CN113648709A - 表面处理所用酸的循环净化装置 - Google Patents
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Abstract
一种应用于阳极表面处理生产线且能有效过滤酸液中污泥的表面处理所用酸的循环净化装置。其中储酸室为三个，分别为滤前储酸室、粗滤储酸室和净酸室，过滤组件有两组，分别为设置在滤前储酸室与粗滤储酸室之间的粗过滤组件和设置在粗滤储酸室与净酸室之间的精过滤组件；在滤前储酸室和粗滤储酸室分别设有可将粗粗过滤网和精滤过滤网上积存的金属絮凝物和/或氧化皮清除下来的粗滤级刮渣组件和精滤级刮渣组件，两级刮渣组件通过设置在不同空间内的磁耦合传动组件与壳体外的驱动装置连接。其滤网清洁彻底，无需人工更换滤芯，大大提高过滤效率。其结构合理、操作简单，实现对酸液金属离子絮状物的自动过滤。
Description
技术领域
本发明涉及一种对强酸进行过滤的装置，尤其地涉及一种对阳极表面处理使用的强酸进行净化处理的装置。
背景技术
金属表面处理行业通常会使用大量强酸(盐酸、硫酸、硝酸等)对金属表面进行酸洗、钝化处理。一方面需要对零件表面的氧化膜或者锈蚀产物进行去除以保证电镀层的结合力和表面质量，另一方面需要在金属件表面形成优质的钝化膜，使得整个金属件表面趋于均匀平衡，以提高金属件的耐蚀性。另外对金属件进行酸处理还可防止产品污染与获得美观的作用。
但随着酸处理的过程，金属氧化物不断溶解而进入酸液中，原来酸液中的氢离子逐渐被金属离子所代替，酸的浓度逐渐降低，金属盐浓度随之升高，因而酸洗液溶解氧化物的速度逐渐减慢，需要不断排出废液，补给新的酸洗液，这种用过的酸洗效果差的废液成为待净化酸液。
金属表面处理行业中所产生的待净化酸液具有酸度高(4-7mol·L-1)、毒性强(含镍、铬等毒害污染物)、产量大、难处理(采用常规中和沉淀技术处理不仅消耗大量药剂而且产生大量危废，处理及处置费用均较高)等特点，其对环境和人类的健康有着巨大威胁。
目前可利用一种纳米级无机-有机高分子金属絮凝剂，诱导酸洗液中存积的金属离子抱团结晶、絮凝成金属离子团，在线通过过滤系统完成金属离子团的过滤，使酸洗液循环连续得到净化。
但由于酸洗液中絮凝的金属离子絮状物污泥量小，部分金属离子絮状体比重接近酸洗液，虽可考虑采用含有滤网、滤布的过滤器对其进行过滤，但有以下问题难以使其达到较好的效果：
1、金属离子絮状物粘度较大，经过一定时间的工作，滤网、滤布的网孔出现堵塞，必须对滤网滤布进行清理，需人工拆解过滤机更换滤布，费时、费力。
2、酸洗液多为强酸，腐蚀性强，给人工清理滤网、滤布带来了安全风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于阳极表面处理生产线且能有效过滤酸液中污泥的表面处理所用酸的循环净化装置。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
本发明的表面处理所用酸的循环净化装置，包括壳体、设置于壳体上用于将待净化酸注入壳体内的进酸口、用于将滤除杂质后再利用的再生酸从壳体内排出的出酸口和设置在壳体内容纳酸液的储酸室以及过滤组件，其特征在于：所述储酸室为三个，分别为滤前储酸室、粗滤储酸室和净酸室，所述粗滤储酸室介于滤前储酸室与净酸室之间，对应的，所述过滤组件有两组，分别为设置在滤前储酸室与粗滤储酸室之间的粗过滤组件和设置在粗滤储酸室与净酸室之间的精过滤组件；在所述滤前储酸室设有按设定程序控制的可自动将粗过滤组件中的粗过滤网上积存的金属絮凝物和/或氧化皮清除下来的粗滤级刮渣组件，在所述粗滤储酸室设有按设定程序控制的可自动将精过滤组件中的精过滤网上积存的金属絮凝物和/或氧化皮清除下来的精滤级刮渣组件，所述粗滤级刮渣组件和精滤级刮渣组件通过设置在不同空间内的磁耦合传动组件与壳体外的驱动装置连接；在所述滤前储酸室对应的壳体底部设有排渣口。
所述壳体的外形为圆柱形，所述粗过滤组件为由多根以壳体轴线为对称竖直设置的粗滤骨架和固接在粗滤骨架上的粗过滤网构成的圆筒形的粗滤网筒，所述精过滤组件为由多根以壳体轴线为对称竖直设置的精滤骨架和固接在精滤骨架上的精过滤网构成的圆筒形的精滤网筒，精滤网筒置于粗滤网筒内；所述粗滤网筒与壳体内壁之间的空间构成所述的滤前储酸室，所述粗滤网筒与精滤网筒之间的空间构成所述的粗滤储酸室，所述精滤网筒闭合围合的中央空间构成所述的净酸室；在净酸室的底部设有可与所述出酸口相通的出酸管道。
所述滤前储酸室的底部空间为圆台形，所述粗滤储酸室的底面为设有粗过滤网的平面，所述净酸室的底部通过出酸管连接在出酸口上。
所述粗滤级刮渣组件与精滤级刮渣组件结构相同，均由若干根竖直设置在所述粗滤网筒或精滤网筒外侧的螺杆和与该粗滤网筒或精滤网筒同轴设置的除渣环组成，除渣环上间隔固接有与螺杆数量相同的螺母，螺母穿置在对应的螺杆上，除渣环随着所有螺杆的同速同向旋转在壳体轴线方向上上下移动；在除渣环的环内侧设有毛刷，毛刷的毛须前端可触及粗滤网筒的粗过滤网的表面或触及精滤网筒的精过滤网的表面；所述螺杆的顶端和底端分别套接在设置于法兰盖板内面上和底部支架的轴套内；在螺杆的上部设有至少一根从动旋杆，从动旋杆的下端与螺杆固接，从动旋杆的上端插入设置于法兰盖板内面上且向上凹入呈闭合结构的环形滑槽中，该环形滑槽在法兰盖板外表面上为向外突起的凸环，从动旋杆的上端在环形滑槽中可沿该环形滑槽内滑动并带动螺杆绕螺杆的轴线转动；所述的磁耦合传动组件为设置在从动旋杆上端部的从动磁耦合组件和设置在法兰盖板外倒扣在所述凸环上且带有主动磁耦合组件的扣卡环，扣卡环以所述螺杆的轴线为轴在所述凸环上旋转，主动磁耦合组件中的永磁块与从动磁耦合组件中的永磁块以异性磁极相对的方式设置，所述扣卡环通过齿轮传动或皮带传动机构与驱动电机相连。
所述扣卡环的断面形状为倒“凹”形，在其外周壁上设有轮齿，每个扣卡环上的轮齿与中央盘齿外啮合，中央盘齿与驱动电机连接。
所述扣卡环的断面形状为倒“凹”形，扣卡环的顶面为闭合面，在其顶面中内设有转轴，该转轴通过皮带传动机构与驱动电机连接。
所述粗滤级刮渣组件与精滤级刮渣组件结构相同，均由若干个环绕所述粗滤网筒或精滤网筒且间隔竖直设置在粗滤网筒或精滤网筒外侧的刮板组成，刮板的里侧边与对应的粗滤网筒的粗过滤网或精滤网筒的精过滤网触接，刮板的上下两端分别固接在设置于对应的粗滤网筒或精滤网筒上部和下部且与壳体同轴设置的外齿回转支承轴承的外圈上，该回转支承轴承的内圈固接在对应的粗滤骨架或精滤骨架上，在所述外圈的边侧设有完全封闭在壳体内且跨接在壳体内壁上的从动转轴，从动转轴与外圈上的外齿之间为蜗杆蜗轮啮合结构；在壳体的内壁上设有向壳体内延伸的圆柱形的凸部，凸部为同轴双套筒结构，内筒的里端面为敞口，内筒的筒底面为闭合面，外筒的外端面为敞口，外筒筒壁里端缘至内筒筒壁里端缘之间为闭合面，外筒筒壁的外端缘与壳体连为一体；所述从动转轴的一端插入内筒中，在壳体外设有具有中空通道的主动转轴，主动转轴的里端插入外筒与内筒之间的筒腔内，主动转轴的中空通道套置在内筒外周壁上；所述磁耦合传动组件为设置在主动转轴中空通道内壁上的主动磁耦合组件和设置在从动转轴所述一端外壁上的从动磁耦合组件，主动磁耦合组件中的永磁块与从动磁耦合组件中的永磁块以异性磁极相对的方式设置；主动转轴通过圆锥齿轮啮合结构与壳体外的驱动电机相连。
所述主动磁耦合组件与从动磁耦合组件均由上下或水平重叠设置的多个永磁块和置于所有永磁块一侧并吸合在永磁块上的磁轭板组成，同一磁耦合组件中相邻的两块永磁块异性磁极同侧，不同磁耦合组件中同一层或列中相对的两个永磁块异性磁极相对，主动磁耦合组件中的磁轭板置于该组件中永磁块上背离从动磁耦合组件的一侧，从动磁耦合组件中的磁轭板置于该组件中永磁块上背离主动磁耦合组件的一侧。
在壳体上还设有反冲洗结构和超声波发生器。
壳体设置在底座上，壳体内腔体的直径×高度为(30cm-100cm)×(50cm-150cm)。
本发明的循环净化装置适用于自动过滤酸液金属离子絮状物。相比传统过滤器，采用316不锈钢材质耐腐蚀，通过压力传感器启动驱动电机带动刮渣组件自动清除附着在网筒中过滤网表面上的金属絮凝物，不易堵塞。通过反冲洗系统和超声波发生器协同清除过滤网上的污泥杂质，滤网清洁彻底，无需人工更换滤芯，大大提高过滤效率。其结构合理、操作简单，实现对酸液金属离子絮状物的自动过滤。
附图说明
图1为的本发明的循环净化装置的外形示意图之一。
图2为删除图1中设置于法兰盖板上的驱动电机和皮带传动机构的示意图。
图3为图2中的部分凸环与扣卡环分离表示的示意图。
图4为对图3中A－A向与部分壳体剖切后的示意图。
图5图4中B部放大示意图。
图6为图5中的一组主动磁耦合组件与对应的一组从动磁耦合组件之间的磁力线分布示意图。
图7为显示图1壳内各部件的示意图。
图8为图7中仅显示精滤网筒的示意图。
图9为图7中仅显示精滤骨架和精滤级刮渣组件的示意图。
图10为图8与图9组合后的示意图。
图11为图7中仅显示粗滤网筒的示意图。
图12为图7中仅显示粗滤骨架和粗滤级刮渣组件的示意图。
图13为图11与图12组合后的示意图。
图14为本发明的循环净化装置外形示意图之二。
图15为显示图14中壳内各部件的示意图。
图16为仅显示图15中粗滤级刮渣组件与粗滤网筒的示意图。
图17为仅显示图15中精滤级刮渣组件与精滤网筒的示意图。
图18为图14中C部放大示意图。
图19为图18中D－D向剖视图。
图20为图19中E部放大示意图(即主动磁耦合组件与对应的从动磁耦合组件之间的磁力线分布)。
附图标记如下：
壳体1、法兰盖板11、壳筒12、进酸口13、出酸口14、排渣口15、反冲洗管道16、底座17、滤前储酸室21、粗滤储酸室22、净酸室23、粗滤网筒3、粗滤骨架31、粗过滤网32、粗滤底面33、精滤网筒4、精滤骨架41、精过滤网42、精滤锥面43、粗滤级刮渣组件51、精滤级刮渣组件52、螺杆53、螺母531、从动旋杆532、除渣环54、毛刷541、外齿回转支承轴承55、内圈551、外圈552、刮板56、圆锥齿轮啮合结构57、主动转轴571、蜗杆蜗轮啮合结构58、从动转轴581、轴承或轴套582、凸部59、内筒591、外筒592、凸环61、环形滑槽62、扣卡环63、齿轮传动64、皮带传动机构65、主动磁耦合组件71、从动磁耦合组件72、永磁块73、磁轭板74、驱动电机8、超声波发生器9。
具体实施方式
本发明的表面处理所用酸的循环净化装置包括密闭结构的壳体1、设置在壳体1内的两级过滤系统和可依据壳体1内压力值对积存于各过滤系统内的主要含有金属絮凝物和/或氧化皮的污泥杂质启动处理操作的刮渣装置。
1、壳体1
如图1、图14所示，其主要包括由316#不锈钢材质制作的法兰盖板11和筒形的壳筒12，法兰盖板11周边设置若干螺孔，通过螺栓将该法兰盖板11与壳筒12固接在一起。由于在过滤进程中，壳体1内的压力会因过滤网被酸垢堵塞而逐渐增大，壳内压力最高时可达3-4kg，又由于需要向酸液里添加可使其中的金属离子絮凝的相关试剂，在相关的反应的过程中会释放大量的热能，致使壳内酸液的温度可达90度，为了防止酸液泄漏，本发明设计的壳体1为密闭结构，在法兰盖板11与筒部之间设有耐温耐压密封部件。
优选立式的呈圆柱形且由耐酸腐蚀材料制作的外壳(也可采用断面为矩形的外壳)。
在壳体1上部侧壁上设有进酸口13，该进酸口13通过管道接于生产线用酸槽的排酸孔，其作用是将在线使用过且需净化再用的酸注入壳体1内，以下将这种酸称为待净化酸(包括盐酸和硫酸)，待净化酸通过1－2kg压力的进酸泵泵入壳体1内，进酸采用连续式注入，即本发明的循环净化装置为连续式工作。
在壳体1下部侧壁上设有滤除污泥杂质后的已处理干净的再生酸排出该壳体1的出酸口14，该出酸口14通过管道、压酸泵注入生产线的新酸储酸槽中。
在壳体1的底部设有可将过滤掉的污泥杂质排出壳体1的排渣口15。
在壳体1底部还设有反冲洗管道16，该反冲洗管道16与外供净水管道相接，将过滤/反冲洗阀置于“反冲洗接通”状态(若置于“过滤接通”状态，则使壳体1内的再生酸由出酸口14排出)，反冲净水可反向将粘贴在过滤装置中的污泥杂质通过排渣口15排出壳体1，以此净化所述过滤装置中的过滤网层。
本发明优选的壳体1内的腔体的直径×高度为(30cm-100cm)×(50cm-150cm)。
现场使用时，可将壳体1安装在一个可移动的底座17上，底座17可采用316#不锈钢材质制作，其可与壳体1通过焊接固定在一起，也可采用可快速拆卸的结构结合在一起。
2、两级过滤系统
如图7－图13、图15－图17所示，壳体1内的两级过滤系统分别为粗过滤系统和精过滤系统，壳体1内沿径向由边缘至中心分为三个区，分别是滤前储酸室21、粗滤储酸室22和净酸室23。
滤前储酸室21里的酸液是由所述进酸口13直接注入壳体1内的所述待净化酸。
粗滤储酸室22里的酸液是所述待净化酸经粗过滤系统过滤后获得的中间酸液。
净酸室23里的酸液是所述中间酸液经精过滤系统过滤后获得的准备由所述出酸口14排出的所述再生酸。
1)粗过滤系统
如图7、图11－图13、图15－图16所示，包括由粗滤骨架31和固接在粗滤骨架31上的粗过滤网32构成的圆筒形的粗滤网筒3。
粗滤骨架31为多根，其由耐酸腐蚀材料制作，如含镍合金钢、铬合金钢、聚四氟乙烯(英文简称PTFE)棒或聚偏氟乙烯(英文简称PVDF)棒，优选中空圆柱体的316#不锈钢骨架。多根粗滤骨架31间隔均匀设置在以壳体1轴线为轴的圆柱面上，粗滤骨架31的下端固定在设置于壳体1内底板上的机架上，其上端可固定在所述法兰盖板11的内表面上。
粗过滤网32采用300目的316#不锈钢滤网环绕多根粗滤骨架31外侧设置形成圆筒形的所述粗滤网筒3，采用卡扣、捆带或钢丝将粗过滤网32与粗滤骨架31固接在一起。
粗滤网筒3的筒壁与壳体1的内壁之间的空间构成所述的滤前储酸室21。
本发明优选滤前储酸室21的底部空间为圆台形状(即壳体1内底部周壁呈向下向内倾斜形状)，所述的排渣口15设置在圆台形的底部。
2)精过滤系统
如图7－图10、图17所示，包括由精滤骨架41和固接在精滤骨架41上的精过滤网42构成的圆筒形的精滤网筒4。
精滤骨架41为多根，其由耐酸腐蚀材料制作，如含镍合金钢、铬合金钢、聚四氟乙烯(英文简称PTFE)棒或聚偏氟乙烯(英文简称PVDF)棒，优选中空圆柱体的316#不锈钢骨架。多根精滤骨架41间隔均匀设置在以壳体1轴线为轴的圆柱面上，精滤骨架41的下端固定在设置于壳体1内底板上的机架上，其上端可固定在所述法兰盖板11的内表面上，该精滤网筒4同轴套接在粗滤网筒3内。
精过滤网42采用3000目的316#不锈钢滤网环绕多根精滤骨架41外侧设置形成圆筒形的所述精滤网筒4，采用卡扣、捆带或钢丝将精过滤网42与精滤骨架41固接在一起。
精滤网筒4的筒壁与粗滤网筒3的筒壁之间的空间构成所述的粗滤储酸室22；精滤网筒4环绕闭合的中央空间为所述的净酸室23。
本发明优选精滤网筒4的下段部分为锥形面，以下简称该锥形面为精滤锥面43，精滤锥面43的底面为敞口，该敞口通过连接的出酸管与所述的出酸口14相接。所述反冲洗管道16的内端与出酸管相连接。该循环净化装置的控制电路通过控制电动的过滤/反冲洗阀可在过滤与反冲洗模式之间切换。
本发明优选粗滤储酸室22的底部为设有粗过滤网32的平面，以下简称该平面为粗滤底面33，该粗滤底面33沿径向由精滤锥面43的底边缘向外延伸并连接在粗滤网筒3上。
粘附在精过滤网42外侧面上的污泥杂质被刮或掉下后，可通过粗滤底面33漏下并掉到所述排渣口15处。
3、刮渣装置
如图10、图13、图16－17所示，设置有两组，分别为粗滤级刮渣组件51和精滤级刮渣组件52。
粗滤级刮渣组件51设置在粗滤网筒3的外围(即设置在滤前储酸室21内)，其作用是将附着在粗过滤网32外周面上的污泥杂质刮掉，刮掉的污泥杂质坠落至排渣口15。
粗滤级刮渣组件51可通过检测滤前储酸室21内的压力值启动刮渣工作(可在法兰盖板11上与滤前储酸室21对应的位置设置压力传感器)，也可通过手动操作启动刮渣工作。
精滤级刮渣组件52设置在精滤网筒4的外围(即设置在粗滤储酸室22内)，其作用是将附着在精过滤网42外周面上的污泥杂质刮掉，刮掉的污泥杂质坠落至所述粗滤底面33上并由该粗滤底面33漏下掉入排渣口15。
同样，精滤级刮渣组件52可通过检测粗滤储酸室22内的压力值启动刮渣工作(可在法兰盖板11上与粗滤储酸室22对应的位置设置压力传感器)，也可通过手动操作启动刮渣工作。
粗滤级刮渣组件51与精滤级刮渣组件52的结构相同，其仅是设置的位置不同。由于壳体1内压力和温度较高，驱动粗滤级刮渣组件51和精滤级刮渣组件52的驱动电机8若采用常规的接触式联动结构，很易使壳体1内酸液顺着电机轴壁外泄，致使不安全因素增大，为了消除由此所致的安全隐患，本发明驱动电机8与粗滤级刮渣组件51、精滤级刮渣组件52之间采用无接触式的磁耦合传动结构，即驱动电机8设置在壳体1外，其输出轴与粗滤级刮渣组件51、精滤级刮渣组件52分别处于两个相互隔绝的空间内。
为了方便后续的描述，以下将粗滤级刮渣组件51与精滤级刮渣组件52合称为刮渣组件，将所述粗滤网筒3与精滤网筒4合称为网筒。
本发明刮渣组件优选以下两种工作方式：
1)在垂直方向上顺着网筒外周面上下移动。
如图8－图13所示，刮渣组件由若干根竖直设置在所述网筒外侧的螺杆53和与该网筒同轴设置的除渣环54组成，除渣环54上间隔固接有与螺杆53数量相同的螺母531，螺母531穿置在对应的螺杆53上，除渣环54随着所有螺杆53的同速同向旋转在壳体1轴线方向上上下移动，在除渣环54的环内侧设有毛刷541，毛刷541的毛须前端可触及网筒中过滤网的外表面。
随着除渣环54的上下移动，附着在网筒外周面上的呈松软状态的所述污泥杂质被毛刷541清理下来。
所述螺杆53的设置方式：
如图2－图4所示，螺杆53的顶端和底端分别套接在设置于法兰盖板11内面上和底部支架的轴套内，在螺杆53的上部设有至少一根从动旋杆532，从动旋杆532的下端与螺杆53固接，从动旋杆532的上端插入设置于法兰盖板11内面上且向上凹入呈闭合结构的环形滑槽62中，该环形滑槽62在法兰盖板11外表面上为向外突起的凸环61，从动旋杆532的上端在磁耦合力的作用下可在环形滑槽62中作圆周运动。
所述凸环61为非磁性材料所制。其可与法兰盖板11为一体结构，也可为与法兰盖板11分离的部件，当其为分离部件时，在法兰盖板11上设置凸环61的位置开有通孔，该凸环61通过螺栓连接结构固接在该通孔上，同时，在凸环61与法兰盖板11之间设置耐温耐压密封部件。本发明优选凸环61为分离部件，这样，制作简单，安装也方便。
随着从动旋杆532的转动，螺杆53即可绕螺杆53的轴线转动，从而使套在螺杆53上的螺母531携除渣环54上下移动。
所述磁耦合传动结构(也称磁耦合传动组件)的设置：
其由两部分组成，分别为固接在从动旋杆532上端部的从动磁耦合组件72和设置在法兰盖板11外倒扣在所述凸环61上且带有主动磁耦合组件71的扣卡环63，主动磁耦合组件71固接在扣卡环63内。
扣卡环63以所述螺杆53的轴线为轴可在所述凸环61上旋转，主动磁耦合组件71中的永磁块73与从动磁耦合组件72中的永磁块73以异性磁极相对的方式设置，所述扣卡环63通过齿轮传动64或皮带传动机构65与驱动电机8相连。
采用齿轮传动64连接时，扣卡环63的断面形状为倒“凹”形，在其外周壁上设有轮齿，每个扣卡环63上的轮齿与中央盘齿外啮合，中央盘齿与驱动电机8连接。
采用皮带传动机构65连接时，所述扣卡环63的断面形状为倒“凹”形，扣卡环63的顶面为闭合面，在其顶面中央设有转轴，该转轴通过皮带传动结构与驱动电机8连接。
如图5－图6所示，所述主动磁耦合组件71与从动磁耦合组件72均由上下或水平重叠设置的多个永磁块73和置于所有永磁块73一侧并吸合在永磁块73上的磁轭板74组成，本发明优选主动磁耦合组件71和从动磁耦合组件72中的永磁块73均为六个。
同一磁耦合组件中相邻的两块永磁块73异性磁极同侧，不同磁耦合组件中同一层或列中相对的两个永磁块73异性磁极相对，主动磁耦合组件71中的磁轭板74置于该组件中永磁块73上背离从动磁耦合组件72的一侧，从动磁耦合组件72中的磁轭板74置于该组件中永磁块73上背离主动磁耦合组件71的一侧。
磁轭板74的设置可约束永磁块73磁场的磁力线向外扩散。
采用上述结构使主动磁耦合组件71与从动磁耦合组件72之间的相互磁吸力为最大，此时，在驱动电机8的驱动下，随着主动磁耦合组件71的旋转，从动磁耦合组件72也跟着同步同向旋转，随着从动磁耦合组件72的旋转，螺杆53也跟着旋转，由此，带动除渣环54上或下移动。
2)在网筒外周面上作圆周运动。
如图16－图17所示，刮渣组件由两个套接在所述网筒外侧上下位置的外齿回转支承轴承55和环绕所述网筒外围周边间隔竖直安装在两个外齿回转支承轴承55之间的多个刮板56(为避免影响观察附图中的其它部件，附图中只示出一个刮板56)组成。
外齿回转支承轴承55与壳体1同轴设置，其内圈551固接在网筒的骨架上，其外圈552可旋转，刮板56的里侧边与网筒中过滤网的外表面触接，刮板56的上下两端固接在外齿回转支承轴承55的外圈552上。
当外齿回转支承轴承55的外圈552转动时，其上的刮板56会将附着在网筒上且呈松软状态的所述污泥杂质清理下来。
驱动所述外圈552旋转的方式：
在所述外圈552的边侧设有完全封闭在壳体1内且跨接在壳体1的壳筒12内壁上的从动转轴581，从动转轴581与外圈552上的外齿之间为蜗杆蜗轮啮合结构58，从动转轴581两端套接有轴承或轴套582，通过驱动从动转轴581驱使所述外圈552旋转。
在所述壳筒12内壁上设有向壳体1内延伸的圆柱形的凸部59，凸部59为同轴双套筒结构，其为非磁性材料所制。该凸部59可与壳筒12为一体结构，也可为与壳筒12分离的部件，当其为分离部件时，在壳筒12上设置凸部59的位置开有通孔，该凸部59通过螺栓连接结构固接在该通孔上，同时，在凸部59与过筒之间设置耐温耐压密封部件。本发明优选凸部59为分离部件，这样，制作简单，安装也方便。
凸部59分内筒591和外筒592，内筒591的里端面为敞口，内筒591的筒底面为闭合面，外筒592的外端面为敞口，外筒592筒壁里端缘至内筒591筒壁里端缘之间为闭合面，外筒592筒壁的外端缘与壳筒12固定连接。
所述从动转轴581的一端插入内筒591中，在壳体1外设有具有中空通道的主动转轴571，主动转轴571的里端插入外筒592与内筒591之间的筒腔内，主动转轴571的中空通道套置在内筒591外周壁上。
所述磁耦合传动结构(也称磁耦合传动组件)的设置：
如图14、图18－图20所示，其为固接在主动转轴571中空通道内壁上的主动磁耦合组件71和固接在从动转轴581所述一端外壁上的从动磁耦合组件72，主动磁耦合组件71中的永磁块73与从动磁耦合组件72中的永磁块73一一对应并以异性磁极相对的方式设置，主动磁耦合组件71和从动磁耦合组件72均为两组，每组中设置六块永磁块73和一块磁轭板74。
同一磁耦合组件中相邻的两块永磁块73异性磁极同侧，不同磁耦合组件(是指主动磁耦合组件71与从动磁耦合组件72)中同一层或列中相对的两个永磁块73异性磁极相对，主动磁耦合组件71中的磁轭板74置于该组件中永磁块73上背离从动磁耦合组件72的一侧，从动磁耦合组件72中的磁轭板74置于该组件中永磁块73上背离主动磁耦合组件71的一侧。
电机驱动方式：主动转轴571通过圆锥齿轮啮合结构57与壳体1外的驱动电机8相连。
需要说明的是，在图15中示出的精滤级刮渣组件52中的从动转轴581需要穿过精滤网筒设置。在此情况下，粗滤级刮渣组件51中的刮板56可设置多个，其中的外齿回转支承轴承55的外圈在进行刮渣操作时无需360度旋转，可采用设定角度来回旋转的方式进行刮渣操作，以避免其上的某个刮板与精滤级刮渣组件中的从动转轴相碰受阻。
当然也可通过其它方式将精滤级刮渣组件52中上部的从动转轴581和外齿回转支承轴承55设置在粗滤刮渣组件51的之上，将精滤级刮渣组件52中下部的从动转轴581和外齿回转支承轴承55设置在粗滤刮渣组件51的之下，这样可以有效避免粗滤级刮渣组件51与精滤级刮渣组件51中的刮板在圆周方向上与前述情况中述及的从动转轴581的碰撞。
4、超声波发生器9，为了配全刮渣组件对网筒进行清理，在壳体1上设置超声波发生器9，清理所述污泥杂质时，启动超声波发生器9，使网筒中的过滤网产生一定振动，以使过滤网上的污泥杂质更易脱落。
本发明的工作过程为：
该循环净化装置开始工作时，待净化酸被泵入壳体1内的滤前储酸室21，在酸液注入压力的作用下，待净化酸经过粗滤储酸室22进入净酸室23并由出酸口14排出，由此完成对待净化酸的净化处理。大颗粒的金属絮凝物被拦截在粗滤网筒3和精滤网筒4中的过滤网上。
在起初的处理过程中，过滤网的通透性良好，壳内滤前储酸室21、粗滤储酸室22和净酸室23中的压力基本恒定，在经过一段时间运行后，粗滤网筒3中的过滤网表面和精滤网筒4中的过滤网表面附着大量金属絮凝物及氧化皮等杂质，导致过滤网通透性变差，壳内各室压力增大，当压力传感器达到0.2MPa时，启动驱动电机8，带动刮渣组件对网筒上的污泥杂质进行清理，清理坠落下来的污泥杂质进入排渣口15。
本发明通过PLC控制系统控制各种泵阀的打开或关闭。
Claims (10)
1.一种表面处理所用酸的循环净化装置，包括壳体(1)、设置于壳体(1)上用于将待净化酸注入壳体(1)内的进酸口(13)、用于将滤除杂质后再利用的再生酸从壳体(1)内排出的出酸口(14)和设置在壳体(1)内容纳酸液的储酸室以及过滤组件，其特征在于：所述储酸室为三个，分别为滤前储酸室(21)、粗滤储酸室(22)和净酸室(23)，所述粗滤储酸室(22)介于滤前储酸室(21)与净酸室(23)之间，对应的，所述过滤组件有两组，分别为设置在滤前储酸室(21)与粗滤储酸室(22)之间的粗过滤组件和设置在粗滤储酸室(22)与净酸室(23)之间的精过滤组件；在所述滤前储酸室(21)设有按设定程序控制的可自动将粗过滤组件中的粗过滤网(32)上积存的金属絮凝物和/或氧化皮清除下来的粗滤级刮渣组件(51)，在所述粗滤储酸室(22)设有按设定程序控制的可自动将精过滤组件中的精过滤网(42)上积存的金属絮凝物和/或氧化皮清除下来的精滤级刮渣组件(52)，所述粗滤级刮渣组件(51)和精滤级刮渣组件(52)通过设置在不同空间内的磁耦合传动组件与壳体(1)外的驱动装置连接；在所述滤前储酸室(21)对应的壳体(1)底部设有排渣口(15)。
2.根据权利要求1所述的表面处理所用酸的循环净化装置，其特征在于：所述壳体(1)的外形为圆柱形，所述粗过滤组件为由多根以壳体(1)轴线为对称竖直设置的粗滤骨架(31)和固接在粗滤骨架(31)上的粗过滤网(32)构成的圆筒形的粗滤网筒(3)，所述精过滤组件为由多根以壳体(1)轴线为对称竖直设置的精滤骨架(41)和固接在精滤骨架(41)上的精过滤网(42)构成的圆筒形的精滤网筒(4)，精滤网筒(4)置于粗滤网筒(3)内；所述粗滤网筒(3)与壳体(1)内壁之间的空间构成所述的滤前储酸室(21)，所述粗滤网筒(3)与精滤网筒(4)之间的空间构成所述的粗滤储酸室(22)，所述精滤网筒(4)闭合围合的中央空间构成所述的净酸室(23)；在净酸室(23)的底部设有可与所述出酸口(14)相通的出酸管道。
3.根据权利要求2所述的表面处理所用酸的循环净化装置，其特征在于：所述滤前储酸室(21)的底部空间为圆台形，所述粗滤储酸室(22)的底面为设有粗过滤网(32)的平面，所述净酸室(23)的底部通过出酸管连接在出酸口(14)上。
4.根据权利要求3所述的表面处理所用酸的循环净化装置，其特征在于：所述粗滤级刮渣组件(51)与精滤级刮渣组件(52)结构相同，均由若干根竖直设置在所述粗滤网筒(3)或精滤网筒(4)外侧的螺杆(53)和与该粗滤网筒(3)或精滤网筒(4)同轴设置的除渣环(54)组成，除渣环(54)上间隔固接有与螺杆(53)数量相同的螺母(531)，螺母(531)穿置在对应的螺杆(53)上，除渣环(54)随着所有螺杆(53)的同速同向旋转在壳体(1)轴线方向上上下移动；在除渣环(54)的环内侧设有毛刷(541)，毛刷(541)的毛须前端可触及粗滤网筒(3)的粗过滤网(32)的表面或触及精滤网筒(4)的精过滤网(42)的表面；所述螺杆(53)的顶端和底端分别套接在设置于法兰盖板(11)内面上和底部支架的轴套内；在螺杆(53)的上部设有至少一根从动旋杆(532)，从动旋杆(532)的下端与螺杆(53)固接，从动旋杆(532)的上端插入设置于法兰盖板(11)内面上且向上凹入呈闭合结构的环形滑槽(62)中，该环形滑槽(62)在法兰盖板(11)外表面上为向外突起的凸环(61)，从动旋杆(532)的上端在环形滑槽(62)中可沿该环形滑槽(62)内滑动并带动螺杆(53)绕螺杆(53)的轴线转动；所述的磁耦合传动组件为设置在从动旋杆(532)上端部的从动磁耦合组件(72)和设置在法兰盖板(11)外倒扣在所述凸环(61)上且带有主动磁耦合组件(71)的扣卡环(63)，扣卡环(63)以所述螺杆(53)的轴线为轴在所述凸环(61)上旋转，主动磁耦合组件(71)中的永磁块(73)与从动磁耦合组件(72)中的永磁块(73)以异性磁极相对的方式设置，所述扣卡环(63)通过齿轮传动(64)或皮带传动机构(65)与驱动电机(8)相连。
5.根据权利要求4所述的表面处理所用酸的循环净化装置，其特征在于：所述扣卡环(63)的断面形状为倒“凹”形，在其外周壁上设有轮齿，每个扣卡环(63)上的轮齿与中央盘齿外啮合，中央盘齿与驱动电机(8)连接。
6.根据权利要求4所述的表面处理所用酸的循环净化装置，其特征在于：所述扣卡环(63)的断面形状为倒“凹”形，扣卡环(63)的顶面为闭合面，在其顶面中内设有转轴，该转轴通过皮带传动机构(65)与驱动电机(8)连接。
7.根据权利要求3所述的表面处理所用酸的循环净化装置，其特征在于：所述粗滤级刮渣组件(51)与精滤级刮渣组件(52)结构相同，均由若干个环绕所述粗滤网筒(3)或精滤网筒(4)且间隔竖直设置在粗滤网筒(3)或精滤网筒(4)外侧的刮板(56)组成，刮板(56)的里侧边与对应的粗滤网筒(3)的粗过滤网(32)或精滤网筒(4)的精过滤网(42)触接，刮板(56)的上下两端分别固接在设置于对应的粗滤网筒(3)或精滤网筒(4)上部和下部且与壳体(1)同轴设置的外齿回转支承轴承(55)的外圈(552)上，该回转支承轴承的内圈(551)固接在对应的粗滤骨架(31)或精滤骨架(41)上，在所述外圈(552)的边侧设有完全封闭在壳体(1)内且跨接在壳体(1)内壁上的从动转轴(581)，从动转轴(581)与外圈(552)上的外齿之间为蜗杆蜗轮啮合结构(58)；在壳体(1)的内壁上设有向壳体(1)内延伸的圆柱形的凸部(59)，凸部(59)为同轴双套筒结构，内筒(591)的里端面为敞口，内筒(591)的筒底面为闭合面，外筒(592)的外端面为敞口，外筒(592)筒壁里端缘至内筒(591)筒壁里端缘之间为闭合面，外筒(592)筒壁的外端缘与壳体(1)连为一体；所述从动转轴(581)的一端插入内筒(591)中，在壳体(1)外设有具有中空通道的主动转轴(571)，主动转轴(571)的里端插入外筒(592)与内筒(591)之间的筒腔内，主动转轴(571)的中空通道套置在内筒(591)外周壁上；所述磁耦合传动组件为设置在主动转轴(571)中空通道内壁上的主动磁耦合组件(71)和设置在从动转轴(581)所述一端外壁上的从动磁耦合组件(72)，主动磁耦合组件(71)中的永磁块(73)与从动磁耦合组件(72)中的永磁块(73)以异性磁极相对的方式设置；主动转轴(571)通过圆锥齿轮啮合结构(57)与壳体(1)外的驱动电机(8)相连。
8.根据权利要求4或7所述的表面处理所用酸的循环净化装置，其特征在于：所述主动磁耦合组件(71)与从动磁耦合组件(72)均由上下或水平重叠设置的多个永磁块(73)和置于所有永磁块(73)一侧并吸合在永磁块(73)上的磁轭板(74)组成，同一磁耦合组件中相邻的两块永磁块(73)异性磁极同侧，不同磁耦合组件中同一层或列中相对的两个永磁块(73)异性磁极相对，主动磁耦合组件(71)中的磁轭板(74)置于该组件中永磁块(73)上背离从动磁耦合组件(72)的一侧，从动磁耦合组件(72)中的磁轭板(74)置于该组件中永磁块(73)上背离主动磁耦合组件(71)的一侧。
9.根据权利要求8所述的表面处理所用酸的循环净化装置，其特征在于：在壳体(1)上还设有反冲洗结构和超声波发生器(9)。
10.根据权利要求9所述的表面处理所用酸的循环净化装置，其特征在于：壳体(1)设置在底座(17)上，壳体(1)内腔体的直径×高度为(30cm-100cm)×(50cm-150cm)。
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