CN203402938U - 一种废液除渣处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型披露了一种废液除渣处理装置，包括：箱体(1)的顶部盖有机箱盖(7)，排渣漏斗(5)从箱体(1)的下端焊接连通，排渣管(2)从排渣漏斗(5)的下部焊接连通；排油管口(15)焊接在集油盒(16)上；出水管(17)焊接在箱体(1)的侧壁下部；排污管(19)的一部分从箱体(1)的底部焊出，并用排污阀(18)连接，另一部分从该排污阀(18)连接出；输送带(605)的四周设有除渣格栅(11)，放在箱体(1)内的上部，进水管口(10)延伸到除渣格栅(11)内；轴承(602)用螺栓固定在箱体(1)两侧；主动滚筒(601)两端的轴头贯穿在箱体(1)中，较长一端轴头装有联轴器与除渣电机(6)转轴连接，较短一端轴头与轴承(602)相连；底座焊接在箱体(1)的一侧，托起除渣电机(6)；输送带(605)套装在主动滚筒(601)上，并连接被动滚筒(603)。本实用新型大大改善工作环境，保证废液处理的高效运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保行业油污废水处理设备，尤其涉及一种废液除渣处理装置。
背景技术
目前公知的含油污水处理设备大部分是直接在设备内设置格栅提篮或机械格栅，这类装置存在的问题主要包括：
1)格栅提篮需要人工清掏，劳动强度大，工作环境差，并且废液遗洒、滴漏很难避免，漏出逸散的有毒有害气味影响操作工人的身体健康；
2)直接在设备内部设置机械格栅，一旦出现故障或格栅被杂物赌赛，工人须进入设备内部维修或清理，从格栅间隙漏入的残渣沉淀在处理设备内很难清理，久之大量的残渣堆积会造成污水处理能力下降或堵塞。
因此，需要设计一种废液除渣处理装置，能够有效的解决上述问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废液除渣处理装置，能够通过自动操作降低劳动强度，且避免出现油污泻漏、遗洒情况。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废液除渣处理装置，包括动力装置、箱体(1)、排渣管(2)、排渣漏斗(5)、除渣电机(6)、机箱盖(7)、进水管(10)、除渣格栅(11)、排油管口(15)、集油盒(16)、出水管(17)、排污阀(18)、排污管(19)；动力装置包括主动滚筒(601)、轴承(602)、被动滚筒(603)以及输送带(605)，其中：
箱体(1)的顶部盖有用钢板焊接成的机箱盖(7)，排渣漏斗(5)从箱体(1)的下端焊接连通，排渣管(2)从排渣漏斗(5)的下部焊接连通；排油管口(15)焊接在集油盒(16)上；出水管(17)焊接在箱体(1)的侧壁下部位置；排污管(19)的一部分从箱体(1)的底部焊出，并用排污阀(18)连接，排污管(19)的另一部分从该排污阀(18)连接出；输送带(605)的四周设有用孔板焊接成的除渣格栅(11)，直接放在箱体(1)内的上部，进水管口(10)延伸到除渣格栅(11)内；轴承(602)用螺栓固定在箱体(1)上部的两侧；主动滚筒(601)两端的轴头贯穿在箱体(1)中，其中较长一端的轴头装有联轴器与除渣电机(6)的转轴连接；用钢板制成的底座焊接在箱体(1)的一侧，托起除渣电机(6)；输送带(605)套装在主动滚筒(601)上，并连接被动滚筒(603)。
优选地，该装置还包括焊接在所述排渣漏斗(5)上的清堵口4。
优选地，该装置还包括焊接在所述箱体(1)底部的四个支腿(3)。
优选地，该装置还包括安装在箱体(1)侧端的曝气机(8)。
优选地，该装置还包括焊接在箱体(1)上侧的集气盒(13)和该集气盒(13)上的联通管口(14)，一排气管(12)焊接在集气盒(13)上。
优选地，该装置还包括拉杆(9)，该动力装置还包括拉带导轨(604)、螺母(606)和置于拉带导轨(604)内的铜套(607)；其中，用钢板折成U型的拉带导轨(604)焊接在所述箱体(1)的内壁作为拉杆(9)的运动导轨，被动滚筒(603)的一端套有铜套(607)，拉杆(9)的一端固定在铜套(607)上，拉杆(9)的另一端穿过箱体(1)上的孔用螺母(606)固定。
本实用新型提供的与含油污水处理设备配套的废液除渣处理装置，能够有效地免除传统废液除渣处理方式的诸多缺点，使得操作非常方便，可大大降低工人的劳动强度，并且操作完全密闭运行，因而可杜绝滴漏遗洒，消除异味改善工作环境，由此保证废液处理设备的高效运行。
附图说明
图1为本实用新型的废液除渣处理装置实施例的机械结构示意图；
图2为图1所示废液除渣处理装置实施例中动力装置的机械结构示意图；
图3为图1所示废液除渣处理装置实施例中作为拉杆运动导轨的拉带导轨的局部放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和优选实施例对本实用新型的技术方案进行详细地阐述。应该理解，以下列举的实施例仅用于说明和解释本实用新型，而不构成对本实用新型技术方案的限制。
本实用新型提供的废液除渣处理装置实施例，其机械结构如图1所示，包括动力装置、箱体1、排渣管2、排渣漏斗5、除渣电机6、机箱盖7、进水管10、除渣格栅11、排油管口15、集油盒16、出水管17、排污阀18、排污管19；动力装置包括主动滚筒601、轴承602、被动滚筒603以及输送带605，其中：
箱体1的顶部盖有用钢板焊接成的机箱盖7，排渣漏斗5从箱体1的下端焊接连通，排渣管2从排渣漏斗5的下部焊接连通；排油管口15焊接在集油盒16上；出水管17焊接在箱体1的侧壁下部位置；排污管19的一部分从箱体1的底部焊出，并用排污阀18连接，排污管19的另一部分从该排污阀18连接出；输送带605的四周设有用孔板焊接成的除渣格栅11，直接放在箱体1内的上部，进水管口10延伸到除渣格栅11内；轴承602用螺栓固定在箱体1上部的两侧，请参见图2；主动滚筒601两端的轴头贯穿在箱体1中，其中较长一端的轴头装有联轴器(图1中未示出)与除渣电机6的转轴连接，较短一端的轴头与轴承602相连；用钢板制成的底座焊接在箱体1的一侧，托起除渣电机6；输送带605套装在主动滚筒601上，并连接被动滚筒603。
上述装置实施例还包括焊接在排渣漏斗5上的清堵口4。当设备因某些故障堵塞时，可打开此清堵口4对设备进行清堵。
上述装置实施例还包括焊接在箱体1底部的四个支腿3，用来支撑起整个箱体1，并给排污管19及排污阀18足够的安装空间。
上述装置实施例还包括安装在箱体1侧端的曝气机8。曝气机8工作时会在箱体1内产生大量的微气泡，由于气泡表面张力的作用会吸附污水中较小的油颗粒并使其快速上浮，达到油水快速分离的目的。
上述装置实施例还包括焊接在箱体1上侧的集气盒13、联通管口14，排气管12焊接在集气盒13上。该集气盒13的设置是为了方便设备与大气连通，减少箱内的异味。
上述装置实施例还包括拉杆9，动力装置还包括拉带导轨604、螺母606和置于拉带导轨604内的铜套607，请参见图3；其中，用钢板折成U型的拉带导轨604焊接在箱体1的内壁，作为拉杆9的运动导轨，被动滚筒603的一端套有铜套607，拉杆9的一端固定在铜套607上，拉杆9的另一端穿过箱体1上的孔，用螺母606固定。输送带605的张力由安装在拉带导轨604内的拉杆9调整，当顺时针或反时针旋动螺母606时，拉杆9和铜套607便随之在拉带导轨604内移动，从而调整输送带605的松紧度到适当为止。
由于废液中的渣物通过排渣管2落到收渣容器(图中未示)内，且异味及有毒有害气体经排气管12输送到室外，故整个废液除渣处理装置全密闭运行。
Claims (6)
1.一种废液除渣处理装置，其特征在于，包括动力装置、箱体(1)、排渣管(2)、排渣漏斗(5)、除渣电机(6)、机箱盖(7)、进水管(10)、除渣格栅(11)、排油管口(15)、集油盒(16)、出水管(17)、排污阀(18)、排污管(19)；动力装置包括主动滚筒(601)、轴承(602)、被动滚筒(603)以及输送带(605)，其中：
箱体(1)的顶部盖有用钢板焊接成的机箱盖(7)，排渣漏斗(5)从箱体(1)的下端焊接连通，排渣管(2)从排渣漏斗(5)的下部焊接连通；排油管口(15)焊接在集油盒(16)上；出水管(17)焊接在箱体(1)的侧壁下部；排污管(19)的一部分从箱体(1)的底部焊出，并用排污阀(18)连接，排污管(19)的另一部分从该排污阀(18)连接出；输送带(605)的四周设有用孔板焊接成的除渣格栅(11)，放在箱体(1)内的上部，进水管口(10)延伸到除渣格栅(11)内；轴承(602)用螺栓固定在箱体(1)上部的两侧；主动滚筒(601)两端的轴头贯穿在箱体(1)中，其中较长一端的轴头装有联轴器与除渣电机(6)的转轴连接，较短一端的轴头与轴承(602)相连；用钢板制成的底座焊接在箱体(1)的一侧，托起除渣电机(6)；输送带(605)套装在主动滚筒(601)上，并连接被动滚筒(603)。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括焊接在所述排渣漏斗(5)上的清堵口(4)。
3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括焊接在所述箱体(1)底部的四个支腿(3)。
4.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括安装在箱体(1)侧端的曝气机(8)。
5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括焊接在箱体(1)上侧的集气盒(13)和该集气盒(13)上的联通管口(14)，一排气管(12)焊接在集气盒(13)上。
6.按照权利要求1至5任一项所述的装置，其特征在于，还包括拉杆(9)，所述动力装置还包括拉带导轨(604)、螺母(606)和置于拉带导轨(604)内的铜套(607)；其中，用钢板折成U型的拉带导轨(604)焊接在所述箱体(1)的内壁作为拉杆(9)的运动导轨，被动滚筒(603)的一端套有铜套(607)，拉杆(9)的一端固定在铜套(607)上，拉杆(9)的另一端穿过箱体(1)上的孔用螺母(606)固定。
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| CN201320397821.4U CN203402938U (zh) | 2013-07-05 | 2013-07-05 | 一种废液除渣处理装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105540741A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-05-04 | 苏州鑫捷顺五金机电有限公司 | 一种废液处理系统 |
| CN115261632A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-01 | 云南浩鑫铝箔有限公司 | 一种用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置及方法 |
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- 2013-07-05 CN CN201320397821.4U patent/CN203402938U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Addressee: Zhang Bin Document name: Notice of Termination of Patent Rights |
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