CN215877259U - 一种带有除尘系统的高混机 - Google Patents
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Abstract
一种带有除尘系统的高混机，涉及高混机设备技术领域，包括搅拌桶，所述搅拌桶安装在底座上，进料筒设置在所述搅拌桶的上端，出料筒设置在所述搅拌桶的侧面下端，在所述搅拌桶的下端安装电机，所述电机与设置在所述搅拌桶中的搅拌叶片动力连接；在所述搅拌桶的上端面上设置有抽气口一，在所述出料筒的上壁上设置有抽气口二，所述抽气口一、所述抽气口二和安装在所述底座上的风机的进风口三者之间安装有“Y”型抽风管，在所述搅拌桶的侧壁上设置有回气口，所述回气口与所述抽气口一分别设置在所述进料筒的两侧，所述风机的出风口与所述回气口之间安装有回风管。
Description
技术领域
本实用新型涉及高混机设备技术领域，具体涉及一种带有除尘系统的高混机。
背景技术
高混机的工作原理是：由电机通过传动装置带动主轴转动，主轴上的叶片转动，在离心力的作用下桶内的原料由下向上流动，处于循环的翻转运动，形成旋流运动，从而将各种不同的原料混合均匀，通常立式的高混机的进料口设置在桶的上方，出料口位于下方。在高混机工作时，由于不同原料混合时的要求不同，常常会伴随着加热或者保温状态，目的是为了使其中的一种或几种原料达到混合的要求；在混合过程中，进料口和出料口为常闭，在加热或保温过程中，桶内随着部分原料的融化会持续增压，如果进料口和出料口的密封性不好，会有刺激性的气味溢出；此外，有些原料需要中途加入，所以在进料口打开时，以及搅拌混合完成打开出料口时，都会有粉尘和伴有刺激性气味的蒸汽泄出，污染周围环境，同时对工作人员的健康也不利，目前并没有一套完整的除尘系统解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型提供一种带有除尘系统的高混机，用以解决上述现有技术的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种带有除尘系统的高混机，包括搅拌桶，所述搅拌桶安装在底座上，进料筒设置在所述搅拌桶的上端，出料筒设置在所述搅拌桶的侧面下端，在所述搅拌桶的下端安装电机，所述电机与设置在所述搅拌桶中的搅拌叶片动力连接；在所述搅拌桶的上端面上设置有抽气口一，在所述出料筒的上壁上设置有抽气口二，所述抽气口一、所述抽气口二和安装在所述底座上的风机的进风口三者之间安装有“Y”型抽风管，在所述搅拌桶的侧壁上设置有回气口，所述回气口与所述抽气口一分别设置在所述进料筒的两侧，所述风机的出风口与所述回气口之间安装有回风管。
优选的，在所述回风管上设置有过滤机构，所述过滤机构通过螺栓固定在所述底座上，所述过滤机构的箱壳内设置有除尘滤网，所述除尘滤网用于过滤除尘。
优选的，所述过滤机构的箱壳内设置有与所述除尘滤网平行的活性炭滤网。
优选的，在所述回风管上设置有与所述过滤机构并联安装的支管；在所述支管上安装有开关阀一，在所述过滤机构的进风口与所述支管端部连接的一端管路上装有开关阀二。
优选的，在所述过滤机构与所述支管并联的两个管路交汇点中，所开关阀一和所述开关阀二安装在靠近所述风机一端的管路交汇点处。
本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，通过设置抽风管、风机和回风管能够将搅拌过程中产生的粉尘和气味形成内循环，避免粉尘和气味外泄；同时设置过滤机构能够将粉尘和气味过滤，避免大量粉尘和气味流散到空气中，造成环境污染。
附图说明
图1是本实用新型实施例带有除尘系统的高混机的结构示意图。
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
实施例
一种带有除尘系统的高混机，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1安装在底座2上，进料筒3设置在所述搅拌桶1的上端，出料筒4设置在所述搅拌桶1的侧面下端，在所述搅拌桶1的下端安装电机5，所述电机5与设置在所述搅拌桶1中的搅拌叶片6动力连接；在所述搅拌桶1的上端面上设置有抽气口一7，抽气口一7靠近出料筒4，在所述出料筒4的上壁上设置有抽气口二8，所述抽气口一7、所述抽气口二8和安装在所述底座2上的风机10的进风口三者之间安装有“Y”型抽风管16，在所述搅拌桶1的侧壁上设置有回气口9，所述回气口9与所述抽气口一7分别设置在所述进料筒3的两侧，所述风机10的出风口与所述回气口9之间安装有回风管11。
进一步的，在本实施例中，在所述回风管11上设置有过滤机构12，所述过滤机构12通过螺栓固定在所述底座2上，所述过滤机构12的箱壳121内设置有除尘滤网122，所述除尘滤网122用于过滤除尘；所述过滤机构12的箱壳121内设置有与所述除尘滤网122平行的活性炭滤网123。
进一步的，在本实施例中，在所述回风管11上设置有与所述过滤机构12并联安装的支管13；在所述支管13上安装有开关阀一14，在所述过滤机构12的进风口与所述支管13端部连接的一端管路上装有开关阀二15；在所述过滤机构12与所述支管13并联的两个管路交汇点中，所开关阀一14和所述开关阀二15安装在靠近所述风机10一端的管路交汇点处。
本实用新型实施例具有两种使用方式：
第一种：开关阀一14关闭，开关阀二15打开，过滤机构12处于打开状态，风机10启动后，抽气口一7和抽气口二8处产生负压，粉尘和气体从两个抽气口被抽出，沿着抽风管16被抽到过滤机构12中，经过两中过滤网过滤后，沿着回风管11被送回搅拌桶1中，所以沿着“搅拌桶1-抽风管16-过滤机构12-回风管11-搅拌桶1”形成一个内部循环，能够避免粉尘和气味外泄，同时内循环的过滤除尘系统能将抽出的气流及时的送回搅拌桶1中，能最大化的避免热量外泄。
第二种：开关阀一14打开，开关阀二15关闭，支管13处于打开状态，风机10启动后，抽气口一7和抽气口二8处产生负压，粉尘和气体从两个抽气口被抽出，沿着抽风管16-风机10-回风管11的管路重新流回搅拌桶1中，以“搅拌桶1-抽风管16-支管13-回风管11-搅拌桶1”形成一个内部循环，能够避免粉尘和气味外泄，也能最大化的避免热量外泄。
搅拌桶1工作时，出料筒4和进料筒3都处于关闭状态，在保温预拌时，若原料中产生的刺激性气味较大较浓或者粉尘较多时，选用第一种使用方式；当搅拌桶1中途加料或者搅拌完成后倒出混料时，进料筒3或出料筒4处于打开状态会有大量的粉尘和刺激性气味聚集，此时也可以选用第一种使用方式；当搅拌桶1的出料筒4和进料筒3都处于关闭状态，且粉尘和刺激性气味小时，可以选用第二种工作状态；综上，本新型除尘系统的两种使用方式的应用条件包含但不限于上述的情况，能够根据搅拌过程中粉尘的浓度、蒸汽中气味的浓度等进行选择，灵活性较高。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。
Claims (5)
1.一种带有除尘系统的高混机，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)安装在底座(2)上，进料筒(3)设置在所述搅拌桶(1)的上端，出料筒(4)设置在所述搅拌桶(1)的侧面下端，在所述搅拌桶(1)的下端安装电机(5)，所述电机(5)与设置在所述搅拌桶(1)中的搅拌叶片(6)动力连接，其特征在于，在所述搅拌桶(1)的上端面上设置有抽气口一(7)，在所述出料筒(4)的上壁上设置有抽气口二(8)，所述抽气口一(7)、所述抽气口二(8)和安装在所述底座(2)上的风机(10)的进风口三者之间安装有“Y”型抽风管(16)，在所述搅拌桶(1)的侧壁上设置有回气口(9)，所述回气口(9)与所述抽气口一(7)分别设置在所述进料筒(3)的两侧，所述风机(10)的出风口与所述回气口(9)之间安装有回风管(11)。
2.根据权利要求1所述的带有除尘系统的高混机，其特征在于，在所述回风管(11)上设置有过滤机构(12)，所述过滤机构(12)通过螺栓固定在所述底座(2)上，所述过滤机构(12)的箱壳(121)内设置有除尘滤网(122)，所述除尘滤网(122)用于过滤除尘。
3.根据权利要求2所述的带有除尘系统的高混机，其特征在于，所述过滤机构(12)的箱壳(121)内设置有与所述除尘滤网(122)平行的活性炭滤网(123)。
4.根据权利要求3所述的带有除尘系统的高混机，其特征在于，在所述回风管(11)上设置有与所述过滤机构(12)并联安装的支管(13)；在所述支管(13)上安装有开关阀一(14)，在所述过滤机构(12)的进风口与所述支管(13)端部连接的一端管路上装有开关阀二(15)。
5.根据权利要求4所述的带有除尘系统的高混机，其特征在于，在所述过滤机构(12)与所述支管(13)并联的两个管路交汇点中，所开关阀一(14)和所述开关阀二(15)安装在靠近所述风机(10)一端的管路交汇点处。
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| CN202121844424.8U CN215877259U (zh) | 2021-08-09 | 2021-08-09 | 一种带有除尘系统的高混机 |
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2021
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