CN207521151U - 一种碱液磁过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碱液磁过滤装置，包括：包括装有碱液的箱体，还包括：箱体的上端面的矩形孔，箱体的前端面设有进液口和回流口；导向装置，包括导向支架，导向支架上固定设置一个导流板，导流板沿箱体的侧面的长度方向设置；磁棒组，由多根磁棒组成，且可移动地沿导向板的长度方向设置在其外侧，形成环状的移动路径；刮削装置，包括沿矩形孔的长度方向设置的刮削支架，刮削支架与箱体的上端面之间形成通过单根磁棒的刮削空间，刮削支架上设有刮削器和排渣器，排渣器设有电磁铁。本实用新型设置导流板，使导流后的碱液能干均匀地流经磁棒组，另外磁棒组不需要额外的动力进行吸附，经济环保；在排渣通道的下端面增加电磁铁，加快吸除磁棒的磁铁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢板清洗装置，尤其涉及一种碱液磁过滤装置。
背景技术
钢板表面碱液清洗是为了洗掉其表面残留的铁粉和油泥，这些杂质来至于钢板冷轧生产时产生的，这些杂质直接影响后序的产品质量。目前清洗碱液过滤不受重视，很多厂家通过更换碱液或者采用定期排放部分旧碱液添加一定量的新碱液方法来改善碱液脏影响清洗的效果，碱液不过滤带来的直接危害：
1、碱液的耗量高，增加生产成本和废水处理压力；
2、钢板表面清洗效果受到影响，很难保证一直是干净的；
3、由于清洗效果受影响会在后面的工序中造成钢板表面划伤、压痕等质量缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种碱液磁过滤装置。
本实用新型采用的技术方案：一种碱液磁过滤装置，包括装有碱液的箱体，还包括：
所述箱体的上端面设有两个沿其长度方向设置的矩形孔，所述箱体的前端面设有进液口和回流口；
导向装置，包括竖设在所述箱体内部的导向支架，所述导向支架上固定设置一个导流板，所述导流板沿所述箱体的侧面的长度方向设置，所述导流板为U形；
磁棒组，由多根水平方向并列的磁棒组成，所述磁棒组可移动地沿导向板的长度方向设置在其外侧，并穿过所述矩形孔，形成环状的移动路径，所述磁棒组运动至最上端时，形成多根并列在在同一水平面的顶端磁棒组；
刮削装置，设置在所述箱体的顶部，所述刮削装置包括沿所述矩形孔的长度方向设置的刮削支架，所述刮削支架的两侧分别设有一个支撑并带动所述磁棒组运动的传动装置，所述箱体的顶部与所述顶端磁棒组之间形成刮削空间，所述刮削支架的中部沿其长度方向设有刮削器和排渣器，所述刮削器设置中所述刮削空间的上方，所述排渣器设置在所述刮削空间的下方。
本实用新型的效果是：设置导流板，使导流后的碱液能干均匀地流经磁棒组，另外磁棒组不需要额外的动力进行吸附，经济环保；在排渣通道的下端面增加电磁铁，加快吸除磁棒的磁铁。
附图说明
图1为本实用新型的一种碱液磁过滤装置的主视图；
图2为图1所述的碱液磁过滤装置的侧视图；
图3为图1中刮削装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、2所示，本实用新型提供的一种碱液磁过滤装置，包括装有碱液的箱体1，箱体1内部设有导向装置2，导向装置2的外周设有磁棒组3，磁棒组3由多根水平方向并列的磁棒组成，用于吸收脏碱液中的铁粉，箱体1的上部设有刮削装置4，且磁棒组3穿过刮削装置4，并通过后者的作用将吸附在磁棒组3上的铁粉和油泥清除掉。
箱体1的前端面1A设有一个进液口10和一个回流口11，且进液口10和回流口11对角设置：进液口10设置在前端面1A的右下角，回流口11设置在前端面1A的左上角。
箱体1的顶面设有两个沿长度方向延伸的矩形孔。
箱体1的内部设有一个导向装置2，导向装置2包括竖设在箱体1内部的导向支架21，导向支架21上固定设置一个导流板22，导流板22沿箱体1的侧端面1B的长度方向设置，导流板22为U形。磁液从进液口10进入收到导流板22的引导作用而向上运动。
磁棒组3与沿导向板22的长度方向设置在后者的外侧，并与一组传动装置400传动连接以不停地滚动，同时穿过所述矩形孔，形成环状的移动路径。
需要说明的是，磁棒组3运动至最上端时，形成多根并列在同一水平面的顶端磁棒组30。
需要说明的是，矩形孔的孔隙略大于单根磁棒，具体地，矩形孔的长度比单根磁棒长5～10cm，矩形孔的宽度比单根磁棒宽5～10cm。
结合图3所示，刮削装置4设置在箱体1的顶部，包括沿矩形孔的长度方向设置的刮削支架40，刮削支架40的两侧分别设有一个支撑并带动磁棒组3运动的传动装置400，箱体1的顶部与顶端磁棒组30之间形成刮削空间4A，刮削支架40的中部沿其长度方向设有刮削器41和排渣器42，其中，刮削器41设置中刮削空间4A的上方，排渣器42设置在刮削空间4A的下方。
刮削器41包括两个刮削板410，两个刮削板410分别紧贴在顶端磁棒组30的上下两个端面并同步地沿其长度方向往复运动。由于刮削板410的运动方向与磁棒组30的滚动方向正交，便于将铁粉刮下。
排渣器42包括传动电机420、排渣通道421和螺杆422，其中，传动电机420设置在箱体1的上端外侧，排渣通道421沿顶端磁棒组30的长度方向倾斜设置，排渣通道421的倾斜末端设有竖直向下的排渣口4211，排渣通道421的下端面设有吸附铁粉的电磁铁，电磁铁进一步加快吸收磁棒3上的磁铁。螺杆422设置在排渣通道421上，其表面沿长度方向设有螺旋形的鳍部4221，螺杆422的倾斜向上的一端与传动电机420连接，当螺杆422旋转时，鳍部4221带动渣向下运动并最终从排渣口排出。
需要说明的是，排渣口4211还设有滤网和回流管，使过滤后的液体从回流口11重新进入该碱液磁过滤装置。排渣通道421的宽度略大于顶端磁棒组的宽度，便于承接从顶端磁棒组上掉落的渣。
该磁液磁过滤装置运行时，从进出口10进入含有大量铁粉和油泥的液体，铁棒3吸附废液中的铁粉和污泥，并循环运动，当铁棒3运动至刮削器41时，刮削器41将铁粉和油泥清楚并送至排渣口，排渣口处的铁粉和油泥经过过滤重新回流至本过滤装置中继续使用。
本实用新型通过设置导流板，使导流后的碱液能干均匀地流经磁棒组3，另外磁棒组3不需要额外的动力进行吸附，经济环保，在排渣通道421的下端面增加电磁铁，加快吸除磁棒3的磁铁。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种碱液磁过滤装置，包括装有碱液的箱体，其特征在于，还包括：
所述箱体的上端面设有两个沿其长度方向设置的矩形孔，所述箱体的前端面设有进液口和回流口；
导向装置，包括竖设在所述箱体内部的导向支架，所述导向支架上固定设置一个导流板，所述导流板沿所述箱体的侧面的长度方向设置，所述导流板为U形；
磁棒组，由多根水平方向并列的磁棒组成，所述磁棒组可移动地沿导向板的长度方向设置在其外侧，并穿过所述矩形孔，形成环状的移动路径，所述磁棒组运动至最上端时，形成多根并列在同一水平面的顶端磁棒组；
刮削装置，设置在所述箱体的顶部，所述刮削装置包括沿所述矩形孔的长度方向设置的刮削支架，所述刮削支架的两侧分别设有一个支撑并带动所述磁棒组运动的传动装置，所述箱体的顶部与所述顶端磁棒组之间形成刮削空间，所述刮削支架的中部沿其长度方向设有刮削器和排渣器，所述刮削器设置中所述刮削空间的上方，所述排渣器设置在所述刮削空间的下方，所述排渣器上设有电磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种碱液磁过滤装置，其特征在于，所述矩形孔的长度比单根所述磁棒长5～10cm，所述矩形孔的宽度比单根所述磁棒组5～10cm。
3.根据权利要求2所述的一种碱液磁过滤装置，其特征在于，所述刮削器包括两个刮削板，两个所述刮削板分别紧贴在运动至最所述顶端磁棒组的上下两个端面并同步地沿后者的长度方向往复运动。
4.根据权利要求3所述的一种碱液磁过滤装置，其特征在于，所述排渣器包括传动电机、排渣通道和螺杆，其中，所述传动电机设置在所述箱体的上端一侧，所述排渣通道沿所述顶端磁棒组的长度方向倾斜设置，所述排渣通道的倾斜末端设有竖直向下的排渣口，所述螺杆设置在排渣通道上。
5.根据权利要求4所述的一种碱液磁过滤装置，其特征在于，所述排渣通道的下端面设有吸附铁粉的电磁铁。
6.根据权利要求5所述的一种碱液磁过滤装置，其特征在于，所述排渣口还设有滤网和回流管，所述回流管连接至所述回流口。
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