CN107497600B - 一种动态除铁过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动态除铁过滤设备，包括顶端密封的筒形腔体、圆柱形的过滤装置、清洁装置和驱动装置，所述过滤装置和清洁装置均设置于所述筒形腔体内，所述过滤装置的中轴线处设置有定位拉杆；所述驱动装置包括电机、外磁耦合组件和内磁耦合板，所述外磁耦合组件设置于所述筒形腔体的上方且由所述电机进行驱动，外磁耦合组件和筒形腔体的顶端之间设有间隙，所述内磁耦合板设置于所述筒形腔体内，外磁耦合组件和内磁耦合板之间的吸力大于或等于内磁耦合板的重力；所述清洁装置由所述内磁耦合板进行驱动可绕所述定位拉杆转动。本发明可克服现有技术中存在的过滤装置堵塞以及筒形腔体内的浆料泄漏或污染等问题。
Description
技术领域
本发明涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种动态除铁过滤设备。
背景技术
锂离子电池由于具有电压高、比能量高、工作温度范围宽、放电平稳、绿色无污染及安全性能好等优点，目前已广泛应用于电子产品如便携电话、数码相机、笔记本电脑、电动工具、电动汽车等设备中。因此，提高锂离子电池的性能成为亟待解决的问题，在锂离子电池组成中，正、负极片的性能对电池的性能有着非常重要的影响，而电池浆料的优劣则直接决定了极片质量的优异与否。现有的锂离子电池浆料制备完成后，为了去除其中的金属杂质、颗粒及气泡等，需要使用过滤设备对其进行过滤后方能进行涂布作业。
过滤设备基本包括设置于腔体内的过滤装置和除铁器，过滤装置用于过滤掉电池浆料中的大颗粒，除铁器用于除去电池浆料中细小的金属杂质，但这种过滤设备的过滤装置容易堵塞，导致其不能进行连续作业。因此，目前有部分过滤设备中设有清洁装置，清洁装置转动可对过滤装置进行清洁，但现有的清洁设备一般都是有外部的电机通过轴承和传动轴进行连接和驱动，导致盛浆料的腔体无法密封，腔体内的浆料容易从连接口处泄漏和污染，且浆料中的杂质容易进入轴承内部不易清洁，影响轴承甚至清洁装置的工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种动态除铁过滤设备，可克服现有技术中存在的过滤装置堵塞、腔体无法密封、轴承容易受浆料影响等问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种动态除铁过滤设备，包括顶端密封的筒形腔体、圆柱形的过滤装置、清洁装置和驱动装置，所述过滤装置和清洁装置均设置于所述筒形腔体内，所述过滤装置的中轴线处设置有定位拉杆；所述驱动装置包括电机、外磁耦合组件和内磁耦合板，所述外磁耦合组件设置于所述筒形腔体的上方且由所述电机进行驱动，外磁耦合组件和筒形腔体的顶端之间设有间隙，所述内磁耦合板设置于所述筒形腔体内，外磁耦合组件和内磁耦合板之间的吸力大于或等于内磁耦合板的重力；所述清洁装置由所述内磁耦合板进行驱动可绕所述定位拉杆转动。
本发明的有益效果在于：本发明设置清洁装置，清洁装置转动时可对圆柱形过滤装置的侧壁进行清洁，避免过滤装置堵塞，使该过滤设备可以进行长时间连续的动态过滤；所述清洁装置通过磁偶合装置驱动，实现无轴传动，因此可将筒形腔体的顶部设为密封状态，避免筒形腔体内的浆料泄漏或污染；驱动装置中的内磁耦合板处于悬浮状态，无需使用轴承将其连接到定位拉杆上，可克服现有技术中轴承容易受浆料影响的缺陷。
附图说明
图1为本发明实施例的动态除铁过滤设备的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的动态除铁过滤设备的剖面图；
图3为局部A的放大示意图；
标号说明：
1、移动支架组件；11、立柱；2、筒形腔体；21、上腔体；22、下腔体；
23、进料口；24、出料口；25、管道；26、清渣口；3、卡箍；4、固定板；
41、内圈通孔；42、外圈通孔；5、过滤装置；6、定位拉杆；7、清洁装置；
71、框架；72、弹性合页；73、刮片；74、永磁棒；8、驱动装置；
81、电机；82、外磁耦合组件；83、内磁耦合板；84、铁氟龙平衡柱；
85、轴套；86、拨动销。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:用磁偶合装置驱动清洁装置7转动，磁耦合装置包括外磁耦合组件82和内磁耦合板83，外磁耦合组件82设置于筒形腔体2的外部并由电机81驱动，内磁耦合板83设置于筒形腔体2的内部，内磁耦合板83处于悬浮状态并带动清洁装置7转动。
请参照图1以及图2，一种动态除铁过滤设备，包括顶端密封的筒形腔体2、圆柱形的过滤装置5、清洁装置7和驱动装置8，所述过滤装置5和清洁装置7均设置于所述筒形腔体2内，所述过滤装置5的中轴线处设置有定位拉杆6；所述驱动装置8包括电机81、外磁耦合组件82和内磁耦合板83，所述外磁耦合组件82设置于所述筒形腔体2的上方且由所述电机81进行驱动，外磁耦合组件82和筒形腔体2的顶端之间设有间隙，所述内磁耦合板83设置于所述筒形腔体2内，外磁耦合组件82和内磁耦合板83之间的吸力大于或等于内磁耦合板83的重力；所述清洁装置7由所述内磁耦合板83进行驱动可绕所述定位拉杆6转动。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明设置清洁装置，清洁装置转动时可对圆柱形过滤装置的侧壁进行清洁，避免过滤装置堵塞，使该过滤设备可以进行长时间连续的动态过滤；所述清洁装置通过磁偶合装置驱动，实现无轴传动，因此可将筒形腔体的顶部设为密封状态，避免筒形腔体内的浆料泄漏或污染；驱动装置中的内磁耦合板处于悬浮状态，无需使用轴承将其连接到定位拉杆上，可克服现有技术中轴承容易受浆料影响的缺陷。
进一步的，所述内磁耦合板83通过轴套85套设于所述定位拉杆6上，且内磁耦合板83与所述轴套85间隙配合。
由上述描述可知，外磁耦合组件转动时，所述定位拉杆和轴套可限制内磁耦合板绕定位拉杆转动，且轴套与内磁耦合板间隙配合，可减小轴套对内磁耦合板的摩擦。
进一步的，所述内磁耦合板83与所述筒形腔体2的顶端之间设有间隙，内磁耦合板83上固定有一个以上的铁氟龙平衡柱84，所述铁氟龙平衡柱84的顶端凸出所述内磁耦合板83的上表面。
由上述描述可知，在工作状态时，内磁耦合板是浸在浆料中，浆料会对内磁耦合板的转动以及悬浮状态有一定的影响，因此，本方案中将外磁耦合组件对内磁耦合板的吸力设置为略大于内磁耦合板的重力，同时使铁氟龙平衡柱的顶端接触到筒形腔体的顶端，筒形腔体的顶端会通过铁氟龙平衡柱给到内磁耦合板一个向下的推力，且这个推力是根据内磁耦合板受到的其他力的变化而变化的，可保证内磁耦合板稳定的保持悬浮状态。
进一步的，所述内磁耦合板83的下侧设置有拨动销86，所述拨动销86伸入所述清洁装置7内。
由上述描述可知，内磁耦合板是通过拨动销拨动所述清洁装置进行转动，而不是通过固定连接的形式带动清洁装置转动，可避免清洁装置对内磁耦合板的位置有影响。
进一步的，所述圆筒形腔体2的侧壁上设置有进料口23和出料口24，所述圆筒形腔体2的底部设置有清渣口26；所述清洁装置7设置于所述过滤装置5的外围；所述过滤装置5的底端通过管道25连接于所述出料口24。
由上述描述可知，现有技术中，浆料一般是先由进料口进入过滤装置的内腔，由内至外过滤，过滤装置的滤网内部空间狭小，浆料流速缓慢，过滤效率较低；而本方案将进料口设置在筒形腔体上，浆料先由进料口流入筒形腔体与过滤装置之间的空隙内，然后由外至内流入过滤装置进行过滤，过滤效率提高；由外至内过滤时，大颗粒杂质是附着在过滤装置的外表面，清洁装置可使过滤装置外表面的大颗粒杂质脱落，使大颗粒杂质掉入筒形腔体中并沉在底部，积累到一定量的杂质时，打开所述清渣口将杂质清出筒形腔体外。
进一步的，所述清洁装置7包括框架71和刮片73，所述刮片73通过弹性合页72固定于所述框架71上，所述刮片73的端部与所述过滤装置5的外表面相接触。
由上述描述可知，所述刮片弹性连接于框架，可保证工作过程中，刮片与过滤装置的外表面始终有良好接触。
进一步的，还包括永磁棒74，所述永磁棒74设置于所述清洁装置7的框架71上。
由上述描述可知，浆料在过滤的同时还能进行除铁，不仅提高效率，而且将过滤装置和除铁装置整合在一起，不用分开设置，设备的结构变得更加紧凑，减小了设备整体的占用空间。
进一步的，所述过滤装置5为金属过滤网。
进一步的，所述筒形腔体2包括上腔体21和下腔体22，所述上腔体21和下腔体22之间通过卡箍3连接。
由上述描述可知，需要清洗或更换筒形腔体内部的装置时，松开所述卡箍，使上腔体和下腔体相分离，即可取出筒形腔体内的装置。
进一步的，还包括立柱11，所述立柱11包括相互连接的固定端和可升降端，所述下腔体22固定连接于所述固定端，所述电机81和外磁耦合组件82固定连接于所述可升降端。
由上述描述可知，可通过立柱的可升降端将外磁耦合组件及电机升起，然后旋转到旁边，再松开卡箍，便可将上腔体提起，再将清洁装置及过滤装置拆卸清洗。
实施例一
请参照图1以及图2，本发明的实施例一为：一种动态除铁过滤设备，用于电池浆料的过滤和除铁。该设备包括移动支架组件1、顶端密封的筒形腔体2、圆柱形的过滤装置5、清洁装置7和驱动装置8。
所述移动支架组件1包括支架和设置于支架上的立柱11，所述支架的下侧设置有轮子，所述支架包括相互连接的固定端和可升降端，所述固定端固定连接于所述支架，所述可升降端可相对于所述固定端进行上下移动和转动。
所述筒形腔体2包括上腔体21和下腔体22，所述上腔体21和下腔体22之间通过卡箍3连接。所述下腔体22固定连接于所述立柱11的固定端。所述筒形腔体2的底端设置有清渣口26，所述清渣口26处设置有阀门，所述筒形腔体2的侧壁上设置有进料口23和出料口24，在本实施例中，所述进料口23和所述出料口24均设置于所述下腔体22处。
所述下腔体22的顶端设置有一固定板4，所述过滤装置5设置于所述筒形腔体2内，且过滤装置5通过一定位拉杆6固定于所述固定板4上。所述固定板4上设置有内外两圈通孔，内圈通孔41与过滤装置5的底端相通，外圈通孔42可连通上腔体21和下腔体22。优选的，所述过滤装置5是一个由金属过滤网围成的一个圆柱体，所述定位拉杆6设置于所述过滤装置5的中轴线处，过滤装置5套在所述定位拉杆6上，定位拉杆6的顶端穿出所述过滤装置5的顶部。所述固定板4的下侧设置有一个管道25，所述管道25的一端连接于所述内圈通孔41，管道25的另一端连接于所述出料口24。
所述清洁装置7设置于所述筒形腔体2内，且所述清洁装置7设置于所述过滤装置5的外围，所述清洁装置7由所述驱动装置8进行驱动可绕所述定位拉杆6进行转动。所述清洁装置7包括框架71和刮片73，所述刮片73通过弹性合页72固定于所述框架71上，所述刮片73的端部与所述过滤装置5的外表面相接触。清洁装置7转动时，所述刮片73可将附着在过滤装置5外表面的颗粒残渣刮落。所述刮片73的数目可以为一个或者多个，刮片73的材质优选为铁氟龙，清洁装置7工作时，铁氟龙刮片73对金属过滤网的磨损程度较低。所述清洁装置7的框架71上还设置有一个或者多个永磁棒74，所述永磁棒74可吸住浆料中的细小杂质。
所述驱动装置8包括减速电机81、外磁耦合组件82和内磁耦合板83，所述外磁耦合组件82设置于所述筒形腔体2的上方且由所述减速电机81进行驱动，外磁耦合组件82和筒形腔体2的顶端之间设有间隙，所述电机81和外磁耦合组件82固定连接于所述立柱11的可升降端，通过改变可升降端的高度，可以调节电机81和外磁耦合组件82的高度。所述内磁耦合板83内嵌永磁块，内磁耦合板83设置于所述筒形腔体2内，外磁耦合组件82和内磁耦合板83之间的吸力可以略大于或等于内磁耦合板83的重力。优选的，本实施例中，外磁耦合组件82和内磁耦合板83之间的吸力比内磁耦合板83的重力大10-50N。所述内磁耦合板83通过轴套85套设于所述定位拉杆6的顶端，且内磁耦合板83与所述轴套85间隙配合。如图3所示，所述内磁耦合板83与所述筒形腔体2的顶端之间设有间隙，内磁耦合板83上固定有三个铁氟龙平衡柱84，所述铁氟龙平衡柱84的顶端凸出所述内磁耦合板83的上表面。所述铁氟龙平衡柱84的顶端通过接触于筒形腔体2的顶面可调节内磁耦合板83的受力情况，使内磁耦合板83稳定的处于一个悬浮的平衡状态。电机81驱动外磁耦合组件82转动时，外磁耦合组件82通过磁力耦合驱动内磁耦合板83转动。所述内磁耦合板83的下侧设置有拨动销86，所述拨动销86伸入所述清洁装置7的框架71内，内磁耦合板83转动时，所述拨动销86可带动所述框架71进行转动。
该设备的工作过程为：浆料经进料口23进入筒形腔体2的下腔体22内，通过固定板4上的外圈通孔42进入过滤装置5与上腔体21侧壁之间的空间内，该空间内的永磁棒74可对浆料进行除铁，然后浆料经过圆柱形金属过滤网进入过滤装置5内腔，再通过内圈通孔41以及出料口24排出，完成除铁和过滤。在上述除铁过滤过程中，所述电机81驱动外磁耦合组件82转动，外磁耦合组件82通过磁力耦合驱动内磁耦合板83转动，内磁耦合板83带动所述清洁装置7转动，清洁装置7上的铁氟龙刮片73在过滤装置5的外表面进行刮壁，将附着在过滤装置5外表面的大颗粒杂质刮落，大颗粒杂质由于具有较大的比重，会下沉至筒形腔体2的底部，当积累到一定量的大颗粒杂质时，可打开底端的清渣口26的阀门，将沉淀的大颗粒杂质排出。铁氟龙刮片73不停地清洁过滤装置5，保持了过滤装置5的清洁通畅避免其堵塞，使过滤装置5可以进行长时间连续的除铁过滤工作。
由于浆料中的含铁杂质吸附在永磁棒74上，所以也要定期清洗永磁棒74。需要清洗时，可通过立柱11上的可升降端将电机81以及外磁耦合组件82升起，然后旋转到旁边，再松开上腔体21和下腔体22之间的卡箍3，便可将上腔体21提起，取出内部的各个装置对其进行拆卸清洗。
综上所述，本发明提供的动态除铁过滤设备设置清洁装置7，且清洁装置7以圆柱形过滤装置5的中轴线为圆心进行转动，可刮掉吸附在过滤装置5外表面的大颗粒杂质，避免过滤装置5堵塞；过滤装置5与除铁装置高效组合，节省设备的占用空间；上述清洁装置7通过磁耦合传动，并通过特殊的设置，无需使用轴和轴承即可传动，可实现筒形腔体2的密封性，防止浆料泄漏和污染；此外，还设备拆卸方便，易于清洗。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种动态除铁过滤设备，其特征在于，包括顶端密封的筒形腔体、圆柱形的过滤装置、清洁装置和驱动装置，所述过滤装置和清洁装置均设置于所述筒形腔体内，所述过滤装置的中轴线处设置有定位拉杆；所述驱动装置包括电机、外磁耦合组件和内磁耦合板，所述外磁耦合组件设置于所述筒形腔体的上方且由所述电机进行驱动，外磁耦合组件和筒形腔体的顶端之间设有间隙，所述内磁耦合板设置于所述筒形腔体内，外磁耦合组件和内磁耦合板之间的吸力大于或等于内磁耦合板的重力；所述清洁装置由所述内磁耦合板进行驱动可绕所述定位拉杆转动；
所述内磁耦合板通过轴套套设于所述定位拉杆上，且内磁耦合板与所述轴套间隙配合；
所述内磁耦合板与所述筒形腔体的顶端之间设有间隙，内磁耦合板上固定有一个以上的铁氟龙平衡柱，所述铁氟龙平衡柱的顶端凸出所述内磁耦合板的上表面。
2.如权利要求1所述的动态除铁过滤设备，其特征在于，所述过滤装置为金属过滤网。
3.如权利要求1所述的动态除铁过滤设备，其特征在于，所述筒形腔体包括上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体之间通过卡箍连接。
4.如权利要求3所述的动态除铁过滤设备，其特征在于，还包括立柱，所述立柱包括相互连接的固定端和可升降端，所述下腔体固定连接于所述固定端，所述电机和外磁耦合组件固定连接于所述可升降端。
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