过设置的外壳和挡板，防止两种不同大小的化工原料混合，提高了分离效果，减轻了人工劳动强度，通过设置的第三旋转电机带动第二搅拌叶片旋转，使得化工原料和反应液混合的更加均匀，便于化工原料的再利用，提高了利用效果。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的分离桶侧视图。

图中：1、搅拌箱；2、进料口；3、第一旋转电机；4、第一旋转轴；5、第一搅拌叶片；6、隔板；7、斜板；8、外壳；9、分离桶；10、第二旋转电机；11、第二旋转轴；12、支撑杆；13、粗过滤室；14、细过滤室；15、挡板；16、反应箱；17、出料口；18、第三旋转电机；19、第三旋转轴；20、第二搅拌叶片；21、进液口；22、排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种环保化工原料分级处理装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上端设置有进料口2，搅拌箱1的一侧通过电机箱固定有第一旋转电机3，第一旋转电机3的输出端贯穿搅拌箱1的表面并连接有延伸至搅拌箱1内部的横向第一旋转轴4，第一旋转轴4的外侧设置有第一搅拌叶片5，搅拌箱1内设置有隔板6，且隔板6位于第一旋转轴4 的下方，隔板6的两侧通过滑轨与搅拌箱1的内壁活动连接，搅拌箱1的内部设置有斜板7，且斜板7位于所述隔板6的下方，搅拌箱1远离第一旋转电机3的一侧连接有外壳8，外壳8的内部设置有分离桶9，搅拌箱1的内壁靠近外壳8的一侧安装有第二旋转电机10，第二旋转电机10的输出端连接有延伸至分离桶9内部的第二旋转轴11，第二旋转轴11的外侧连接有支撑杆12，支撑杆12固定在分离桶9的内壁，分离桶9包括粗过滤室13和细过滤室14，粗过滤室13远离第二旋转电机10的一侧设置有细过滤室14，细过滤室14远离粗过滤室13的一侧设置有反应箱16，反应箱16的顶端设置有第三旋转电机18，第三旋转电机18的一侧设置有进液口21，第三旋转电机18的输出端连接有延伸至反应箱16内部的第三旋转轴19，第三旋转轴19的外侧设置有第二搅拌叶片20，反应箱16的底端设置有出料口17，反应箱16远离外壳8 的一侧设置有排污口22。

在本实施中：通过设置的粗过滤室13和细过滤室14对化工原料进行分级处理，通过设置的第二旋转电机10带动第二旋转轴11旋转，使得固定在第二旋转轴11上的支撑杆12带动分离桶9旋转，防止化工原料堵塞过滤室，提高了分离效率，减轻了人工劳动强度，通过设置的第三旋转电机18带动第二搅拌叶片20旋转，使得化工原料和反应液混合的更加均匀，便于化工原料的再利用，提高了利用效果，通过设置的第一旋转电机3带动第一旋转轴4旋转，使得第一搅拌叶片5对化工原料进行搅拌，便于混合，通过设置的隔板6进行放料。

请参阅图2，第一搅拌叶片5的数量为多个，且多个第一搅拌叶片5均匀分布在第一旋转轴4的表面，第二搅拌叶片20的数量为多个，且多个第二搅拌叶片20均匀分布在第三旋转轴19的表面，斜板7远离搅拌箱1的一侧延伸至粗过滤室13的内部，搅拌箱1的表面设置有与斜板7相匹配的通孔，通过设置的第一搅拌叶片5和第二搅拌叶片20对化工原料进行搅拌，通过设置的斜板7将化工原料引入到分离桶9中。

请参阅图2和图3，支撑杆12的数量为多个，且多个支撑杆12均匀分布在第二旋转轴11的表面，外壳8呈圆形，且外壳8的底端设置有开口，粗过滤室13和细过滤室14连接处的下方设置有固定在外壳8内壁上的挡板15，粗过滤室13和细过滤室14均为网状结构，且粗过滤室13和细过滤室14的内壁均设置有螺旋搅拌片，分离桶9的两端通过转轴分别与搅拌箱1和反应箱16的内壁相连接，通过设置的外壳8和挡板15，防止两种不同大小的化工原料混合，提高了分离效果，通过设置的螺旋搅拌片推动化工原料运动，防止堵塞。

请参阅图2，出料口17和排污口22的内部均设置有阀门，反应箱16的表面设置有液位显示窗口，排污口22和出料口17与反应箱16接触位置处均设置有密封圈，通过设置的阀门和密封圈防止反应液和化工原料泄漏，通过设置的液位显示窗口防止反应液过多溢出。

工作原理：将化工原料从进料口2倒入，第一旋转电机3带动第一旋转轴4旋转，使得第一搅拌叶片5对化工原料进行搅拌，便于混合，混合完成后将隔板6打开，化工原料通过斜板7落入到分离桶9中，第二旋转电机10 带动第二旋转轴11旋转，使得固定在第二旋转轴11上的支撑杆12带动分离桶9旋转，安装在分离桶9内部的螺旋搅拌片推动化工原料运动，使得大颗粒的化工原料从粗过滤室13滤出，小颗粒的化工原料通过细过滤室14滤出，对化工原料进行分级处理，防止化工原料堵塞过滤室，提高了分离效率，外壳8和挡板15可以防止两种不同大小的化工原料混合，提高了分离效果，将反应液从进液口21加入到反应箱16中，可以通过液位显示窗口防止反应液过多溢出，化工原料进入反应箱16和反应液反应，便于化工原料再利用，还能有效协调后续原料加工工作，提高工作效率，第三旋转电机18带动第二搅拌叶片20旋转，使得化工原料和反应液混合的更加均匀，提高了利用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种环保化工原料分级处理装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上端设置有进料口(2)，所述搅拌箱(1)的一侧通过电机箱固定有第一旋转电机(3)，所述第一旋转电机(3)的输出端贯穿搅拌箱(1)的表面并连接有延伸至搅拌箱(1)内部的横向第一旋转轴(4)，所述第一旋转轴(4)的外侧设置有第一搅拌叶片(5)，所述搅拌箱(1)内设置有隔板(6)，且隔板(6)位于所述第一旋转轴(4)的下方，所述隔板(6)的两侧通过滑轨与搅拌箱(1)的内壁活动连接，所述搅拌箱(1)的内部设置有斜板(7)，且斜板(7)位于所述隔板(6)的下方，所述搅拌箱(1)远离第一旋转电机(3)的一侧连接有外壳(8)，所述外壳(8)的内部设置有分离桶(9)，所述搅拌箱(1)的内壁靠近外壳(8)的一侧安装有第二旋转电机(10)，所述第二旋转电机(10)的输出端连接有延伸至分离桶(9)内部的第二旋转轴(11)，所述第二旋转轴(11)的外侧连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)固定在分离桶(9)的内壁，所述分离桶(9)包括粗过滤室(13)，所述粗过滤室(13)远离第二旋转电机(10)的一侧设置有细过滤室(14)，所述粗过滤室(13)和细过滤室(14)连接处的下方设置有固定在外壳(8)内壁上的挡板(15)，且粗过滤室(13)和细过滤室(14)的内壁均设置有螺旋搅拌片，所述细过滤室(14)远离粗过滤室(13)的一侧设置有反应箱(16)，所述反应箱(16)的顶端设置有第三旋转电机(18)，所述第三旋转电机(18)的一侧设置有进液口(21)，所述第三旋转电机(18)的输出端连接有延伸至反应箱(16)内部的第三旋转轴(19)，所述第三旋转轴(19)的外侧设置有第二搅拌叶片(20)。

2.根据权利要求1所述的一种环保化工原料分级处理装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(5)的数量为多个，且多个第一搅拌叶片(5)均匀分布在第一旋转轴(4)的表面，所述第二搅拌叶片(20)的数量为多个，且多个第二搅拌叶片(20)均匀分布在第三旋转轴(19)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种环保化工原料分级处理装置，其特征在于：所述斜板(7)远离搅拌箱(1)的一侧延伸至粗过滤室(13)的内部，所述搅拌箱(1)的表面设置有与斜板(7)相匹配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种环保化工原料分级处理装置，其特征在于：所述支撑杆(12)的数量为多个，且多个支撑杆(12)均匀分布在第二旋转轴(11)的表面，所述外壳(8)呈圆形，且外壳(8)的底端设置有开口。

5.根据权利要求1所述的一种环保化工原料分级处理装置，其特征在于：所述粗过滤室(13)和细过滤室(14)均为网状结构。

6.根据权利要求1所述的一种环保化工原料分级处理装置，其特征在于：所述分离桶(9)的两端通过转轴分别与搅拌箱(1)和反应箱(16)的内壁相连接。

7.根据权利要求1所述的一种环保化工原料分级处理装置，其特征在于：所述反应箱(16)的底端设置有出料口(17)，所述反应箱(16)远离外壳(8)的一侧设置有排污口(22)，所述出料口(17)和排污口(22)的内部均设置有阀门，所述排污口(22)和出料口(17)与反应箱(16)接触位置处均设置有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种环保化工原料分级处理装置，其特征在于：所述反应箱(16)的表面设置有液位显示窗口。