CN215288070U - 滤芯、过滤器、过滤系统和清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滤芯、过滤器、过滤系统和清洗系统。滤芯包括：搅拌装置；连续吸附载体，围绕所述搅拌装置设置；和颗粒状吸附载体，填充在所述连续吸附载体和所述搅拌装置之间，在过滤液体时，所述搅拌装置对所述颗粒状吸附载体进行搅拌。因此，本实用新型能够提高颗粒状吸附载体的吸附率和防止滤芯堵塞。

Description

滤芯、过滤器、过滤系统和清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种滤芯、包括该滤芯的过滤器、包括该过滤器的过滤系统和包括该过滤系统的清洗系统。

背景技术

在现有技术中，工业清洗都会用大量水来清除零件表面残留的金属离子和有机污染(如电镀、化学镀及各种电子元件的清洗)，其废水的回收处理的主要方式是先用普通工业用滤芯在线上实时粗略过滤，当水洗水污染物累积到较高的浓度而清洗效果下降，甚至反过来加剧污染被清洗零件，则定期更换并收集污染物高度累积的废水，在线外(如污水处理站)集中处理到排放标准。

而现有工业用滤芯的缺陷是：滤芯结构固定简单，滤材单一，吸附饱和度低，一般用线绕或熔喷聚丙烯树脂或活性碳，时效性勉强足够过滤洁净的生活用自来水，而工业清洗水里的污染物成分复杂，且浓度不断累积增加，滤芯极易吸附饱和堵塞，无法长时高效地吸附污染物，以至工业清洗在线过滤效果甚微，造成零件清洁度不够，而为了保证清洗效果不得不频繁换水到线外回收处理，工艺成本高，排废量大，危及环保。例如：重度离子污染会造成电子元件绝缘电阻偏低而短路，而高精密行业如半导体几乎全线用活水清洗，废水排放量居高不下，环保压力大；而高污染制程如电镀，不只是洁净度的问题，还会造成镀层附着力下降和孔隙率上升，甚至脱皮，其失效机理是金属电镀沉积之前，电位高的金属离子如银离子、金离子等极易产生置换沉积到电位高的金属待镀件表面，置换层极不均匀、不牢固和松散多孔。

现有的滤芯通常具有如下缺陷：

1)不适合过滤污染物复杂的水：滤芯载体单一，多为物理吸附，主要过滤的对象为大分子聚合物或胶体等细小颗粒，对金属离子吸附较少。

2)吸附过滤低效，排污量大：滤芯结构固定简单，滤芯内的高压水腔体为简单的空心圆柱体，当原水压向过滤吸附载体时，近高压水腔体处的吸附载体优先吸附堵塞，阻挡近滤芯表面的吸附载体继续吸附，同时高压水腔体内压力上升，不得不频繁触发开启泄压排污阀和反洗阀，泄压后反洗滤芯，疏通吸附载体，并让疏通污水流到重污染废水池集中处理。

3)不能回收贵重金属离子：所吸附金属离子不易回收，不能用作贵重金属离子回收使用。

4)滤芯无法解吸附回用：滤芯多为一次性使用后作为固废处理，浪费多。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种滤芯，包括：搅拌装置；连续吸附载体，围绕所述搅拌装置设置；和颗粒状吸附载体，填充在所述连续吸附载体和所述搅拌装置之间，在过滤液体时，所述搅拌装置对所述颗粒状吸附载体进行搅拌。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述搅拌装置包括：搅拌杆；和驱动装置，与所述搅拌杆连接，所述驱动装置用于驱动所述搅拌杆旋转，以通过所述搅拌杆对所述颗粒状吸附载体进行搅拌。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述驱动装置为电力驱动装置或液体压力驱动装置。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述搅拌装置包括：蜗杆，具有螺旋状的中空内腔和分布在其表面上的与所述中空内腔连通的微孔；和涡轮，连接到所述蜗杆的入口端并与所述蜗杆的中空内腔流体连通，所述连续吸附载体围绕所述蜗杆和所述涡轮设置，所述涡轮和所述蜗杆适于在流入的液体的作用下旋转，以对所述颗粒状吸附载体进行涡流搅动。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连续吸附载体包括树脂膜、多孔熔喷树脂、多孔陶瓷烧结结构或线绕编织。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述颗粒状吸附载体包括树脂颗粒、活性碳颗粒或它们的混合物。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述颗粒状吸附载体呈表面光滑的球体状。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种过滤器，包括：桶体，具有进液管和出液管；和前述滤芯，安装在所述桶体中。待过滤的液体经由所述进液管流入所述滤芯中，过滤后的液体经由所述出液管流出。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种过滤器，包括：桶体，具有进液管和出液管；和前述滤芯，安装在所述桶体中。待过滤的液体经由所述进液管流入所述滤芯的涡轮和蜗杆中，过滤后的液体经由所述出液管流出；在过滤液体时，所述涡轮和蜗杆在经由所述进液管流入的液体的作用下旋转，以对颗粒状吸附载体进行涡流搅动。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，在过滤液体时，液体从所述蜗杆的微孔渗出并流经所述颗粒状吸附载体和连续吸附载体，以通过所述颗粒状吸附载体和所述连续吸附载体对液体进行过滤。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述桶体还具有反洗管和排污管，所述反洗管与所述桶体的内腔连通，所述排污管与所述蜗杆的出口连通；在所述反洗管和所述排污管上分别安装有反洗阀和排污阀，所述反洗阀和排污阀在所述过滤器过滤液体时处于关闭状态。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，当所述蜗杆中的液体压力上升到预定压力时，所述反洗阀和所述排污阀被打开，经由所述反洗管进入所述桶体的液体从所述滤芯的外部反向流入所述蜗杆中，且反向流入所述蜗杆中的液体经由所述排污管排出，从而实现对所述滤芯的反洗。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在对所述滤芯进行反洗时，所述涡轮和蜗杆在经由所述进液管流入的液体的作用下旋转，以对所述颗粒状吸附载体进行涡流搅动。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述涡轮的入口端通过第一轴承转动地安装到所述桶体的进液管上并与所述进液管流体连通；所述蜗杆的出口端通过第二轴承转动地安装到所述桶体的排污管上并与所述排污管流体连通。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述滤芯还包括筒状的外框架，所述连续吸附载体和所述颗粒状吸附载体被容纳和支撑在所述外框架中，所述外框架的两端被可拆卸地固定到所述桶体的进液管和排污管上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述颗粒状吸附载体呈表面光滑的球体状。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种过滤系统，包括：前述过滤器；供液池，用于向所述过滤器供应液体；和泵，具有与所述供液池连接的入口、与所述过滤器的进液管和反洗管分别连接的第一出口和第二出口。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，在用所述过滤器过滤液体时，从所述泵的第一出口泵送出的液体经由所述过滤器的进液管流入所述滤芯的涡轮和蜗杆中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述过滤系统还包括废水池，所述过滤器的排污管连接到所述废水池；在对所述滤芯进行反洗时，所述蜗杆的中空内腔中的液体经由所述排污管排出到所述废水池中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在反洗所述滤芯时，从所述泵的第一出口泵送出的液体经由所述过滤器的进液管流入所述滤芯的涡轮和蜗杆中，并且从所述泵的第二出口泵送出的液体经由所述过滤器的反洗管流入所述过滤器的桶体中。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种清洗系统，包括：前述过滤系统；和清洗池，具有与所述过滤系统的过滤器的出液管连通的入口。过滤后的液体经由所述过滤器的出液管流入所述清洗池，以对清洗池中的工件进行清洗。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述清洗池的出口与所述供液池连通，以允许清洗后的液体回流到所述供液池中和被所述过滤器再次过滤。

在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，可以通过搅拌装置对颗粒状吸附载体进行搅拌。因此，本实用新型能够提高颗粒状吸附载体的吸附率和防止滤芯堵塞。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的过滤系统的示意图；

图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的清洗系统的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种滤芯，包括：搅拌装置；连续吸附载体，围绕所述搅拌装置设置；和颗粒状吸附载体，填充在所述连续吸附载体和所述搅拌装置之间，在过滤液体时，所述搅拌装置对所述颗粒状吸附载体进行搅拌。

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的过滤系统的示意图。

如图1所示，在图示的实施例中，该过滤系统主要包括泵1、过滤器10和供液池5。过滤器10主要包括桶体11和安装在桶体11中的滤芯12。为了便于更换，滤芯12以可拆卸的方式安装在桶体11中。

如图1所示，在图示的实施例中，滤芯12主要包括：搅拌装置121、122，连续吸附载体124和颗粒状吸附载体123。连续吸附载体124围绕搅拌装置121、122设置。颗粒状吸附载体123填充在连续吸附载体124和搅拌装置121、122之间。在过滤液体时，搅拌装置121、122对颗粒状吸附载体123进行搅拌。这样，可以提高颗粒状吸附载体123的吸附率和防止滤芯12堵塞。

如图1所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，搅拌装置121、122可以包括搅拌杆和驱动装置。驱动装置与搅拌杆连接，用于驱动搅拌杆旋转，以通过搅拌杆对颗粒状吸附载体123进行搅拌。驱动装置可以为电力驱动装置(例如，电机)或液体压力驱动装置。

如图1所示，在图示的实施例中，搅拌装置121、122的搅拌杆为蜗杆121，搅拌121、122的驱动装置为涡轮122。蜗杆121具有螺旋状的中空内腔和分布在其表面上的与中空内腔连通的微孔。涡轮122连接到蜗杆121的入口端并与蜗杆121的中空内腔流体连通。连续吸附载体124围绕蜗杆121和涡轮122设置，在图示的实施例中，连续吸附载体124呈筒状。颗粒状吸附载体123填充在连续吸附载体124和蜗杆121之间。

如图1所示，在图示的实施例中，涡轮122和蜗杆121适于在流入的液体的作用下旋转，以对颗粒状吸附载体123进行涡流搅动。在图示的实施例中，由于泵1输出的液体具有一定的压力，因此，当液体进入涡轮122中时，会驱动涡轮122旋转，并通过涡轮122带动蜗杆121一同旋转。这样，就能够在过滤液体或反洗滤芯的同时对颗粒状吸附载体123不断进行涡流搅拌，从而能够提高滤芯的过滤效果和反洗效果，并且能够防止滤芯堵塞。

如图1所示，在图示的实施例中，过滤器10的桶体11具有进液管11a和出液管11b。待过滤的液体经由进液管11a流入滤芯12的涡轮122和蜗杆121中，过滤后的液体经由出液管11b流出。在过滤液体时，涡轮122和蜗杆121在经由进液管11a流入的液体的作用下旋转，以对颗粒状吸附载体123进行涡流搅动。

如图1所示，在图示的实施例中，在过滤液体时，液体从蜗杆121的微孔渗出并流经颗粒状吸附载体123和连续吸附载体124，以通过颗粒状吸附载体123和连续吸附载体124对液体进行过滤。过滤后的液体从连续吸附载体124渗出到桶体11的内腔中，最后从桶体11的出液管11b流出。

如图1所示，在图示的实施例中，桶体11还具有反洗管11c和排污管11d。反洗管11c与桶体11的内腔连通。排污管11d与蜗杆121的出口连通。在反洗管11c上分别安装有反洗阀3，在排污管11d上安装有排污阀4。反洗阀3和排污阀4在过滤器10过滤液体时处于关闭状态。

如图1所示，在图示的实施例中，当滤芯12中的颗粒状吸附载体123和连续吸附载体124出现吸附饱或堵塞时，会导致蜗杆121中的液体压力上升。当蜗杆121中的液体压力上升到预定压力时，反洗阀3和排污阀4就会被触发打开，此时，液体会经由反洗管11c进入桶体11的液体。经由反洗管11c进入桶体11的液体会从滤芯12的外部反向流入到其内部的蜗杆121中，且反向流入蜗杆121中的液体会经由排污管11d排出，从而实现对滤芯12的反洗。

如图1所示，在图示的实施例中，在对滤芯12进行反洗时，涡轮122和蜗杆121在经由进液管11a流入的液体的作用下旋转，以对颗粒状吸附载体123进行涡流搅动。这样，可以提高颗粒状吸附载体123和连续吸附载体124的反洗效果和延长滤芯12的使用寿命。

如图1所示，在图示的实施例中，涡轮122的入口端通过第一轴承125转动地安装到桶体11的进液管11a上并与进液管11a流体连通。蜗杆121的出口端通过第二轴承126转动地安装到桶体11的排污管11d上并与排污管11d流体连通。

如图1所示，在图示的实施例中，滤芯12还包括筒状的外框架120。连续吸附载体124和颗粒状吸附载体123被容纳和支撑在外框架120中。在本实用新型的一个实例性的实施例中，外框架120的两端被可拆卸地固定到桶体11的进液管11a和排污管11d上。

如图1所示，在图示的实施例中，为了提高颗粒状吸附载体123在被搅拌时的滚动性，颗粒状吸附载体123可以呈表面光滑的球体状。但是，本实用新型不局限于此，颗粒状吸附载体123也可以具有其它合适的形状。

如图1所示，在图示的实施例中，泵1将供液池5中的液体泵送到过滤器10。泵1具有与供液池5连接的入口1a、与过滤器10的进液管11a连接的第一出口1b和与过滤器10的反洗管11c连接的第二出口1c。

如图1所示，在图示的实施例中，在用过滤器10过滤液体时，从泵1的第一出口1b泵送出的液体经由过滤器10的进液管11a流入滤芯12的涡轮122和蜗杆121中。

如图1所示，在图示的实施例中，过滤系统还包括废水池2，过滤器10的排污管11d连接到废水池2。在对滤芯12进行反洗时，蜗杆121的中空内腔中的液体经由排污管11d排出到废水池2中。

如图1所示，在图示的实施例中，在反洗滤芯12时，从泵1的第一出口1b泵送出的液体经由过滤器10的进液管11a流入滤芯12的涡轮122和蜗杆121中，并且从泵1的第二出口1c泵送出的液体经由过滤器10的反洗管11c流入过滤器10的桶体11中。

图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的清洗系统的示意图。

如图2所示，在图示的实施例中，该清洗系统主要包括图1素食的过滤系统和清洗池6。清洗池6具有与过滤系统的过滤器10的出液管11b连通的入口。过滤后的液体经由过滤器10的出液管11b流入清洗池6，以对清洗池中的工件进行清洗。在本实用新型的一个实例性的实施例中，被清洗的工件可以为电镀工件。

如图2所示，在图示的实施例中，清洗池6的出口与供液池5连通，以允许清洗后的液体回流到供液池5中和被过滤器10再次过滤。这样，就构成一个循环清洗系统。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，从电镀水洗水的净化着手，开发了一种新型的滤芯，其外层可填充树脂膜、多孔熔喷树脂、多孔陶瓷烧结结构、线绕编织等整体连续结构，中间层可以填充单一或多种树脂颗粒或活性碳颗粒的随机混合，同时具备物理吸附和化学吸附，内层结构不再是传统的空心圆柱结构只是用来进水，而是涡轮与空心涡杆，作为进水通道的同时，还利用进水的水力带动涡轮与空心涡杆转动，产生涡流搅动树脂等颗粒，提高树脂的吸附率和防堵塞，同时涡流搅动也可用来加强吸附载体的反洗，增加滤芯的回用次数。而滤芯框架可重复使用到物理破损，只用更换新的树脂膜或树脂颗粒等吸附载体即可。所选吸附载体可依据污水的污染成分来做选择性吸附，例如，可用聚丙烯树脂吸附有机油或无机沉淀等大分子团，用活性碳吸附重金属离子、色素等，而当用硫脲树脂PDTU络合吸附金、银等贵金属离子达到饱和后，可取出滤芯解吸附回收贵重金属，其中的涡流搅动又可以使解吸附更充分。本新型的滤芯的外型设计能与市面上大多数过滤器的滤桶匹配，不用额外更换过滤器的滤桶。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，把新型滤芯12装入滤桶11，滤芯12两端的轴承125分别与滤桶11的进液管11a和泄压排污管11d卡套固定。这里轴承125为陶瓷或模具钢等耐磨材料，非一次性用品，更换滤芯12时，可换到新的滤芯上反复使用。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，液体由水泵1高压抽出，经进液管11a进入涡轮122，涡轮122带动蜗杆121转动，产生涡流搅拌颗粒状吸附载体123。这里涡轮122和蜗杆121用塑料或金属，3D打印或机加工。蜗杆121中空，表面多孔，以便高压液体渗入颗粒状吸附载体123和连续吸附载体124。这里的颗粒状吸附载体是单一或多种树脂颗粒或活性碳颗粒的随机或按比例混合，同时具备物理吸附和化学吸附，颗粒形状以球型为首选，以便顺滑翻滚。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，经颗粒状吸附载体过滤后的液体再到表层的连续吸附载体124，多重过滤后流入滤桶11，从出液管11b流出。连续吸附载体可以是树脂膜、多孔熔喷树脂、多孔陶瓷烧结结构、线绕编织等整体连续结构等。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，当表面的连续吸附载体吸附饱和堵塞时，蜗杆121的腔体内的液体压力上升，触发开启泄压排污阀4和反洗阀3，泄压后反洗滤芯12，疏通颗粒状吸附载体123和连续吸附载体124，并让疏通后的污水流到重污染废水池2集中处理。这里疏通的主要是表面的连续吸附载体124，颗粒状吸附载体不需疏通，特别是其中的化学吸附必须要特别的药水才能解吸附，因此不用担心反洗会解吸出贵重金属离子，反洗只会继续吸附贵重金属离子。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，当颗粒状吸附载体吸附饱和后，可以取出，在线外回收系统解吸附贵重金属离子，更换表层的连续吸附载体，颗粒状吸附载体解吸附后可以回用3-5次，直到吸附效果显著下降才更换。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，本实用新型的滤芯适合过滤污染物复杂的液体，可依污液种类填充多样滤芯载体，同时具备物理吸附和化学吸附。本实用新型的滤芯的吸附过滤高效，排污量小。液压力带动新颖的涡轮与空心涡杆转动，产生涡流搅动树脂等颗粒，提高树脂的吸附率和防堵塞。本实用新型的滤芯能回收贵重金属离子，可选择性填充树脂颗粒进行化学吸附贵金属如金、银等，吸附率高，反洗时不会解吸附，后期解吸附回收率高。而且本实用新型的滤芯可解吸附回用。

总之，本实用新型的滤芯主要具有以下至少一个优点：

1)适合过滤污染物复杂的液体：可依污液种类填充多样滤芯载体，其外层可填充树脂膜、多孔熔喷树脂、多孔陶瓷烧结结构、线绕编织等整体连续结构，中间层可以填充单一或多种树脂颗粒或活性碳颗粒的随机或按比例混合，同时具备物理吸附和化学吸附。

2)吸附过滤高效，排污量小：滤芯结构巧妙，滤芯内的高压液体腔是涡轮与空心涡杆，作为进水通道的同时，还利用进水的水力带动涡轮与空心涡杆转动，产生涡流搅动树脂等颗粒，提高树脂的吸附率和防堵塞，同时涡流搅动也可用来加强吸附载体的反洗，增加滤芯的回用次数。

3)能回收贵重金属离子：其可选择性填充树脂颗粒进行化学吸附贵金属如金、银等。例如本实施例中用聚酯基硫脲树脂PDTU，硫脲分子结构中含有N、S配位原子，对金、银离子具有较好的选择性络合吸附(对金、银离子的吸附饱和量可达5mMol/g),而静态的树脂很难达到吸附饱和度，涡流搅动不仅促进了吸附饱和，还在后期的解吸附过程中更是能充分回收金银离子。

4)滤芯可解吸附回用：反洗回用简单，涡流搅动也可用来加强吸附载体的反洗，增加滤芯的回用次数。而滤芯框架可重复使用到物理破损，只用更换新的树脂膜或树脂颗粒等吸附载体即可。

5)可匹配现有大多数过滤器的滤桶：本新型的滤芯的外型设计能与市面上大多数过滤器的滤桶匹配，不用额外更换过滤器的滤桶。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (21)

1.一种滤芯，其特征在于，包括：

搅拌装置(121、122)；

连续吸附载体(124)，围绕所述搅拌装置(121、122)设置；和

颗粒状吸附载体(123)，填充在所述连续吸附载体(124)和所述搅拌装置(121、122)之间，

在过滤液体时，所述搅拌装置(121、122)对所述颗粒状吸附载体(123)进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于：

所述搅拌装置(121、122)包括：

搅拌杆；和

驱动装置，与所述搅拌杆连接，

所述驱动装置用于驱动所述搅拌杆旋转，以通过所述搅拌杆对所述颗粒状吸附载体(123)进行搅拌。

3.根据权利要求2所述的滤芯，其特征在于：所述驱动装置为电力驱动装置或液体压力驱动装置。

4.根据权利要求2所述的滤芯，其特征在于：

所述搅拌装置(121、122)包括：

蜗杆(121)，具有螺旋状的中空内腔和分布在其表面上的与所述中空内腔连通的微孔；和

涡轮(122)，连接到所述蜗杆(121)的入口端并与所述蜗杆(121)的中空内腔流体连通，

所述连续吸附载体(124)围绕所述蜗杆(121)和所述涡轮(122)设置；

所述涡轮(122)和所述蜗杆(121)适于在流入的液体的作用下旋转，以对所述颗粒状吸附载体(123)进行涡流搅动。

5.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于：

所述连续吸附载体(124)包括树脂膜、多孔熔喷树脂、多孔陶瓷烧结结构或线绕编织。

6.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于：

所述颗粒状吸附载体(123)包括树脂颗粒、活性碳颗粒或它们的混合物。

7.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于：所述颗粒状吸附载体(123)呈表面光滑的球体状。

8.一种过滤器，其特征在于，包括：

桶体(11)，具有进液管(11a)和出液管(11b)；和

权利要求1-6中任一项所述的滤芯(12)，安装在所述桶体(11)中，

待过滤的液体经由所述进液管(11a)流入所述滤芯(12)中，过滤后的液体经由所述出液管(11b)流出。

9.一种过滤器，其特征在于，包括：

桶体(11)，具有进液管(11a)和出液管(11b)；和

权利要求4所述的滤芯(12)，安装在所述桶体(11)中，

待过滤的液体经由所述进液管(11a)流入所述滤芯(12)的涡轮(122)和蜗杆(121)中，过滤后的液体经由所述出液管(11b)流出；

在过滤液体时，所述涡轮(122)和蜗杆(121)在经由所述进液管(11a)流入的液体的作用下旋转，以对颗粒状吸附载体(123)进行涡流搅动。

10.根据权利要求9所述的过滤器，其特征在于：

在过滤液体时，液体从所述蜗杆(121)的微孔渗出并流经所述颗粒状吸附载体(123)和连续吸附载体(124)，以通过所述颗粒状吸附载体(123)和所述连续吸附载体(124)对液体进行过滤。

11.根据权利要求9所述的过滤器，其特征在于：

所述桶体(11)还具有反洗管(11c)和排污管(11d)，所述反洗管(11c)与所述桶体(11)的内腔连通，所述排污管(11d)与所述蜗杆(121)的出口连通；

在所述反洗管(11c)和所述排污管(11d)上分别安装有反洗阀(3)和排污阀(4)，所述反洗阀(3)和排污阀(4)在所述过滤器(10)过滤液体时处于关闭状态。

12.根据权利要求11所述的过滤器，其特征在于：

当所述蜗杆(121)中的液体压力上升到预定压力时，所述反洗阀(3)和所述排污阀(4)被打开，经由所述反洗管(11c)进入所述桶体(11)的液体从所述滤芯(12)的外部反向流入所述蜗杆(121)中，且反向流入所述蜗杆(121)中的液体经由所述排污管(11d)排出，从而实现对所述滤芯(12)的反洗。

13.根据权利要求12所述的过滤器，其特征在于：

在对所述滤芯(12)进行反洗时，所述涡轮(122)和蜗杆(121)在经由所述进液管(11a)流入的液体的作用下旋转，以对所述颗粒状吸附载体(123)进行涡流搅动。

14.根据权利要求11所述的过滤器，其特征在于：

所述涡轮(122)的入口端通过第一轴承(125)转动地安装到所述桶体(11)的进液管(11a)上并与所述进液管(11a)流体连通；

所述蜗杆(121)的出口端通过第二轴承(126)转动地安装到所述桶体(11)的排污管(11d)上并与所述排污管(11d)流体连通。

15.根据权利要求11所述的过滤器，其特征在于：

所述滤芯(12)还包括筒状的外框架(120)，所述连续吸附载体(124)和所述颗粒状吸附载体(123)被容纳和支撑在所述外框架(120)中，所述外框架(120)的两端被可拆卸地固定到所述桶体(11)的进液管(11a)和排污管(11d)上。

16.一种过滤系统，其特征在于，包括：

权利要求11-15中任一项所述的过滤器(10)；

供液池(5)，用于向所述过滤器(10)供应液体；

泵(1)，具有与所述供液池(5)连接的入口(1a)、与所述过滤器(10)的进液管(11a)和反洗管(11c)分别连接的第一出口(1b)和第二出口(1c)。

17.根据权利要求16所述的过滤系统，其特征在于：

在用所述过滤器(10)过滤液体时，从所述泵(1)的第一出口(1b)泵送出的液体经由所述过滤器(10)的进液管(11a)流入所述滤芯(12)的涡轮(122)和蜗杆(121)中。

18.根据权利要求16所述的过滤系统，其特征在于：

所述过滤系统还包括废水池(2)，所述过滤器(10)的排污管(11d)连接到所述废水池(2)；

在对所述滤芯(12)进行反洗时，所述蜗杆(121)的中空内腔中的液体经由所述排污管(11d)排出到所述废水池(2)中。

19.根据权利要求18所述的过滤系统，其特征在于：

在反洗所述滤芯(12)时，从所述泵(1)的第一出口(1b)泵送出的液体经由所述过滤器(10)的进液管(11a)流入所述滤芯(12)的涡轮(122)和蜗杆(121)中，并且从所述泵(1)的第二出口(1c)泵送出的液体经由所述过滤器(10)的反洗管(11c)流入所述过滤器(10)的桶体(11)中。

20.一种清洗系统，其特征在于，包括：

权利要求16-19中任一项所述的过滤系统；和

清洗池(6)，具有与所述过滤系统的过滤器(10)的出液管(11b)连通的入口，

过滤后的液体经由所述过滤器(10)的出液管(11b)流入所述清洗池(6)，以对清洗池中的工件进行清洗。

21.根据权利要求20所述的清洗系统，其特征在于：

所述清洗池(6)的出口与所述供液池(5)连通，以允许清洗后的液体回流到所述供液池(5)中和被所述过滤器(10)再次过滤。

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