CN115261632A - 一种用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝箔生产设备技术领域，提供了一种用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置及方法；包括：转台组件，旋转台组件包括旋转座，第一驱动电机，旋转件，排气组件，旋转座固定设置，旋转件在第一驱动电机的驱动下旋转件在旋转座的顶部旋转，排气组件设置在旋转件的端部且向下伸长用以排气；熔铝炉，熔铝炉设置在排气组件的下方且位于排气组件的旋转圆周上；接渣桶，接渣桶设置在排气组件的下方且位于排气组件的旋转圆周上；本发明对铝液熔炼过程中进行除气排渣，提高除气排渣的效率，便于后续加工铝箔。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔生产设备技术领域，具体而言，涉及一种用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置。
背景技术
在铝箔的生产过程中，一般的对铝锭进行熔炼，熔炼过程中进行除气排渣，然后制块，对铝块进行多次压制，得到铝箔；在这个过程中，对铝液的除渣量是十分考究的，直接影响到后续的铝箔成型效果；在现有的除气排渣过程中，一般都是人工进行操作；费时费力，同时危险系数较高；对此申请人设计了一种用以铝箔生产过程中的铝液除气排渣的设备，避免人工直接进行操作，减少二次伤害的可能性，同时提高除气排渣的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置，其对铝液熔炼过程中进行除气排渣，提高除气排渣的效率，便于后续加工铝箔。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置，包括：转台组件，旋转台组件包括旋转座，第一驱动电机，旋转件，排气组件，旋转座固定设置，旋转件在第一驱动电机的驱动下旋转件在旋转座的顶部旋转，排气组件设置在旋转件的端部且向下伸长用以排气；熔铝炉，熔铝炉设置在排气组件的下方且位于排气组件的旋转圆周上；接渣桶，接渣桶设置在排气组件的下方且位于排气组件的旋转圆周上。
进一步的，排气组件包括：固定杆，固定杆竖直设置在旋转件的端部；滑动台，滑动台套设于固定杆上，滑动台上设有伸缩杆，在伸缩杆的伸缩下滑动台沿固定杆滑动；排气管，排气管的第一端旋转固定连接滑动台，排气管的另一端穿过旋转件设置，排气管的第一端还设有第二驱动电机驱动排气管沿自身轴线旋转，排气管的第一端连接有气源，排气管的第二端设有若干排气孔，且排气管的内部设有排气通道，排气通道连通气源和排气孔。
进一步的，排气组件还包括：若干组沿排气管轴线设置的排渣组件，每组排渣组件包括两个对称设置的弧板，弧板的一端铰接排气管的外壁，弧板远离铰接点的一端从上之下沿铰接点展开；相邻排渣组件之间的弧板交错设置。
进一步的，相邻排渣组件之间的弧板交错90°设置，位于同一平面的弧板为第一弧板，垂直于第一弧板的为第二弧板；排气通道包括：第一通道，第二通道和第三通道；排气孔以排气管的轴线环形整列分布且包括：第一气孔，第二气孔和第三气孔；第一通道连通第一气孔，第二通道连通第二气孔，第三通道连通第三气孔；第一气孔朝向第一弧板设置，第二气孔朝向第二弧板设置，第三气孔不被第一弧板和第二弧板覆盖；排气管的第一端设有环形接头；环形接头包括：第一环形通道，第二环形通道和第三环形通道，环形接头上设有凹槽，排气管的第一端旋转设置在凹槽内，第一环形通道的出口设置在凹槽内且与第一通道连通，第二环形通道的出口设置在凹槽内且与第二通道连通，第三环形通道的出口设置在凹槽内且与第三通道连通；第一环形通道、第二环形通道和第三环形通道的进口设置在环形接头的外部且分别通过控制阀连接气源。
进一步的，接渣桶包括：接渣环，接渣环为圆形框架结构且接渣环的半径小于弧板的展开半径，接渣环的半径大于排气管的半径；设置于接渣环底部的收纳盒，收纳盒的底部设有清渣口。
进一步的，弧板上设有若干滤孔。
进一步的，旋转件的另一端设有配重块。
一种用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：驱动第一驱动电机，将排气组件运动至熔铝炉的上方，然后通过控制阀打开第一通道、第二通道、第三通道；
S2：驱动伸缩杆将排气组件向下伸进熔铝炉内，然后通过控制阀增大第一通道、第二通道、第三通道的进气量，其中，第三通道的压力值大；第一通道，第二通道的压力值小；
S3：驱动第二驱动电机，使排气管旋转，进行除气；
S4：通过控制阀增大第一通道和第二通道的进气量，吹动弧板旋转打开；
S5：驱动伸缩杆，使排气管升高，通过弧板带出渣滓，驱动第一驱动电机，使排气组件运动至接渣桶的上方，驱动伸缩杆，将排气管向下运动，伸进接渣桶内，通过接渣环阻挡弧板外边缘，使弧板旋转，将弧板上的渣滓送进收纳盒内；关停设备；
S6：再次使用时，启动设备，重复循环S1～S5。
本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：利用旋转台组件驱动排气组件进行旋转使其能够运动到熔铝炉的顶部，再利用排气组件对熔铝炉内通入氮气或者其他的稀有气体，铝液中熔解的氢通过扩散不断进入处于上浮过程中的氮气气泡内，直至气泡上浮到铝液表面并逸出，完后将铝液中的杂质进行铲除，同时排气组件旋转至接渣桶的上方，停放，同时利用接渣桶收集从排气组件上滴落的铝液，然后进行二次利用，减少浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置的结构示意图；
图2为本发明提供的用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置中接渣桶的结构示意图；
图3为本发明提供的用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置中排气组件的结构示意图；
图4为本发明提供的用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置中排气组件的俯视结构示意图；
图5为本发明提供的用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置中弧板的展开结构示意图；
图6为本发明提供的用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置中环形接头的结构示意图；
图标：1-旋转座，2-接渣桶，3-熔铝炉，4-旋转件，5-第一驱动电机，6-配重件，7-伸缩杆，8-固定杆，9-滑动台，10-排气管，11-第二驱动电机，12-气源，14-接渣环，15-收纳盒，16-清渣口，17-第一弧板，18-第二弧板，19-第三出气孔，20-第一出气孔，21-第二出气孔，22-第一通道，23-第二通道，24-第三通道，25-凸环，26-第一环形通道，27-第二环形通道，28-第三环形通道，29-环形接头。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
在本实施例中，主要公开了一种用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置，如图1所示，包括：旋转台组件，熔铝炉3和接渣桶2，其中旋转台组件包括旋转座1，第一驱动电机5，旋转件4，排气组件，旋转座1固定设置，固定设置的方式不做任何限制，一般的设置有固定座设有隔温材料；旋转件4在第一驱动电机5的驱动下在旋转座1的顶部旋转，需要说明的是，旋转件4的旋转方式在本实施例中不做任何限制，采用现有技术手段实现即可，比如：旋转件4通过滚珠轴承连接旋转座1，旋转座1上固定连接第一驱动电机5，旋转件4的底部设有齿轮盘，第一驱动电机5的旋转轴和齿轮盘上设有同步带，通过同步带将第一驱动电机5的旋转驱动力传递给旋转件4，从而使其旋转；另外的，熔铝炉3设置在排气组件的下方且位于排气组件的旋转圆周上，熔铝炉3为现有设备，比如：北辰亿科的熔铝炉3，或者采用设置于地下的熔铝炉3；接渣桶2设置在排气组件的下方且位于排气组件的旋转圆周上；排气组件设置在旋转件4的端部且向下伸长用以排气；在本实施例中，可以驱动旋转件4，将排气组件运动到熔铝炉3的上方，然后给熔铝炉3中添加除渣剂，然后驱动排气组件向下伸长进熔铝炉3内进行稀有气体的排出，比如，氮气；利用气体来辅助熔铝炉3内的除渣剂和铝液的混合同时铝液中熔解的氢通过扩散不断进入处于上浮过程中的氮气气泡内，直至气泡上浮到铝液表面并逸出；整个过程中外城铝液的除气和排渣，完后将排气组件升高，驱动旋转件4将排气组件运动到接渣桶2内，停止设备；然后对熔铝炉3中附在铝液表面的杂质进行清理，即完成了铝液熔融状态的除渣，在这个过程中，除渣剂为现有技术手段，可以采用如：河北圣泰材料股份有限公司的铝除渣剂即可。
需要说明的是，在一些实施例中，对于排气组件的运动方式，可以采用电子伸缩杆7来驱动其升降，或者采用如本实施例中的结构，具体的，排气组件包括：固定杆8，滑动台9和排气管10；其中，固定杆8竖直设置在旋转件4的端部，这里对于旋转件4的形状不作任何限制，一般可以采用圆盘状或者长条状，如果采用圆盘状的话，那么固定杆8就设置在圆盘的边缘处即可；滑动台9套设于固定杆8上，优先的，固定杆8设有至少3个，保证滑动台9在滑动的时候的水平，另外的，滑动台9上设有伸缩杆7，在伸缩杆7的伸缩下滑动台9沿固定杆8滑动，比如：采用电子伸缩杆7，电子伸缩杆7的固定点设置在滑动台9上，电子伸缩杆7的移动端设置在旋转件4的便面，通过驱动电子伸缩杆7的伸长和缩短就能调节滑动台9的高度；排气管10的第一端通过轴承旋转固定连接滑动台9，当然轴承不是位移旋转固定机构，只要满足相对于滑动台9，排气管10在滑动台9上以排气管10的轴线为轴做旋转运动即可，类似的，还可以采用套筒的方式；排气管10的另一端穿过旋转件4设置，具体的，另一端在电子伸缩杆7的运动下，需要伸进熔铝炉3内；排气管10的第一端还设有第二驱动电机11驱动排气管10沿自身轴线旋转，排气管10的第一端连接有气源12，排气管10的第二端设有若干排气孔，且排气管10的内部设有排气通道，排气通道连通气源12和排气孔；在排气管10的排气过程中，在第二驱动电机11的驱动下，排气管10可以旋转，从而提高了排气的均匀性，需要说明的，在排气管10的旋转过程中，气源12和排气管10的连接方式采用旋转接气头即可，比如：默孚龙科技有限公司的MK-气动旋转接头。
进一步的，正如上文所说，在除气后，需要对铝液表面的渣滓进行清除，在一些实施例中对于渣滓的清除手段并不做任何限制，比如：采用人工的方式进行清除，或者机械手的方式进行清除；但是采用人工的方式的话，又会存在二次伤害的可能性；所以在本实施例中，采用如下设置,减少人工的采用，避免人工在高温高热的环境中长时间工作，具体的，如图3-5所示，排气组件还包括：若干组沿排气管10轴线设置的排渣组件，每组排渣组件包括两个对称设置的弧板，弧板的一端铰接排气管10的外壁，弧板远离铰接点的一端从上之下沿铰接点展开，也就是说，弧板具有两个状态，1：竖直向上设置，2：水平设置，有且只有当弧板向下旋转的时候，才会从状态1变成状态2；另外的，相邻排渣组件之间的弧板交错设置，比如：如图3,4所示，相邻排渣组件之间的弧板交错90°设置，位于同一平面的弧板为第一弧板17，垂直于第一弧板17的为第二弧板18；在第一弧板17和第二弧板18的张开状态下，第一弧板17和第二弧板18的展开半径和熔铝炉3的差不多，当然的在其他实施例中，可以设置多个弧板，比如：三个或者四个弧板，多个弧板的张开，沿排气管10的轴线方向刚好铺满熔铝炉3；在除气后，只需要通过将排气管10抬起，然后利用多个弧板进行对浮在铝液表面的渣滓进行收集，然后利用旋转件4的旋转，将弧板运动到接渣桶2的上方；这里，如图2所示，接渣桶2包括：接渣环14和设置于接渣环14底部的收纳盒15，具体的，接渣环14为圆形框架结构且接渣环14的半径小于弧板的展开半径，接渣环14的半径大于排气管10的半径；让弧板从接渣环14的上方向下运动后，接渣环14抵接弧板的外侧，使弧板发生倾斜，从而位于弧板上的渣滓就会在重力的作用下坠落进收纳盒15中，实现自动清理的作用；收纳盒15的底部设有清渣口16，按期清理请渣口即可，需要说明的是，在本实施例中，弧板和排气管10的铰接方式为合页连接，在熔铝炉3内，铝液或多或少会残留在合页连接的结构内，但是不会影响下次使用，由于气源12会一直排气，所以排气孔不会堵住，当位于接渣桶2内的弧板，停滞后，残留的铝液冷却后，弧板固定，待下一次重新进行熔铝炉3内，残留的铝液会重新熔化，弧板还是会展开。
在本实施例中，对于弧板的控制方式，采用气孔的气压控制，具体的，排气通道包括：第一通道22，第二通道23和第三通道24；如图3,5所示，排气孔以排气管10的轴线环形整列分布且包括：第一气孔，第二气孔和第三气孔；第一通道22连通第一气孔，第二通道23连通第二气孔，第三通道24连通第三气孔；第一气孔朝向第一弧板17设置，第二气孔朝向第二弧板18设置，第三气孔不被第一弧板17和第二弧板18覆盖；需要说明的是，不同通道和不同气孔的连接方式具有很多中，在本实施例中给出一种解决方式，具体的，在排气管10的侧壁设有若干个空腔，每个空腔连通不同的气孔，空腔对应弧板设置，这时候，不同的通道只需要连接不同的空腔即可；排气管10的第一端设有环形接头29；环形接头29包括：第一环形通道26，第二环形通道27和第三环形通道28，环形接头29上设有凹槽，排气管10的第一端旋转通过凸环25的方式旋转密封设置在凹槽内，第一环形通道26的出口设置在凹槽内且与第一通道22连通，第二环形通道27的出口设置在凹槽内且与第二通道23连通，第三通道24的出口设置在凹槽内且与第三通道24连通；需要说明的是第一环形通道26、第二环形通道27和第三环形通道28的出口都是环形，也就是说，在排气管10的旋转下，第一环形通道26的出口始终和第一通道22连通，第二环形通道27的出口始终和第二通道23连通，第三环形通道28的出口始终和第三通道24连通；第一环形通道26、第二环形通道27和第三环形通道28的进口设置在环形接头29的外部且分别通过控制阀连接气源12；控制阀能分别控制第一通道22，第二通道23和第三通道24的气压大小。
工作过程如下：
1：从熔融炉中添加铝锭，进行融化；
2：驱动第一驱动电机5，将排气组件运动至熔铝炉3的上方，在本实施例中，为了保证旋转的稳定性，可以在旋转件4的另一端设配重块，然后通过控制阀打开第一通道22、第二通道23、第三通道24；
3：驱动伸缩杆7将排气组件向下伸进熔铝炉3内，然后通过控制阀增大第一通道22、第二通道23、第三通道24的进气量，其中，第三通道24的压力值大；第一通道22，第二通道23的压力值小，只要能保证铝液不会从第一通道22和第二通道23中逆流即可；
4：驱动第二驱动电机11，使排气管10旋转，进行除气；
5：通过控制阀增大第一通道22和第二通道23的进气量，利用第一气孔和第二气孔吹动弧板旋转打开，使其从竖直状态改变为水平状态，进一步的，在弧板上设有多个滤孔，用以铝液的排出，便于收渣；
6：驱动伸缩杆7，使排气管10升高，通过弧板带出渣滓，驱动第一驱动电机5，使排气组件运动至接渣桶2的上方，驱动伸缩杆7，将排气管10向下运动，伸进接渣桶2内，通过接渣环14阻挡弧板外边缘，使弧板旋转，将弧板上的渣滓送进收纳盒15内；关停设备，需要强调的是，由于残留铝液的原因，所以弧板会固定设置直到再次进入熔铝炉3内被加热；
7：再次使用时，启动设备，重复循环步骤2～6。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置，其特征在于，包括：
旋转台组件，所述旋转台组件包括旋转座(1)，第一驱动电机(5)，旋转件(4)，排气组件，所述旋转座(1)固定设置，所述旋转件(4)在第一驱动电机(5)的驱动下所述旋转件(4)在所述旋转座(1)的顶部旋转，所述排气组件设置在所述旋转件(4)的端部且向下伸长用以排气；
熔铝炉(3)，所述熔铝炉(3)设置在所述排气组件的下方且位于所述排气组件的旋转圆周上；
接渣桶(2)，所述接渣桶(2)设置在所述排气组件的下方且位于所述排气组件的旋转圆周上。
2.如权利要求1所述的用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置，其特征在于，所述排气组件包括：
固定杆(8)，所述固定杆(8)竖直设置在所述旋转件(4)的端部；
滑动台(9)，所述滑动台(9)套设于所述固定杆(8)上，所述滑动台(9)上设有伸缩杆(7)，在所述伸缩杆(7)的伸缩下所述滑动台(9)沿所述固定杆(8)滑动；
排气管(10)，所述排气管(10)的第一端旋转固定连接所述滑动台(9)，所述排气管(10)的另一端穿过所述旋转件(4)设置，所述排气管(10)的第一端还设有第二驱动电机(11)驱动排气管(10)沿自身轴线旋转，所述排气管(10)的第一端连接有气源(12)，所述排气管(10)的第二端设有若干排气孔，且所述排气管(10)的内部设有排气通道，所述排气通道连通所述气源(12)和所述排气孔。
3.如权利要求2所述的用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置，其特征在于，所述排气组件还包括：
若干组沿排气管(10)轴线设置的排渣组件，每组所述排渣组件包括两个对称设置的弧板，所述弧板的一端铰接所述排气管(10)的外壁，所述弧板远离铰接点的一端从上之下沿所述铰接点展开；相邻所述排渣组件之间的弧板交错设置。
4.如权利要求3所述的用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置，其特征在于，
相邻所述排渣组件之间的弧板交错90°设置，位于同一平面的弧板为第一弧板(17)，垂直于第一弧板(17)的为第二弧板(18)；
所述排气通道包括：第一通道(22)，第二通道(23)和第三通道(24)；
所述排气孔以所述排气管(10)的轴线环形整列分布且包括：第一气孔，第二气孔和第三气孔；所述第一通道(22)连通所述第一气孔，所述第二通道(23)连通所述第二气孔，所述第三通道(24)连通所述第三气孔；所述第一气孔朝向所述第一弧板(17)设置，所述第二气孔朝向所述第二弧板(18)设置，所述第三气孔不被第一弧板(17)和第二弧板(18)覆盖；
所述排气管(10)的第一端设有环形接头(29)；所述环形接头(29)包括：第一环形通道(26)，第二环形通道(27)和第三环形通道(28)，所述环形接头(29)上设有凹槽，所述排气管(10)的第一端旋转设置在凹槽内，所述第一环形通道(26)的出口设置在凹槽内且与所述第一通道(22)连通，所述第二环形通道(27)的出口设置在所述凹槽内且与所述第二通道(23)连通，所述第三环形通道(28)的出口设置在所述凹槽内且与所述第三通道(24)连通；所述第一环形通道(26)、第二环形通道(27)和第三环形通道(28)的进口设置在所述环形接头(29)的外部且分别通过控制阀连接气源(12)。
5.如权利要求4所述的用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置，其特征在于，所述接渣桶(2)包括：
接渣环(14)，所述接渣环(14)为圆形框架结构且所述接渣环(14)的半径小于所述弧板的展开半径，所述接渣环(14)的半径大于所述排气管(10)的半径；
设置于接渣环(14)底部的收纳盒(15)，所述收纳盒(15)的底部设有清渣口(16)。
6.如权利要求5所述的用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置，其特征在于，所述弧板上设有若干滤孔。
7.如权利要求5所述的用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置，其特征在于，所述旋转件(4)的另一端设有配重块。
8.一种用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：驱动第一驱动电机(5)，将排气组件运动至熔铝炉(3)的上方，然后通过控制阀打开第一通道(22)、第二通道(23)、第三通道(24)；
S2：驱动伸缩杆(7)将排气组件向下伸进熔铝炉(3)内，然后通过控制阀增大第一通道(22)、第二通道(23)、第三通道(24)的进气量，其中，第三通道(28)(24)的压力值大；第一通道(22)，第二通道(23)的压力值小；
S3：驱动第二驱动电机(11)，使排气管(10)旋转，进行除气；
S4：通过控制阀增大第一通道(22)和第二通道(23)的进气量，吹动弧板旋转打开；
S5：驱动伸缩杆(7)，使排气管(10)升高，通过弧板带出渣滓，驱动第一驱动电机(5)，使排气组件运动至接渣桶(2)的上方，驱动伸缩杆(7)，将排气管(10)向下运动，伸进接渣桶(2)内，通过接渣环(14)阻挡弧板外边缘，使弧板旋转，将弧板上的渣滓送进收纳盒(15)内；关停设备；
S6：再次使用时，启动设备，重复循环S1～S5。
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