CN217140377U - 具有尾气处理功能的氟化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有尾气处理功能的氟化反应釜，包括支撑支架以及固定连接在支撑支架内部的反应釜体，反应釜体的外部连通有进料管道、出料管道、进气管道和出气管道，支撑支架的内部还设置有尾气处理装置，反应釜体的内部还设置有搅拌机构，尾气处理装置包括安装在支撑支架内部的水桶，水桶的内部固定连接有尾气回收管，尾气回收管的外部设置有开关阀A，水桶的外部连通有管口，管口的外部设置有尾气收集气球。本实用新型通过开启开关阀A，使尾气依次通过出气管道和尾气回收管进入水桶的内部，使得易溶于水的尾气被水桶内部的水吸收，不溶于水的尾气通过管口进入尾气收集气球的内部，从而可以防止尾气直接排出对空气造成一定的污染。

Description

具有尾气处理功能的氟化反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种具有尾气处理功能的氟化反应釜。

背景技术

有机化合物分子中的氢被氟取代的反应，称为氟化反应。氟化反应中工艺条件的控制十分关键，化工中进行氟化反应常在反应釜中进行。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

氟化反应釜在进行氟化反应的过程中会产生大量的废气，但现有的氟化反应釜并不具备尾气处理功能，导致尾气直接排出对空气造成一定的污染；且现有的氟化反应釜中的部分原料会堆积在反应釜的内底部，反应釜底部堆积的原料无法在反应釜内部充分参与氟化反应，导致氟化反应釜的氟化反应效率较低，从而影响氟化反应产物的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不具备尾气处理功能，导致尾气直接排出对空气造成一定污染的缺点，而提出的一种具有尾气处理功能的氟化反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有尾气处理功能的氟化反应釜，包括支撑支架以及固定连接在所述支撑支架内部的反应釜体，所述反应釜体的外部连通有进料管道、出料管道、进气管道和出气管道，所述支撑支架的内部还设置有尾气处理装置，所述反应釜体的内部还设置有用于加速氟化反应的搅拌机构；

所述尾气处理装置包括安装在所述支撑支架内部的水桶，所述水桶的内部固定连接有尾气回收管，所述尾气回收管延伸至所述水桶的外部并与所述出气管道连通，所述尾气回收管的外部设置有开关阀A，所述水桶的外部连通有管口，所述管口的外部设置有尾气收集气球。

上述技术方案进一步包括：

所述水桶用于收集溶于水的尾气，所述尾气收集气球用于收集不溶于水的尾气。

所述水桶的外部连通有出水管道，所述出水管道的外部设置有开关阀B。

所述搅拌机构包括安装在所述反应釜体外部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至所述反应釜体的内部并固定连接有搅拌轴。

所述搅拌轴的外部均匀设置有若干个组用于加速氟化反应的搅拌叶片，位于最底部的一组所述搅拌叶片的外部固定连接有若干个用于防止原料堆积的搅拌刷。

若干个所述搅拌刷均与所述反应釜体的内底壁紧密接触。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中设置有尾气处理装置，通过开启开关阀A，使尾气依次通过出气管道和尾气回收管进入水桶的内部，使得易溶于水的尾气被水桶内部的水吸收，不溶于水的尾气通过管口进入尾气收集气球的内部，从而使得反应釜体产生的尾气被收集起来，且收集方式环保有效，防止尾气直接排出对空气造成一定的污染。

2、本实用新型中设置有搅拌机构，通过启动驱动电机，使搅拌叶片在对反应釜体内部原料进行搅拌的同时，搅拌刷可以对堆积在反应釜体内底部的原料进行搅拌，使得反应釜体内部的原料可以充分参与氟化反应，从而提高了氟化反应产物的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有尾气处理功能的氟化反应釜的外观图；

图2为本实用新型提出的一种具有尾气处理功能的氟化反应釜的内剖图；

图3为本实用新型中的搅拌机构的结构示意图。

图中：1、支撑支架；2、反应釜体；3、进料管道；4、出料管道；5、进气管道；6、出气管道；7、尾气处理装置；71、水桶；72、尾气回收管；73、开关阀A；74、管口；75、尾气收集气球；76、出水管道；77、开关阀B；8、搅拌机构；81、搅拌电机；82、搅拌轴；83、搅拌叶片；84、搅拌刷。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种具有尾气处理功能的氟化反应釜，包括支撑支架1以及固定连接在支撑支架1内部的反应釜体2，反应釜体2的外部连通有进料管道3、出料管道4、进气管道5和出气管道6，进料管道3和出气管道6位于反应釜体2的顶部，出料管道4位于反应釜体2的底部，进气管道5位于反应釜体2的下端，进料管道3和出料管道4的内部均设置有密封塞，支撑支架1的内部还设置有尾气处理装置7，反应釜体2的内部还设置有用于加速氟化反应的搅拌机构8。

尾气处理装置7包括安装在支撑支架1内部的水桶71，水桶71的内部盛放有水，水桶71用于收集溶于水的尾气，水桶71的外部连通有出水管道76，出水管道76的外部设置有开关阀B77，水桶71的内部固定连接有尾气回收管72，尾气回收管72延伸至水桶71的外部并与出气管道6连通，尾气回收管72的外部设置有开关阀A73，水桶71的外部连通有管口74，管口74的外部设置有尾气收集气球75，尾气收集气球75与管口74之间的连接关系为可拆卸连接，尾气收集气球75用于收集不溶于水的尾气。

通过开启开关阀A73，使尾气依次通过出气管道6和尾气回收管72进入水桶71的内部，使得易溶于水的尾气被水桶71内部的水吸收，不溶于水的尾气通过管口74进入尾气收集气球75的内部。

本实施例中，首先通过管口74向水桶71的内部注入水，随后将尾气收集气球75安装在管口74的外部，再通过进料管道3向反应釜体2的内部加入原料，加入适量的原料后，密封好进料管道3，再通过进气管道5向反应釜体2的内部通入氟气，通入一定的氟气后，密封好进气管道5并启动搅拌机构8的工作状态，使反应釜体2内部的原料进行氟化反应。

反应釜体2内部的原料氟化反应完成后，打开开关阀A73，反应釜体2内部产生的尾气会依次通过出气管道6和尾气回收管72进入水桶71的内部，使得易溶于水的尾气被水桶71内部的水吸收，不溶于水的尾气通过管口74进入尾气收集气球75的内部，从而使得反应釜体2产生的尾气被收集起来，且收集方式环保有效，防止尾气直接排出对空气造成一定的污染。

待水桶71内部的水达到饱和状态后，打开开关阀B77，通过出水管道76将水桶71内部的废水排出即可。

实施例二

如图1-3所示，基于实施例一的基础上，搅拌机构8包括安装在反应釜体2外部的搅拌电机81，搅拌电机81的输出轴延伸至反应釜体2的内部并固定连接有搅拌轴82，搅拌轴82的外部均匀设置有若干个组用于加速氟化反应的搅拌叶片83，位于最底部的一组搅拌叶片83的外部固定连接有若干个用于防止原料堆积的搅拌刷84，若干个搅拌刷84均与反应釜体2的内底壁紧密接触。

通过启动驱动电机81，使搅拌叶片83在对反应釜体2内部原料进行搅拌的同时，搅拌刷84可以对堆积在反应釜体2内底部的原料进行搅拌。

本实施例中，启动搅拌机构8的工作状态时，搅拌电机81的输出轴通过搅拌轴82带动搅拌叶片83转动，使搅拌叶片83对反应釜体2内部原料进行搅拌，同时搅拌刷84跟随最底部的一组搅拌叶片83进行转动，使搅拌刷84对堆积在反应釜体2内底部的原料进行搅拌，二者配合使得反应釜体2内部的原料可以充分参与氟化反应，从而提高了氟化反应产物的生产效率。

Claims (6)

1.一种具有尾气处理功能的氟化反应釜，包括支撑支架(1)以及固定连接在所述支撑支架(1)内部的反应釜体(2)，所述反应釜体(2)的外部连通有进料管道(3)、出料管道(4)、进气管道(5)和出气管道(6)，其特征在于，所述支撑支架(1)的内部还设置有尾气处理装置(7)，所述反应釜体(2)的内部还设置有用于加速氟化反应的搅拌机构(8)；

所述尾气处理装置(7)包括安装在所述支撑支架(1)内部的水桶(71)，所述水桶(71)的内部固定连接有尾气回收管(72)，所述尾气回收管(72)延伸至所述水桶(71)的外部并与所述出气管道(6)连通，所述尾气回收管(72)的外部设置有开关阀A(73)，所述水桶(71)的外部连通有管口(74)，所述管口(74)的外部设置有尾气收集气球(75)。

2.根据权利要求1所述具有尾气处理功能的氟化反应釜，其特征在于，所述水桶(71)用于收集溶于水的尾气，所述尾气收集气球(75)用于收集不溶于水的尾气。

3.根据权利要求1所述具有尾气处理功能的氟化反应釜，其特征在于，所述水桶(71)的外部连通有出水管道(76)，所述出水管道(76)的外部设置有开关阀B(77)。

4.根据权利要求1所述具有尾气处理功能的氟化反应釜，其特征在于，所述搅拌机构(8)包括安装在所述反应釜体(2)外部的搅拌电机(81)，所述搅拌电机(81)的输出轴延伸至所述反应釜体(2)的内部并固定连接有搅拌轴(82)。

5.根据权利要求4所述具有尾气处理功能的氟化反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(82)的外部均匀设置有若干个组用于加速氟化反应的搅拌叶片(83)，位于最底部的一组所述搅拌叶片(83)的外部固定连接有若干个用于防止原料堆积的搅拌刷(84)。

6.根据权利要求5所述具有尾气处理功能的氟化反应釜，其特征在于，若干个所述搅拌刷(84)均与所述反应釜体(2)的内底壁紧密接触。

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