CN214553453U - 一种化工生产用溶剂混合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产用溶剂混合反应釜，包括釜体，釜体顶部的中间固定安装有驱动电机，釜体内壁的顶部设置有固定罩，釜体的右侧设置有支板，支板的顶部设置有抽气泵，抽气泵的进气口连接有抽气管，抽气管的进气口贯穿釜体的右侧，釜体内壁的底部设置有排气板，釜体底部的左侧贯穿连接有进气管，进气管的出气口贯穿排气板的左侧，溶剂会间断性的落入预混槽内，并在其内进行预混，预混合的溶剂由出料孔排入釜体内，可将氮气由进气管充入釜体内，同时通过抽气泵可将液面上方的氮气由抽气管持续的排入排气板，并由排气孔反复排入混合溶剂内，如此可将溶剂持续搅腾起来，并可将溶剂充分混合均匀，同时可加快其混匀速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工生产用溶剂混合反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在化工生产中溶剂的混合一般都是在反应釜内进行。现有的混合反应釜一般不具有将釜内的空气排出的功能，故不能将溶剂与空气隔绝，溶剂在混合时一般会产生大量的热量，如果与空气接触，容易与氧气发生反应而变质，这会导致溶剂的浪费，同时会提高生产成本；现有的混合反应釜一般是将溶剂先投入釜内，再进行混匀，而不具有将容易先预混的结构，这会导致溶剂的混匀时间长，混匀效率低，同时难以将溶剂充分混匀，给后续的生产带来不便。鉴于此，我们提出一种化工生产用溶剂混合反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用溶剂混合反应釜，具有将溶剂隔绝空气和混匀效率高且可充分混匀的优点，解决了现有的混合反应釜一般不具有将釜内的空气排出的功能，故不能将溶剂与空气隔绝，溶剂在混合时一般会产生大量的热量，如果与空气接触，容易与氧气发生反应而变质，这会导致溶剂的浪费，同时会提高生产成本，一般是将溶剂先投入釜内，再进行混匀，而不具有将容易先预混的结构，这会导致溶剂的混匀时间长，混匀效率低，同时难以将溶剂充分混匀，给后续的生产带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用溶剂混合反应釜，包括釜体，所述釜体顶部的中间固定安装有驱动电机，所述釜体内壁的顶部设置有固定罩，所述釜体内壁底部的中间设置有两个支脚，所述支脚的顶部设置有轴承，所述轴承的内圈贯穿连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的顶部依次贯穿固定罩内壁的顶部和釜体内壁的顶部并与釜体的输出轴固定连接，所述搅拌转轴的左右两侧均等距离的设置有多个搅拌叶，所述釜体的右侧设置有支板，所述支板的顶部设置有抽气泵，所述抽气泵的进气口连接有抽气管，所述抽气管的进气口贯穿釜体的右侧，所述釜体内壁的底部设置有排气板，所述釜体底部的左侧贯穿连接有进气管，所述进气管的出气口贯穿排气板的左侧，所述釜体的顶部贯穿连接有多个进料管，所述进料管的出料口贯穿固定罩的顶部。
优选的，所述搅拌转轴的外圈套设有预混盒，所述预混盒的顶部插接于固定罩的内腔并与固定罩内壁的顶部相贴合。
优选的，所述釜体底部的中间贯穿连接有排料管，所述排料管的左侧嵌设有控制阀。
优选的，所述排气板呈“漏斗”形，所述排气板的内圈均匀的开设有多个排气孔。
优选的，所述抽气泵的出气口连接有抽气管，所述抽气管的出气口依次贯穿釜体底部的右侧和排气板的右侧。
优选的，所述预混盒的顶部均匀的开设有多个预混槽，所述预混槽内壁的底部均匀的开设有多个出料孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型由进料管向釜体内通入溶剂时，溶剂会间断性的落入预混槽内，并在其内进行预混，预混合的溶剂由出料孔排入釜体内，可将氮气由进气管充入釜体内，同时通过抽气泵可将液面上方的氮气由抽气管持续的排入排气板，并由排气孔反复排入混合溶剂内，如此可将溶剂持续搅腾起来，并可将溶剂充分混合均匀，同时可加快其混匀速度，解决了现有的混合反应釜一般是将溶剂先投入釜内，再进行混匀，而不具有将容易先预混的结构，这会导致溶剂的混匀时间长，混匀效率低，同时难以将溶剂充分混匀，给后续的生产带来不便的问题。
2、本实用新型氮气可由进气管排入排气板内，并由排气孔排入混合溶剂内，氮气会上升至液面的上方，同时打开排气阀，可将釜体内的空气由排气管挤出釜体，并将溶剂隔绝空气，如此可避免其与氧气发生反应而变质，解决了现有的混合反应釜一般不具有将釜内的空气排出的功能，故不能将溶剂与空气隔绝，溶剂在混合时一般会产生大量的热量，如果与空气接触，容易与氧气发生反应而变质，这会导致溶剂的浪费，同时会提高生产成本的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型预混盒结构示意图；
图3为本实用新型排气板结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1釜体、2搅拌转轴、3固定罩、4预混盒、41预混槽、42出料孔、5进料管、6驱动电机、7支板、8抽气泵、9抽气管、10进气管、11搅拌叶、12排气板、121排气孔、13排料管、14控制阀、15轴承、16支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用溶剂混合反应釜，包括釜体1，釜体1顶部的中间固定安装有驱动电机6，釜体1内壁的顶部设置有固定罩3，釜体1内壁底部的中间设置有两个支脚16，支脚16的顶部设置有轴承15，轴承15的内圈贯穿连接有搅拌转轴2，搅拌转轴2的顶部依次贯穿固定罩3内壁的顶部和釜体1内壁的顶部并与釜体1的输出轴固定连接，搅拌转轴2的左右两侧均等距离的设置有多个搅拌叶11，搅拌转轴2的外圈套设有预混盒4，预混盒4的顶部插接于固定罩3的内腔并与固定罩3内壁的顶部相贴合，预混盒4的顶部均匀的开设有多个预混槽41，预混槽41内壁的底部均匀的开设有多个出料孔42，釜体1的右侧设置有支板7，支板7的顶部设置有抽气泵8，抽气泵8的进气口连接有抽气管9，抽气管9的进气口贯穿釜体1的右侧，釜体1内壁的底部设置有排气板12，排气板12呈“漏斗”形，排气板12的内圈均匀的开设有多个排气孔121，抽气泵8的出气口连接有抽气管9，抽气管9的出气口依次贯穿釜体1底部的右侧和排气板12的右侧，釜体1底部底部的中间贯穿连接有进气管10，进气管10的进气口与氮气储槽相连通，进气管10的出气口贯穿排气板12的左侧，釜体1的底部贯穿连接有排料管13，排料管13的左侧嵌设有控制阀14，釜体1的顶部贯穿连接有多个进料管5，进料管5的进料口与溶剂储槽相连通，进料管5的出料口贯穿固定罩3的顶部，釜体1的背面贯穿连接有排气管，排气管上设置有排气阀。
工作原理:生产时，先打开驱动电机6，通过轴承15的配合，驱动电机6的输出轴带动搅拌转轴2转动，搅拌转轴2带动预混盒4和搅拌叶11转动，同时由进料管5向釜体1内通入溶剂料，溶剂料会间断性的落入预混槽41内，并在其内进行预混，预混合的溶剂由出料孔42排入釜体1内，如此可加快溶剂的混匀速度，搅拌叶11可将混合溶剂搅拌均匀，加完溶剂后，可将氮气储槽内的氮气由进气管10排入排气板12内，并由排气孔121排入混合溶剂内，氮气会上升至液面的上方，同时打开排气阀，氮气可将釜体1内的空气由排气管挤出釜体1，并将溶剂隔绝空气，如此可避免其与氧气发生反应而变质，当釜体1内充入足量的氮气后，可停止充入并将抽气泵8打开，抽气泵8可将液面上方的氮气由抽气管9持续的排入排气板12，并由排气孔121反复排入混合溶剂内，如此可将溶剂持续搅腾起来，并可将溶剂充分混合均匀，同时可加快其混匀速度，溶剂混匀后，可打开控制阀14，并将混合溶剂由排料管13排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工生产用溶剂混合反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶部的中间固定安装有驱动电机(6)，所述釜体(1)内壁的顶部设置有固定罩(3)，所述釜体(1)内壁底部的中间设置有两个支脚(16)，所述支脚(16)的顶部设置有轴承(15)，所述轴承(15)的内圈贯穿连接有搅拌转轴(2)，所述搅拌转轴(2)的顶部依次贯穿固定罩(3)内壁的顶部和釜体(1)内壁的顶部并与釜体(1)的输出轴固定连接，所述搅拌转轴(2)的左右两侧均等距离的设置有多个搅拌叶(11)，所述釜体(1)的右侧设置有支板(7)，所述支板(7)的顶部设置有抽气泵(8)，所述抽气泵(8)的进气口连接有抽气管(9)，所述抽气管(9)的进气口贯穿釜体(1)的右侧，所述釜体(1)内壁的底部设置有排气板(12)，所述釜体(1)底部的左侧贯穿连接有进气管(10)，所述进气管(10)的出气口贯穿排气板(12)的左侧，所述釜体(1)的顶部贯穿连接有多个进料管(5)，所述进料管(5)的出料口贯穿固定罩(3)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用溶剂混合反应釜，其特征在于：所述搅拌转轴(2)的外圈套设有预混盒(4)，所述预混盒(4)的顶部插接于固定罩(3)的内腔并与固定罩(3)内壁的顶部相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用溶剂混合反应釜，其特征在于：所述釜体(1)底部的中间贯穿连接有排料管(13)，所述排料管(13)的左侧嵌设有控制阀(14)。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用溶剂混合反应釜，其特征在于：所述排气板(12)呈“漏斗”形，所述排气板(12)的内圈均匀的开设有多个排气孔(121)。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用溶剂混合反应釜，其特征在于：所述抽气泵(8)的出气口连接有抽气管(9)，所述抽气管(9)的出气口依次贯穿釜体(1)底部的右侧和排气板(12)的右侧。
6.根据权利要求2所述的一种化工生产用溶剂混合反应釜，其特征在于：所述预混盒(4)的顶部均匀的开设有多个预混槽(41)，所述预混槽(41)内壁的底部均匀的开设有多个出料孔(42)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022149000.1U CN214553453U (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 一种化工生产用溶剂混合反应釜 |
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| CN202022149000.1U CN214553453U (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 一种化工生产用溶剂混合反应釜 |
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| CN214553453U true CN214553453U (zh) | 2021-11-02 |
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| CN202022149000.1U Active CN214553453U (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 一种化工生产用溶剂混合反应釜 |
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|---|---|
| CN (1) | CN214553453U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114768655A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-07-22 | 洛斯石油（浙江）有限公司 | 铝电池壳拉伸润滑油生产用调和装置及其调和工艺 |
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2020
- 2020-09-26 CN CN202022149000.1U patent/CN214553453U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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