CN216172237U - 一种san聚合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SAN聚合反应釜，主箱体，其为整个装置主体，所述主箱体上端开设有进料口，且主箱体下端开设有排料阀口，并且主箱体侧边开设有蒸汽进口；包括：电机，固定在所述主箱体上提供动力基础，且电机的输出轴末端固定有旋转轴，并且旋转轴轴承连接在主箱体上，同时旋转轴上等间距分布有搅拌杆，所述旋转轴上固定有凸轮；螺纹杆，通过轴承连接在所述主箱体上，且螺纹杆上等间距连接有刮板。该SAN聚合反应釜，采用自启式密封机构实现气体的吸入和排放，从而使与原料内部产生气泡，配合搅拌机构的作用使气泡炸裂，从而可以加速原料间的混合，配合联动的清理机构，可以避免混合物粘结在主箱体的内壁，进而保证反应的正常进行。

Description

一种SAN聚合反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚合反应釜技术领域，具体为一种SAN聚合反应釜。

背景技术

聚合反应釜是用来实现物理或化学反应的容器，在SAN树脂生产过程需要通过聚合反应釜使原料进行反应，现有的聚合反应釜在使用时还存在一定缺陷，就比如；

如公开号CN206492504U的一种聚合反应釜，所述聚合反应釜本体内设有多个竖直间隔排布的冷却水管，所述聚合反应釜本体的外围设有循环冷却水夹套，所述聚合反应釜本体内设有搅拌桨，所述搅拌桨安装在搅拌器上，所述搅拌器安装在所述聚合反应釜本体的底部；

这种现有技术方案在进行使用时还存在：

1.采用简单的搅拌机构难以使原料充分混合，从而影响加工效率；

2.不便对反应釜进行清理导致反应釜内壁粘结的化合物影响后续反应等问题；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SAN聚合反应釜，以解决上述背景技术中提出原料融合不充分及加工效率慢和不便对反应釜进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SAN聚合反应釜，主箱体，其为整个装置主体，所述主箱体上端开设有进料口，且主箱体下端开设有排料阀口，并且主箱体侧边开设有蒸汽进口；

包括：

电机，固定在所述主箱体上提供动力基础，且电机的输出轴末端固定有旋转轴，并且旋转轴轴承连接在主箱体上，同时旋转轴上等间距分布有搅拌杆，所述旋转轴上固定有凸轮；

螺纹杆，通过轴承连接在所述主箱体上，且螺纹杆上等间距连接有刮板，并且刮板滑动连接在主箱体上；

固定筒，对称固定在所述主箱体上，且固定筒上滑动连接有活塞，并且固定筒内设置有第一密封塞实现密封作用，同时固定筒上连接有连接管，所述连接管固定在主箱体上，且连接管上等间距分布有出气口。

优选的，所述螺纹杆与刮板之间为螺纹连接，且螺纹杆上还设置有用于传动的齿轮，通过上述结构，可以使刮板在螺纹杆的作用下进行上下移动，从而实现对主箱体内壁粘结化合物的清理作用。

优选的，所述活塞上还对称设置有“L”型的凸杆，且凸杆末端为弧形结构，并且凸杆滑动连接在凸轮上的凹槽内，通过上述结构为活塞在固定筒内的滑动提供基础作用力，从而保证装置正常进行。

优选的，所述活塞上还对称固定有凸齿杆，且凸齿杆与齿轮相互啮合实现传动作用，在活塞带动凸齿杆运动时，通过凸齿杆与齿轮相互啮合从而为螺纹杆的转动提供基础作用力。

优选的，所述第一密封塞上还对称固定有第一弹簧，且第一弹簧另一端固定在固定筒上，通过上述机构构成自启式密封机构，使活塞在固定筒内运动时，使固定筒通过第一密封塞的作用可以进行吸气，而不能实现排气。

优选的，所述出气口上还设置有第二弹簧、第二密封塞和分隔网；

第二弹簧，对称固定在所述出气口上；

第二密封塞，固定在所述第二弹簧上，且第二密封塞与出气口构成密封结构；

分隔网，固定在所述出气口上，通过上述机构构成第二自启式密封机构，使出气口在第二弹簧和第二密封塞的作用下只能实现出气，而不能实现吸气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该SAN聚合反应釜，采用自启式密封机构实现气体的吸入和排放，从而使与原料内部产生气泡，配合搅拌机构的作用使气泡炸裂，从而可以加速原料间的混合，配合联动的清理机构，可以避免混合物粘结在主箱体的内壁，进而保证反应的正常进行。

1.在进行搅拌时，通过凸轮与凸杆的作用，可以带动活塞进行移动，配合第一密封塞、第一弹簧、第二弹簧和第二密封塞的作用，实现气体的吸入和排除，使混合液中产生气泡，配合搅拌杆的作用使气泡炸裂，从而加速混合物的混合作用。

2.在活塞进行有序的左右运动时，配合凸齿杆和齿轮的作用，使螺纹杆进行有序正反转动，进而带动刮板在主箱体内进行有序的上下移动，实现对主箱体内壁的刮除清理作用，从而避免化合物粘结。

附图说明

图1为本实用新型主箱体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型主箱体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定筒正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型出气口正视剖面结构示意图。

图中：1、主箱体；2、进料口；3、排料阀口；4、蒸汽进口；5、电机；6、旋转轴；7、搅拌杆；8、凸轮；9、螺纹杆；901、齿轮；10、刮板；11、固定筒；12、活塞；13、凸杆；14、第一密封塞；1401、第一弹簧；15、连接管；16、出气口；1601、第二弹簧；1602、第二密封塞；1603、分隔网；17、凸齿杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种SAN聚合反应釜，主箱体1，其为整个装置主体，主箱体1上端开设有进料口2，且主箱体1下端开设有排料阀口3，并且主箱体1侧边开设有蒸汽进口4；

包括：

电机5，固定在主箱体1上提供动力基础，且电机5的输出轴末端固定有旋转轴6，并且旋转轴6轴承连接在主箱体1上，同时旋转轴6上等间距分布有搅拌杆7，旋转轴6上固定有凸轮8；

螺纹杆9，通过轴承连接在主箱体1上，且螺纹杆9上等间距连接有刮板10，并且刮板10滑动连接在主箱体1上；

固定筒11，对称固定在主箱体1上，且固定筒11上滑动连接有活塞12，并且固定筒11内设置有第一密封塞14实现密封作用，同时固定筒11上连接有连接管15，连接管15固定在主箱体1上，且连接管15上等间距分布有出气口16。

螺纹杆9与刮板10之间为螺纹连接，且螺纹杆9上还设置有用于传动的齿轮901；活塞12上还对称设置有“L”型的凸杆13，且凸杆13末端为弧形结构，并且凸杆13滑动连接在凸轮8上的凹槽内；活塞12上还对称固定有凸齿杆17，且凸齿杆17与齿轮901相互啮合实现传动作用。

在活塞12进行有序左右运动时，同时带动凸齿杆17进行有序的左右运动，通过凸齿杆17与齿轮901之间的啮合传动作用，从而带动螺纹杆9进行有序正反转动，通过螺纹杆9与刮板10之间的螺纹连接作用，从而带动刮板10在主箱体1内进行有序上下滑动，通过多个刮板10的作用实现对主箱体1内壁的清理作用，避免混合物粘结在主箱体1内壁上，最后混合完成的混合物经过排料阀口3排出即可。

第一密封塞14上还对称固定有第一弹簧1401，且第一弹簧1401另一端固定在固定筒11上；出气口16上还设置有第二弹簧1601、第二密封塞1602和分隔网1603；第二弹簧1601，对称固定在出气口16上；第二密封塞1602，固定在第二弹簧1601上，且第二密封塞1602与出气口16构成密封结构；分隔网1603，固定在出气口16上。

在使用该SAN聚合反应釜时，首先将主箱体1安装固定好，将蒸汽进口4与高温蒸汽发生器相互连接，配合温度计实现温度控制，再将原料通过进料口2投入主箱体1内，并启动电机5，在电机5的作用下带动旋转轴6和凸轮8进行转动，通过凸轮8与凸杆13之间的滑动作用，进而带动活塞12在刮板10内进行有序左右滑动，当活塞12伸出固定筒11时，此时第一密封塞14打开方便进气，当活塞12缩入固定筒11时，此时第一密封塞14在第一弹簧1401的作用下实现封闭，并且此时空气通过连接管15进入出气口16，在气压作用下使第二密封塞1602打开，从而向混合液内注入气泡，通过分隔网1603的作用可以使气泡数量增加，配合旋转轴6上搅拌杆7的作用使气泡炸裂，从而加速混合液的混合速率，当排气结束后，在第二弹簧1601的作用使第二密封塞1602进行密封，避免吸气时混合液进入连接管15内。

工作原理：如图1-5所示，在使用该SAN聚合反应釜时，首先将主箱体1安装固定好，将蒸汽进口4与高温蒸汽发生器相互连接，配合温度计实现温度控制，再将原料通过进料口2投入主箱体1内，通过电机5带动旋转轴6和凸轮8进行转动，配合凸杆13的作用带动活塞12在刮板10内进行有序左右滑动，通过第一密封塞14、第一弹簧1401、第二弹簧1601和第二密封塞1602的作用，向混合液中注入气泡，配合搅拌杆7的作用使气泡炸裂，从而加速混合液的混合速率，在活塞12运动时，配合凸齿杆17与齿轮901之间的啮合传动作用，带动螺纹杆9进行转动，进而带动刮板10进行滑动，通过多个刮板10的作用，实现对主箱体1内壁的清理作用，避免混合物粘结在主箱体1内壁上，这就是该SAN聚合反应釜的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种SAN聚合反应釜，主箱体，其为整个装置主体，所述主箱体上端开设有进料口，且主箱体下端开设有排料阀口，并且主箱体侧边开设有蒸汽进口；

其特征在于，包括：

电机，固定在所述主箱体上提供动力基础，且电机的输出轴末端固定有旋转轴，并且旋转轴轴承连接在主箱体上，同时旋转轴上等间距分布有搅拌杆，所述旋转轴上固定有凸轮；

螺纹杆，通过轴承连接在所述主箱体上，且螺纹杆上等间距连接有刮板，并且刮板滑动连接在主箱体上；

固定筒，对称固定在所述主箱体上，且固定筒上滑动连接有活塞，并且固定筒内设置有第一密封塞实现密封作用，同时固定筒上连接有连接管，所述连接管固定在主箱体上，且连接管上等间距分布有出气口。

2.根据权利要求1所述的一种SAN聚合反应釜，其特征在于：所述螺纹杆与刮板之间为螺纹连接，且螺纹杆上还设置有用于传动的齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种SAN聚合反应釜，其特征在于：所述活塞上还对称设置有“L”型的凸杆，且凸杆末端为弧形结构，并且凸杆滑动连接在凸轮上的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种SAN聚合反应釜，其特征在于：所述活塞上还对称固定有凸齿杆，且凸齿杆与齿轮相互啮合实现传动作用。

5.根据权利要求1所述的一种SAN聚合反应釜，其特征在于：所述第一密封塞上还对称固定有第一弹簧，且第一弹簧另一端固定在固定筒上。

6.根据权利要求1所述的一种SAN聚合反应釜，其特征在于：所述出气口上还设置有第二弹簧、第二密封塞和分隔网；

第二弹簧，对称固定在所述出气口上；

第二密封塞，固定在所述第二弹簧上，且第二密封塞与出气口构成密封结构；

分隔网，固定在所述出气口上。

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