CN202605930U - 用于印刷机的除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于印刷机的除尘器，包括：壳体；用于与印刷机的粉尘排放通道连接的进风口，设置在所述壳体上；用于喷水的喷淋部，所述喷淋部喷出的水与所述进风口输出的含有粉尘的风交叉进行除尘处理，得到含有粉尘的水和经过除尘处理的风；用于收集含有粉尘的水的沉降槽，设置在所述喷淋部的下方；以及用于将经过除尘处理的风排出的出风口，设置在所述壳体的一侧，能够对印刷机产生的粉尘进行有效收集，避免污染工作环境环境。

Description

用于印刷机的除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘装置，尤其涉及一种适用于印刷机的除尘器。

背景技术

印刷机在工作过程中都会产生粉尘，作为印刷机的粉尘来说，溢出印刷机外的粉尘，就会污染工作及室内外环境，危害操作人员健康，吸附在印刷品上未被油墨吸收的粉尘，也将会成为日后加工过程中(如覆膜、上光)影响印刷质量的因素，另外粉尘在收纸台内部气流的作用下与湿气、油充分混合后附着在传动机构和运转机构上，将增加机械磨损，降低精度，而粉尘形成的粉块脱落后会造成印刷品污染，侵入内部并附着在控制系统内部，在静电的作用下还会造成印刷机的误动作。

目前，国内现有的用于印刷机的除尘器配置安装在印刷机收纸台的内部，利用空气对粉尘的吸力，由配置的漏斗及下风道的风机直接输送至除尘布袋，由除尘布袋进行集中收集。

然而，现有技术中的除尘方式，虽然能够解决大的纸屑收集问题，但尚有不足，它很难解决细小粉尘的收集问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于印刷机的除尘器，能够对印刷机产生的粉尘进行有效收集，避免污染工作环境。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种用于印刷机的除尘器，包括：

壳体；

用于与印刷机的粉尘排放通道连接的进风口，设置在所述壳体上；

用于喷水的喷淋部，所述喷淋部喷出的水与所述进风口输出的含有粉尘的风交叉进行除尘处理，得到含有粉尘的水和经过除尘处理的风；

用于收集含有粉尘的水的沉降槽，设置在所述喷淋部的下方；以及

用于将经过除尘处理的风排出的出风口，设置在所述壳体的一侧。

优选地，所述除尘器还包括：

用于将经过除尘处理的风和含有粉尘的水进行分离的风水分离部，设置在所述喷淋部和所述沉降槽之间；

风道，通过所述风水分离部和所述沉降槽在所述壳体内形成，所述风道的一端与所述进风口连接，所述风道的另一端与所述出风口连接。

优选地，所述风水分离部包括：

导流板，所述导流板倾斜的设置在所述喷淋部的下方，所述导流板的一端靠近所述进风口，所述导流板的另一端靠近所述沉降槽；

集水槽，所述集水槽设置在所述导流板的另一端上；以及

导水管，所述导水管的一端与所述集水槽连接，所述导水管的另一端与所述沉降槽连接，含有粉尘的水通过所述导流板的导流流入到所述集水槽中，然后通过所述导水管将所述集水槽中的含有粉尘的水输送到所述沉降槽中。

优选地，所述除尘器还包括：

用于在所述风道内改变风流动的方向的阻风板，设置在所述风道内。

优选地，经过除尘处理的部分风，在遇到所述导流板后，沿着所述导流板的一侧面运动，然后运动到所述沉降槽的上方，并沿平行于所述沉降槽的方向运动，当遇到所述阻风板时，改变风向，然后继续沿着所述导流板的另一侧面运动，并通过所述出风口排出；

经过除尘处理的另一部分风，直接运动到所述沉降槽的上方，并沿平行于所述沉降槽的方向运动，当遇到所述阻风板时，改变风向，然后继续沿着所述导流板的另一侧面继续运动，并通过所述出风口排出。

优选地，所述除尘器还包括：用于对所述风道中经过除尘处理的风进行过滤处理的过滤装置，设置在所述风道内，所述过滤装置与所述阻风板配合，在改变风向的同时，对所述风道中经过除尘处理的风进行过滤处理。

优选地，所述除尘器还包括：

循环供水部，所述循环供水部的进水端与所述沉降槽连接，所述循环供水部的出水端与所述喷淋部连接。

优选地，所述喷淋部包括：第一喷淋单元和第二喷淋单元，其中

所述第一喷淋单元和所述第二喷淋单元相对设置，在所述第一喷淋单元和所述第二喷淋单元的相对侧分别设置有多个用于喷水的孔。

优选地，所述进风口输送的含有粉尘的风垂直通过由所述第一喷淋单元和所述第二喷淋单元产生的水平对喷的水帘。

优选地，所述沉降槽包括：用于将所述沉降槽中的尘污排出的排污部，所述排污部包括：进水阀门和排污阀门，当需要清污时，将所述进水阀门打开，利用水的流动将尘污搅动起来，打开所述排污阀门，将尘污排出。

由上述技术方案可知，本实用新型的实施例具有如下有益效果：

(1)通过喷淋部喷出的水(水雾或水帘)对进风口输送的含有粉尘的风进行除尘处理，得到含有粉尘的水和经过除尘处理的风，将含有粉尘的水利用沉降槽收集，将经过除尘处理的风通过出风口排出，从而能够对印刷机产生的粉尘进行有效收集，避免污染工作环境；

(2)在该除尘器中还可设置风水分离部，用于将经过除尘处理的风和含有粉尘的水进行分离，能够有效避免从壳体中输出的风将含有粉尘的水一起带出壳体；

(3)在该除尘器中，通过风水分离部和沉降槽在壳体内形成一风道，在该风道中还可设置阻风板，以改变壳体中风的流动方向，从而避免经出风口输出的风将粉尘或含有粉尘的水一起带出；

(4)该除尘器还可包括循环供水部，通过该循环供水部将沉降槽中的水供给喷淋部，实现循环利用沉降槽中的水，有效节省设备运行成本；

(5)在该沉降槽上还可设置一排污部，例如当需要清污时，将进水阀门打开，利用水的流动将尘污搅动起来，打开排污阀门，将尘污排出，以实现自动排污。

附图说明

图1表示本实用新型的实施例中除尘器的结构示意图；

图2表示本实用新型的实施例中除尘器的风道中经过除尘处理的风和含有粉尘的水的运动示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型实施例做进一步详细地说明。在此，本实用新型的示意性实施例及说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型的实施例中用于印刷机的除尘器的结构示意图，该除尘器包括：

壳体1；

用于与印刷机的粉尘排放通道连接的进风口2，设置在壳体1的上；

用于喷水的喷淋部3，该喷淋部3喷出的水与进风口2输出的含有粉尘的风交叉进行除尘处理，得到含有粉尘的水和经过除尘处理的风；

用于收集含有粉尘的水的沉降槽4，设置在喷淋部3的下方；以及

用于将经过除尘处理的风排出的出风口5，设置在壳体1的一侧。

在本实施例中，该进风口2可设置壳体1的顶部，当然可以理解的是，在本实施例中并不限定进风口2的设置位置及数量，可根据具体情况进行调整。

参见图2，在本实施例中，通过进风口2将含有粉尘的风(参见箭头A)输送到壳体1内，当含有粉尘的风进入到壳体1内时，喷淋部3喷出的水(例如水帘或水雾)与进风口2输出的含有粉尘的风交叉进行除尘处理，通过喷淋部3喷出的水(例如水帘或水雾)将风中的粉尘带走，得到含有粉尘的水(参见箭头B)和经过除尘处理的风(参见箭头C)。

当壳体1中的风速较慢时，该含有粉尘的水可在惯性力以及自身重力的作用下直接落入到沉降槽4中，经过除尘处理的风(参见箭头G)通过出风口5排出，从而使得含有粉尘的水与经过除尘处理的风分离。在本实施例中，该出风口5可采用百叶窗的结构，当然可以理解的是，在本实施例中并不限定该出风口5的具体结构。

在本实施例中，通过喷淋部3喷出的水对含有粉尘的风进行除尘处理后，可得到含有粉尘的水和经过除尘处理的风，然后通过沉降槽4对含有粉尘的水进行集中收集(参见箭头D)，并通过出风口5将经过除尘处理的风排出(参见箭头G)，从而防止将粉尘直接排放到空气中，能够有效避免粉尘造成工作环境的污染。

在本实施例中，当壳体1内风速较快时，为了防止经出风口5输出的风将粉尘或含有粉尘的水一起带出，可设置风水分离部。

该风水分离部用于在壳体1内将经过除尘处理的风和含有粉尘的水进行分离，该风水分离部可设置在喷淋部3和沉降槽4之间。

通过风水分离部和沉降槽4在壳体1内形成用于引导风流动的风道，风道的一端与进风口2连接，风道的另一端与出风口5连接。

继续参见图1，该风水分离部包括：

导流板6，该导流板6倾斜的设置在喷淋部3的下方，导流板6的一端靠近进风口2，导流板6的另一端靠近沉降槽4；

集水槽7，该集水槽7设置在导流板6的另一端上；以及

导水管8，该导水管8的一端与集水槽7连接，该导水管8的另一端与沉降槽4连接(例如插入到沉降槽4中)，

在进行除尘处理时，含有粉尘的水通过导流板6的导流流入到集水槽7中，然后再通过导水管8将集水槽7中的含有粉尘的水输送到沉降槽4中(参见箭头B和箭头D)。而经过除尘处理的风则会沿着导流板6与沉降槽4形成的风道(参见箭头F)继续向出风口5运动，从而避免壳体1中流动的风将含有粉尘的水一起带出，实现风水分离的效果。

在本实施例中，可在集水槽7的两侧对称设置有两个导水管8，当然可以理解的是，在本实施例中并不限定该导水管8的数量。

在本实施例中，该风水分离部还包括两个集水板(图中未示出)，分别设置在壳体1的内壁上，用于将壳体1的内壁上的带有粉尘的水汇聚到集水槽7中，然后通过导水管8输送到沉降槽4中。例如：该集水板可采用L形的角钢制成。

在本实施例中，导流板6可设置在喷淋部3的下方，可接收大部分的含有粉尘的水(一小部分含有粉尘的水会直接下落到沉降槽4中)，然后利用导流板6的倾斜设置，导流板6会引导含有粉尘的水向集水槽7流动，当含有粉尘的水流到集水槽7中后，利用导水管8将集水槽7中的含有粉尘的水输送到沉降槽4中，通过采用上述结构，能够有效避免壳体1中的风将含有粉尘的水一起带出壳体1。

当然可以理解的是，在本实施例中并不限定该风水分离部的具体结构，且上述导流板6、集水槽7和导水管8可一体成型，当然也可单独加工，然后通过现有的连接方式组装在一起。

如图1所示，通过风水分离部和沉降槽4在壳体1内形成的用于引导风流动的风道的形状近似L型，为了防止经出风口5输出的风将粉尘或含有粉尘的水一起带出，该除尘器还包括：用于在风道内改变风流动的方向的阻风板9，设置在风道内。

当没有设置该阻风板9时，经过除尘处理的风流动到沉降槽4的上方，然后沿着沉降槽4平行的方向，通过出风口5直接排出；如图2所示，设置有该阻风板9时，经过除尘处理的风流动到沉降槽4的上方，然后沿着沉降槽4平行的方向流动一段距离，当遇到该阻风板9时，经过除尘处理的风会改变方向(例如将由平行于沉降槽4的方向，改变为垂直沉降槽4的方向，参见箭头E)，通过改变风的流动方向，使得风中携带的粉尘(例如较大颗粒的粉尘)在遇到阻风板9后会停止随风一起运动，而落入到沉降槽4中，从而避免经出风口5输出的风将粉尘或含有粉尘的水一起带出。

如图1所示，为了有效改善风的运动方向，阻风板9一端可插入到沉降槽4中。当然可以理解的是，在本实施例中并不限定阻风板9的具体设置位置，可根据要求改变方向的具体情况，来调整阻风板9的具体位置。

在本实施例中，参见图2，经过除尘处理的部分风(占较大比例)，在遇到导流板6后，沿着导流板6的一侧面运动，然后运动到沉降槽4的上方，并平行于沉降槽4运动，当经过除尘处理的风遇到阻风板9时，改变风向后，沿着所述导流板6的另一侧面继续运动(参见箭头F)，并通过5出风口5排出。

经过另除尘处理的部分风(参加箭头H)，可直接运动到沉降槽4的上方，并平行于沉降槽4运动，当经过除尘处理的风遇到阻风板9时，改变风向后，沿着导流板6的另一侧面继续运动(参见箭头F)，并通过出风口5排出(参见箭头H)。

继续参见图2，考虑到经过除尘处理的风会沿着导流板6的另一侧面继续运动，为了加强除尘效果，避免经过除尘处理的风沿着导流板6的另一侧面运动后，直接通过出风口5排出，导流板6与壳体1的侧面的接触位置与出风口5之间有段距离，起到再次改变风向的作用，有效防止经出风口5输出的风将粉尘或含有粉尘的水一起带出。

同样，为了进一步防止经出风口5输出的风将粉尘或含有粉尘的水一起带出，除尘器还包括：用于对风道中的风进行过滤处理的过滤装置10，设置在风道内，过滤装置10可与阻风板9配合，在改变风向的同时，对风道中的风进行过滤处理。

例如，该过滤装置10可采用网格结构，其中可根据具体情况设置网格的大小。当然可以理解的是，在本实施例中并不限定该过滤装置10在壳体1中的具体位置。

为了降低设备运行成本，在本实施例中该除尘器还包括：一循环供水部11，该循环供水部11的进水端与沉降槽4连接，该循环供水部11的出水端与喷淋部3连接。

在本实施例中，该循环供水部11可包括供水泵和水过滤器，在用于印刷机的除尘器运行时，水过滤器对沉降槽4收集的水进行过滤处理(防止粉尘堵塞)，然后由供水泵将水输送给喷淋部3，再由喷淋部3喷出。

例如：水过滤器可采用现有的铝塑管制成，在铝塑管上开凿出多个小孔，并且铝塑管一端封闭，另一端与供水泵连接。

通过该循环供水部可使得用于印刷机的除尘器能够循环利用水资源，有效降低设备运行成本。

在本实施例中，该喷淋部3可采用U型结构，例如该喷淋部3包括：第一喷淋单元和第二喷淋单元，其中第一喷淋单元和第二喷淋单元相对设置，且在第一喷淋单元和第二喷淋单元的相对侧分别设置有多个用于喷水的孔。

上述第一喷淋单元和第二喷淋单元可采用铝塑管加工制成，开孔的大小和孔的数量可根据具体情况进行调整。

为了确保除尘效果，在本实施例中，进风口2输送的风垂直通过由第一喷淋单元和第二喷淋单元产生的水平对喷的水帘，使得粉尘能够与水结合，增加粉尘的重量，使其在自身重力、惯性力作用下与气流分离，从而解决细小和纤维性粉尘的沉降。

在本实施例中，为了实现自动清污处理，沉降槽4包括用于将沉降槽4中的尘污排出的排污部。

例如：该排污部包括：进水阀门12和排污阀门13，当清污时，将所述进水阀门12打开，利用水的流动将尘污搅动起来，打开所述排污阀门13，将尘污排出。

如图2所示，为用于印刷机的除尘器的风道中经过除尘处理的风和含有粉尘的水的运动示意图，其中实线箭头表示风(包括含有粉尘的风和经过除尘处理的风)的运动方向，虚线箭头表示经过除尘处理后含有粉尘的水的运动方向。

结合图1、图2中可知，通过导流板6、集水槽7和导水管8作用，能够将大部分的含有粉尘的水收集到沉降槽4中，少部分的含有粉尘的水通过惯性力、自身重量会直接落入到沉降槽4中，而经过除尘处理的风则会沿着由导流板6和沉降槽4形成的风道继续流动，而且还可通过阻风板9的作用改变风道中风的运动方向，防止将粉尘或含有粉尘的水带出，最后，经过除尘处理的风通过出风口5输出，而含有粉尘的水收集在沉降槽4中。

由上述技术方案可知，本实用新型的实施例具有如下有益效果：

(1)通过喷淋部喷出的水(水雾或水帘)对进风口输送的含有粉尘的风进行除尘处理，得到含有粉尘的水和经过除尘处理的风，将含有粉尘的水利用沉降槽收集，将经过除尘处理的风通过出风口排出，从而能够对印刷机产生的粉尘进行有效收集，避免污染工作环境；

(2)在该除尘器中还可设置风水分离部，用于将经过除尘处理的风和含有粉尘的水进行分离，能够有效避免从壳体中输出的风将含有粉尘的水一起带出壳体；

(3)在该除尘器中，通过风水分离部和沉降槽在壳体内形成一风道，在该风道中还可设置阻风板，以改变壳体中风的流动方向，从而避免经出风口输出的风将粉尘或含有粉尘的水一起带出。

(4)该除尘器还可包括循环供水部，通过该循环供水部将沉降槽中的水供给喷淋部，实现循环利用沉降槽中的水，有效节省设备运行成本。

(5)在该沉降槽上还可设置一排污部，例如当需要清污时，将进水阀门打开，利用水的流动将尘污搅动起来，打开排污阀门，将尘污排出，以实现自动排污。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于印刷机的除尘器，其特征在于，包括：

壳体；

用于与印刷机的粉尘排放通道连接的进风口，设置在所述壳体上；

用于喷水的喷淋部，所述喷淋部喷出的水与所述进风口输出的含有粉尘的风交叉进行除尘处理，得到含有粉尘的水和经过除尘处理的风；

用于收集含有粉尘的水的沉降槽，设置在所述喷淋部的下方；以及

用于将经过除尘处理的风排出的出风口，设置在所述壳体的一侧。

2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述除尘器还包括：

用于将经过除尘处理的风和含有粉尘的水进行分离的风水分离部，设置在所述喷淋部和所述沉降槽之间；

风道，通过所述风水分离部和所述沉降槽在所述壳体内形成，所述风道的一端与所述进风口连接，所述风道的另一端与所述出风口连接。

3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于，所述风水分离部包括：

导流板，所述导流板倾斜的设置在所述喷淋部的下方，所述导流板的一端靠近所述进风口，所述导流板的另一端靠近所述沉降槽；

集水槽，所述集水槽设置在所述导流板的另一端上；以及

导水管，所述导水管的一端与所述集水槽连接，所述导水管的另一端与所述沉降槽连接，含有粉尘的水通过所述导流板的导流流入到所述集水槽中，然后通过所述导水管将所述集水槽中的含有粉尘的水输送到所述沉降槽中。

4.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于，所述除尘器还包括：

用于在所述风道内改变风流动的方向的阻风板，设置在所述风道内。

5.根据权利要求4所述的除尘器，其特征在于，经过除尘处理的部分风，在遇到所述导流板后，沿着所述导流板的一侧面运动，然后运动到所述沉降槽的上方，并沿平行于所述沉降槽的方向运动，当遇到所述阻风板时，改变风向，然后继续沿着所述导流板的另一侧面运动，并通过所述出风口排出；

经过除尘处理的另一部分风，直接运动到所述沉降槽的上方，并沿平行于所述沉降槽的方向运动，当遇到所述阻风板时，改变风向，然后继续沿着所述导流板的另一侧面继续运动，并通过所述出风口排出。

6.根据权利要求5所述除尘器，其特征在于，所述除尘器还包括：用于对所述风道中经过除尘处理的风进行过滤处理的过滤装置，设置在所述风道内，所述过滤装置与所述阻风板配合，在改变风向的同时，对所述风道中经过除尘处理的风进行过滤处理。

7.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述除尘器还包括：

循环供水部，所述循环供水部的进水端与所述沉降槽连接，所述循环供水部的出水端与所述喷淋部连接。

8.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述喷淋部包括：第一喷淋单元和第二喷淋单元，其中

所述第一喷淋单元和所述第二喷淋单元相对设置，在所述第一喷淋单元和所述第二喷淋单元的相对侧分别设置有多个用于喷水的孔。

9.根据权利要求8所述的除尘器，其特征在于，所述进风口输送的含有粉尘的风垂直通过由所述第一喷淋单元和所述第二喷淋单元产生的水平对喷的水帘。

10.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述沉降槽包括：用于将所述沉降槽中的尘污排出的排污部，所述排污部包括：进水阀门和排污阀门，当需要清污时，将所述进水阀门打开，利用水的流动将尘污搅动起来，打开所述排污阀门，将尘污排出。

Images