CN110218103B - 一种基于搪瓷残次品的绿色环保瓷釉去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于搪瓷残次品的绿色环保瓷釉去除装置，包括主机体，所述主机体内设有开口向上的反应腔，所述反应腔内的内壁间上下滑动设有支撑板，所述支撑板上可放置搪瓷残次品，所述反应腔内设有可使所述搪瓷残次品产生化学反应并去除瓷釉的瓷釉去除机构，本发明可让一些搪瓷加工工厂日常生产所产生的残次品，有一个非常优化的返工效果，既不用使用机械返工工序，也无需担心污染环境，让整一个搪瓷残次品的瓷釉去除工序变的简单省事，加工后产生的一些废料还能收集利用，而所有产生的废液废料都能达到排放标准，绿色环保。

Description

一种基于搪瓷残次品的绿色环保瓷釉去除装置

技术领域

本发明涉及瓷釉去除技术领域，具体为一种基于搪瓷残次品的绿色环保瓷釉去除装置。

背景技术

搪瓷又称珐琅，是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料，一些搪瓷制品加工工厂在日常生产过程中，经常会产生很多残次品，为了降低成本，这些残次品必须再次返工，而一般的返工方法通常为机械打磨去除，这样非常容易损坏产品表面，一旦没有打磨好，产品就会直接报废，有所违背降低成本这个目标，另外有一种是使用强碱和瓷釉在高温环境反应，让瓷釉直接软化反应后与强碱融合，但是一般这种处理手段的废液仍具有强碱效果，很污染环境，如要处理，则需要很多处理设备，处理成本极高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于搪瓷残次品的绿色环保瓷釉去除装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种基于搪瓷残次品的绿色环保瓷釉去除装置，包括主机体，所述主机体内设有开口向上的反应腔，所述反应腔内的内壁间上下滑动设有支撑板，所述支撑板上可放置搪瓷残次品，所述反应腔内设有可使所述搪瓷残次品产生化学反应并去除瓷釉的瓷釉去除机构，所述反应腔的下侧开设有升降腔，所述升降腔内设有可控制所述支撑板上下移动的升降机构，所述支撑板内设有第一通孔，所述反应腔的下侧连通设有连接腔，所述连接腔位于所述升降腔右侧，所述连接腔的右侧连通设有滑动腔，所述滑动腔的内壁间左右滑动设有第一活塞门，所述第一活塞门可封闭或连通所述反应腔和所述连接腔，所述连接腔下侧连通设有中和腔和废料收集腔，所述中和腔位于所述废料收集腔左侧，所述连接腔的上侧连通设有矩形腔，所述矩形腔位于所述中和腔上侧，所述矩形腔的内壁间上下滑动设有第二活塞门，所述第二活塞门可封闭或连通所述连接腔和所述中和腔，所述矩形腔的后侧开设有动力腔，所述动力腔内设有可控制所述第一活塞门和所述第二活塞门滑动的控制机构，所述中和腔内设有可用于充分搅拌反应的搅拌机构，以及可振动过滤所述反应腔中反应所产生的残渣的振动过筛机构。

进一步的技术方案，所述瓷釉去除机构包括固设在所述反应腔外周的加热层，所述主机体的顶面上转动安装有入料腔门，所述入料腔门可封闭所述反应腔，所述反应腔的左侧内壁里安装有冷水管，所述冷水管向右延伸部分连通所述反应腔，所述冷水管向左延伸部分伸出外界，并与外界冷水源连通，所述反应腔的右侧内壁里安装有热水管，所述热水管向左延伸部分连通所述反应腔，且其左侧面固设有喷头，所述热水管向上延伸部分伸出外界，并与外界热水源连通，所述反应腔的左侧内壁里安装有蒸汽管，所述蒸汽管位于所述反应腔底部，所述蒸汽管向右延伸部分连通所述反应腔，所述蒸汽管向左延伸部分伸出外界，并与外界水蒸气源连通，所述支撑板的上侧面固设有隔离架，所述隔离架内开设有第二通孔。

进一步的技术方案，所述升降机构包括固设在所述升降腔底壁内的第一电机，所述升降腔的底壁上转动设有第一螺套，所述第一螺套与所述第一电机动力连接，所述第一螺套上侧螺纹连接有升降柱，所述升降柱的顶面与所述支撑板的底面固定连接。

进一步的技术方案，所述控制机构包括固设在所述动力腔左壁上的第二电机，所述第二电机右侧面动力连接有蜗杆，所述动力腔的前壁转动设有从动轴和传动轴，所述从动轴位于所述传动轴左侧，所述从动轴的外周上固设有第一蜗轮，所述传动轴的外周上固设有第二蜗轮，所述第二蜗轮与所述第一蜗轮均与所述蜗杆啮合。

进一步的技术方案，所述滑动腔的右侧连通设有方形腔，所述从动轴向前延伸部分伸入所述方形腔内，且其位于所述方形腔内的外周上固设有轮盘，所述轮盘的前侧面铰接有连杆，所述连杆左侧部分与所述第一活塞门右侧面铰接，所述传动轴向前延伸部分伸入所述矩形腔内，且其位于所述矩形腔内的外周上固设有第一锥齿轮，所述矩形腔的顶壁上转动设有第二螺套，所述第二螺套的外周上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二螺套下侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下侧面与所述第二活塞门的上侧面固定连接。

进一步的技术方案，所述搅拌机构包括转动设在所述中和腔底壁上的搅拌轴，所述搅拌轴的外周上固设有两组左右对称的搅拌叶，所述中和腔的下侧开设有皮带腔，所述搅拌轴向下延伸部分伸入所述皮带腔内，且其位于所述皮带腔内的外周上固设有第一带轮，所述皮带腔的底壁上固设有第三电机，所述搅拌轴与所述第三电机动力连接，所述中和腔的前壁连通安装有滴液管，所述滴液管向前延伸部分与外界连通。

进一步的技术方案，所述振动过筛机构包括过筛网板，所述中和腔和所述废料收集腔之间连通设有引导腔，所述中和腔的左侧开设有振动腔，所述过筛网板滑动设在所述振动腔的左壁上，所述振动腔向右延伸部分贯穿所述中和腔和所述引导腔，并伸入所述废料收集腔内，所述过筛网板与所述引导腔的底壁抵接，所述过筛网板与所述振动腔的顶壁之间安装有弹簧，所述振动腔的左侧开设有齿轮腔，所述齿轮腔与所述振动腔的内壁里转动安装有扇轮轴，所述扇轮轴向右延伸部分伸入所述振动腔内，且其右侧面固设有扇形轮，所述扇轮轴向左延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其左侧面固设有第三锥齿轮，所述齿轮腔与所述皮带腔之间的内壁里转动设有竖轴，所述竖轴向上延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其顶面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述竖轴向下延伸部分伸入所述皮带腔内，且其位于所述皮带腔内的外周上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间安装有皮带。

进一步的技术方案，所述中和腔和所述废料收集腔之间连通设有排液腔，所述排液腔位于所述引导腔下侧，所述排液腔的左壁安装有过滤网，所述排液腔的内壁间安装有第一阀门，所述中和腔的下侧连通设有排出腔，所述排出腔下侧与外界连通，所述排出腔的内壁间安装有第二阀门，所述废料收集腔下侧与外界连通，所述主机体的下侧面转动设有出料门，所述出料门可打开或封闭所述废料收集腔。

本发明的有益效果是：本发明可让一些搪瓷加工工厂日常生产所产生的残次品，有一个非常优化的返工效果，既不用使用机械返工工序，也无需担心污染环境，让整一个搪瓷残次品的瓷釉去除工序变的简单省事，加工后产生的一些废料还能收集利用，而所有产生的废液废料都能达到排放标准，绿色环保，装置联动可靠，成本低廉，其中的瓷釉去除机构和升降机构可使搪瓷瓷釉与强碱反应软化去除，无需在用机械敲铲，控制机构具有联动打开或封闭第一活塞门和第二活塞门的效果，让装置的效率更高，搅拌机构把反应后的废液和其他添加的溶液进行中和反应，振动过筛机构能够过筛一些没有反应完全以及其他固体废料。

附图说明

图1是本发明的内部整体结构示意图；

图2是本发明中动力腔的结构示意图；

图3是本发明图1中C-C方向的示意图；

图4是本发明图1中A处的放大示意图；

图5是本发明图1中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种基于搪瓷残次品的绿色环保瓷釉去除装置，包括主机体12，所述主机体12内设有开口向上的反应腔13，所述反应腔13内的内壁间上下滑动设有支撑板25，所述支撑板25上可放置搪瓷残次品77，所述反应腔13内设有可使所述搪瓷残次品77产生化学反应并去除瓷釉的瓷釉去除机构101，所述反应腔13的下侧开设有升降腔27，所述升降腔27内设有可控制所述支撑板25上下移动的升降机构104，所述支撑板25内设有第一通孔26，所述反应腔13的下侧连通设有连接腔44，所述连接腔44位于所述升降腔27右侧，所述连接腔44的右侧连通设有滑动腔71，所述滑动腔71的内壁间左右滑动设有第一活塞门32，所述第一活塞门32可封闭或连通所述反应腔13和所述连接腔44，所述连接腔44下侧连通设有中和腔45和废料收集腔62，所述中和腔45位于所述废料收集腔62左侧，所述连接腔44的上侧连通设有矩形腔36，所述矩形腔36位于所述中和腔45上侧，所述矩形腔36的内壁间上下滑动设有第二活塞门43，所述第二活塞门43可封闭或连通所述连接腔44和所述中和腔45，所述矩形腔36的后侧开设有动力腔66，所述动力腔66内设有可控制所述第一活塞门32和所述第二活塞门43滑动的控制机构102，所述中和腔45内设有可用于充分搅拌反应的搅拌机构103，以及可振动过滤所述反应腔13中反应所产生的残渣的振动过筛机构105。

另外，在一个实施例中，所述瓷釉去除机构101包括固设在所述反应腔13外周的加热层19，所述主机体12的顶面上转动安装有入料腔门14，所述入料腔门14可封闭所述反应腔13，所述反应腔13的左侧内壁里安装有冷水管15，所述冷水管15向右延伸部分连通所述反应腔13，所述冷水管15向左延伸部分伸出外界，并与外界冷水源连通，所述反应腔13的右侧内壁里安装有热水管23，所述热水管23向左延伸部分连通所述反应腔13，且其左侧面固设有喷头22，所述热水管23向上延伸部分伸出外界，并与外界热水源连通，所述反应腔13的左侧内壁里安装有蒸汽管18，所述蒸汽管18位于所述反应腔13底部，所述蒸汽管18向右延伸部分连通所述反应腔13，所述蒸汽管18向左延伸部分伸出外界，并与外界水蒸气源连通，所述支撑板25的上侧面固设有隔离架20，所述隔离架20内开设有第二通孔21，通过所述加热层19的加热，以及所述蒸汽管18的蒸汽效果，可让放入所述反应腔13内的所述搪瓷残次品77和强碱反应液发生反应，从而可软化脱离搪瓷瓷釉，反应完成后所述喷头22可喷淋热水去除反应残液，所述冷水管15可通入冷水降温。

另外，在一个实施例中，所述升降机构104包括固设在所述升降腔27底壁内的第一电机31，所述升降腔27的底壁上转动设有第一螺套29，所述第一螺套29与所述第一电机31动力连接，所述第一螺套29上侧螺纹连接有升降柱28，所述升降柱28的顶面与所述支撑板25的底面固定连接，通过所述第一电机31的运转，可使所述第一螺套29转动，从而可使所述升降柱28上下移动，进而可使所述支撑板25上下移动，当需要工作时，所述支撑板25携带所述搪瓷残次品77下降进入所述反应腔13内，当反应完成后所述支撑板25携带所述搪瓷残次品77上升。

另外，在一个实施例中，所述控制机构102包括固设在所述动力腔66左壁上的第二电机68，所述第二电机68右侧面动力连接有蜗杆70，所述动力腔66的前壁转动设有从动轴35和传动轴38，所述从动轴35位于所述传动轴38左侧，所述从动轴35的外周上固设有第一蜗轮69，所述传动轴38的外周上固设有第二蜗轮67，所述第二蜗轮67与所述第一蜗轮69均与所述蜗杆70啮合，通过所述第二电机68的运转，可使所述蜗杆70转动，从而可使所述从动轴35和所述传动轴38转动。

另外，在一个实施例中，所述滑动腔71的右侧连通设有方形腔33，所述从动轴35向前延伸部分伸入所述方形腔33内，且其位于所述方形腔33内的外周上固设有轮盘34，所述轮盘34的前侧面铰接有连杆72，所述连杆72左侧部分与所述第一活塞门32右侧面铰接，所述传动轴38向前延伸部分伸入所述矩形腔36内，且其位于所述矩形腔36内的外周上固设有第一锥齿轮39，所述矩形腔36的顶壁上转动设有第二螺套37，所述第二螺套37的外周上固设有第二锥齿轮40，所述第二锥齿轮40与所述第一锥齿轮39啮合，所述第二螺套37下侧螺纹连接有螺杆42，所述螺杆42的下侧面与所述第二活塞门43的上侧面固定连接，当所述从动轴35和所述传动轴38正转时，所述从动轴35拉动所述第一活塞门32向右移动，所述传动轴38正转可使所述第二螺套37正转，从而可使所述第二活塞门43向上移动，当所述从动轴35和所述传动轴38反转时，可先归回原位，持续反转可使所述第一活塞门32再次向右打开，同时所述第二活塞门43向下移动封闭所述中和腔45。

另外，在一个实施例中，所述搅拌机构103包括转动设在所述中和腔45底壁上的搅拌轴49，所述搅拌轴49的外周上固设有两组左右对称的搅拌叶48，所述中和腔45的下侧开设有皮带腔61，所述搅拌轴49向下延伸部分伸入所述皮带腔61内，且其位于所述皮带腔61内的外周上固设有第一带轮54，所述皮带腔61的底壁上固设有第三电机55，所述搅拌轴49与所述第三电机55动力连接，所述中和腔45的前壁连通安装有滴液管47，所述滴液管47向前延伸部分与外界连通，通过所述滴液管47可往所述中和腔45内加入可中和净化所述反应腔13排出的强碱废液的反应液，通过所述第三电机55的运转可使所述搅拌轴49转动，继而可使所述搅拌叶48具有可使溶液充分搅拌混合反应的效果。

另外，在一个实施例中，所述振动过筛机构105包括过筛网板46，所述中和腔45和所述废料收集腔62之间连通设有引导腔76，所述中和腔45的左侧开设有振动腔53，所述过筛网板46滑动设在所述振动腔53的左壁上，所述振动腔53向右延伸部分贯穿所述中和腔45和所述引导腔76，并伸入所述废料收集腔62内，所述过筛网板46与所述引导腔76的底壁抵接，所述过筛网板46与所述振动腔53的顶壁之间安装有弹簧50，所述振动腔53的左侧开设有齿轮腔59，所述齿轮腔59与所述振动腔53的内壁里转动安装有扇轮轴52，所述扇轮轴52向右延伸部分伸入所述振动腔53内，且其右侧面固设有扇形轮51，所述扇轮轴52向左延伸部分伸入所述齿轮腔59内，且其左侧面固设有第三锥齿轮60，所述齿轮腔59与所述皮带腔61之间的内壁里转动设有竖轴57，所述竖轴57向上延伸部分伸入所述齿轮腔59内，且其顶面固设有第四锥齿轮58，所述第四锥齿轮58与所述第三锥齿轮60啮合，所述竖轴57向下延伸部分伸入所述皮带腔61内，且其位于所述皮带腔61内的外周上固设有第二带轮80，所述第二带轮80与所述第一带轮54之间安装有皮带56，通过所述搅拌轴49的转动，可使所述皮带56传动，继而可使所述竖轴57转动，从而可使所述扇轮轴52转动，进而可使所述扇形轮51间歇性撞击所述过筛网板46，则可使所述过筛网板46具有振动过筛的作用。

另外，在一个实施例中，所述中和腔45和所述废料收集腔62之间连通设有排液腔64，所述排液腔64位于所述引导腔76下侧，所述排液腔64的左壁安装有过滤网75，所述排液腔64的内壁间安装有第一阀门74，所述中和腔45的下侧连通设有排出腔65，所述排出腔65下侧与外界连通，所述排出腔65的内壁间安装有第二阀门73，所述废料收集腔62下侧与外界连通，所述主机体12的下侧面转动设有出料门63，所述出料门63可打开或封闭所述废料收集腔62，通过所述过滤网75可把所述中和腔45反应生产的无害固体分离在所述中和腔45内，打开第一阀门74可把余液排入所述废料收集腔62内，打开第二阀门73可收集无害固体，打开出料门63可收集无污染废料。

当使用时，通过第一电机31的运转，可使第一螺套29转动，从而可使升降柱28上下移动，进而可使支撑板25上下移动，当需要工作时，支撑板25携带搪瓷残次品77下降进入反应腔13内，当反应完成后支撑板25携带搪瓷残次品77上升，通过加热层19的加热，以及蒸汽管18的蒸汽效果，可让放入反应腔13内的搪瓷残次品77和强碱反应液发生反应，从而可软化脱离搪瓷瓷釉，反应完成后喷头22可喷淋热水去除反应残液，冷水管15可通入冷水降温，通过第二电机68的运转，可使蜗杆70转动，从而可使从动轴35和传动轴38转动，当从动轴35和传动轴38正转时，从动轴35拉动第一活塞门32向右移动，传动轴38正转可使第二螺套37正转，从而可使第二活塞门43向上移动，当从动轴35和传动轴38反转时，可先归回原位，持续反转可使第一活塞门32再次向右打开，同时第二活塞门43向下移动封闭中和腔45，通过滴液管47可往中和腔45内加入可中和净化反应腔13排出的强碱废液的反应液，通过第三电机55的运转可使搅拌轴49转动，继而可使搅拌叶48具有可使溶液充分搅拌混合反应的效果，完成搅拌后须进行沉降，通过搅拌轴49的转动，可使皮带56传动，继而可使竖轴57转动，从而可使扇轮轴52转动，进而可使扇形轮51间歇性撞击过筛网板46，则可使过筛网板46具有振动过筛的作用，通过过滤网75可把中和腔45反应生产的无害固体分离在中和腔45内，打开第一阀门74可把余液排入废料收集腔62内，打开第二阀门73可收集无害固体，打开出料门63可收集无污染废料。

本发明的有益效果是：本发明可让一些搪瓷加工工厂日常生产所产生的残次品，有一个非常优化的返工效果，既不用使用机械返工工序，也无需担心污染环境，让整一个搪瓷残次品的瓷釉去除工序变的简单省事，加工后产生的一些废料还能收集利用，而所有产生的废液废料都能达到排放标准，绿色环保，装置联动可靠，成本低廉，其中的瓷釉去除机构和升降机构可使搪瓷瓷釉与强碱反应软化去除，无需在用机械敲铲，控制机构具有联动打开或封闭第一活塞门和第二活塞门的效果，让装置的效率更高，搅拌机构把反应后的废液和其他添加的溶液进行中和反应，振动过筛机构能够过筛一些没有反应完全以及其他固体废料。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种基于搪瓷残次品的绿色环保瓷釉去除装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有开口向上的反应腔，所述反应腔内的内壁间上下滑动设有支撑板，所述支撑板上可放置搪瓷残次品，所述反应腔内设有可使所述搪瓷残次品产生化学反应并去除瓷釉的瓷釉去除机构，所述反应腔的下侧开设有升降腔，所述升降腔内设有可控制所述支撑板上下移动的升降机构；所述支撑板内设有第一通孔，所述反应腔的下侧连通设有连接腔，所述连接腔位于所述升降腔右侧，所述连接腔的右侧连通设有滑动腔，所述滑动腔的内壁间左右滑动设有第一活塞门，所述第一活塞门可封闭或连通所述反应腔和所述连接腔，所述连接腔下侧连通设有中和腔和废料收集腔，所述中和腔位于所述废料收集腔左侧，所述连接腔的上侧连通设有矩形腔，所述矩形腔位于所述中和腔上侧，所述矩形腔的内壁间上下滑动设有第二活塞门，所述第二活塞门可封闭或连通所述连接腔和所述中和腔，所述矩形腔的后侧开设有动力腔，所述动力腔内设有可控制所述第一活塞门和所述第二活塞门滑动的控制机构，所述中和腔内设有可用于充分搅拌反应的搅拌机构，以及可振动过滤所述反应腔中反应所产生的残渣的振动过筛机构；所述瓷釉去除机构包括固设在所述反应腔外周的加热层，所述主机体的顶面上转动安装有入料腔门，所述入料腔门可封闭所述反应腔，所述反应腔的左侧内壁里安装有冷水管，所述冷水管向右延伸部分连通所述反应腔，所述冷水管向左延伸部分伸出外界，并与外界冷水源连通，所述反应腔的右侧内壁里安装有热水管，所述热水管向左延伸部分连通所述反应腔，且其左侧面固设有喷头，所述热水管向上延伸部分伸出外界，并与外界热水源连通，所述反应腔的左侧内壁里安装有蒸汽管，所述蒸汽管位于所述反应腔底部，所述蒸汽管向右延伸部分连通所述反应腔，所述蒸汽管向左延伸部分伸出外界，并与外界水蒸气源连通，所述支撑板的上侧面固设有隔离架，所述隔离架内开设有第二通孔；所述升降机构包括固设在所述升降腔底壁内的第一电机，所述升降腔的底壁上转动设有第一螺套，所述第一螺套与所述第一电机动力连接，所述第一螺套上侧螺纹连接有升降柱，所述升降柱的顶面与所述支撑板的底面固定连接；所述控制机构包括固设在所述动力腔左壁上的第二电机，所述第二电机右侧面动力连接有蜗杆，所述动力腔的前壁转动设有从动轴和传动轴，所述从动轴位于所述传动轴左侧，所述从动轴的外周上固设有第一蜗轮，所述传动轴的外周上固设有第二蜗轮，所述第二蜗轮与所述第一蜗轮均与所述蜗杆啮合；所述滑动腔的右侧连通设有方形腔，所述从动轴向前延伸部分伸入所述方形腔内，且其位于所述方形腔内的外周上固设有轮盘，所述轮盘的前侧面铰接有连杆，所述连杆左侧部分与所述第一活塞门右侧面铰接，所述传动轴向前延伸部分伸入所述矩形腔内，且其位于所述矩形腔内的外周上固设有第一锥齿轮，所述矩形腔的顶壁上转动设有第二螺套，所述第二螺套的外周上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二螺套下侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下侧面与所述第二活塞门的上侧面固定连接；所述搅拌机构包括转动设在所述中和腔底壁上的搅拌轴，所述搅拌轴的外周上固设有两组左右对称的搅拌叶，所述中和腔的下侧开设有皮带腔，所述搅拌轴向下延伸部分伸入所述皮带腔内，且其位于所述皮带腔内的外周上固设有第一带轮，所述皮带腔的底壁上固设有第三电机，所述搅拌轴与所述第三电机动力连接，所述中和腔的前壁连通安装有滴液管，所述滴液管向前延伸部分与外界连通；所述振动过筛机构包括过筛网板，所述中和腔和所述废料收集腔之间连通设有引导腔，所述中和腔的左侧开设有振动腔，所述过筛网板滑动设在所述振动腔的左壁上，所述振动腔向右延伸部分贯穿所述中和腔和所述引导腔，并伸入所述废料收集腔内，所述过筛网板与所述引导腔的底壁抵接，所述过筛网板与所述振动腔的顶壁之间安装有弹簧，所述振动腔的左侧开设有齿轮腔，所述齿轮腔与所述振动腔的内壁里转动安装有扇轮轴，所述扇轮轴向右延伸部分伸入所述振动腔内，且其右侧面固设有扇形轮，所述扇轮轴向左延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其左侧面固设有第三锥齿轮，所述齿轮腔与所述皮带腔之间的内壁里转动设有竖轴，所述竖轴向上延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其顶面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述竖轴向下延伸部分伸入所述皮带腔内，且其位于所述皮带腔内的外周上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间安装有皮带；所述中和腔和所述废料收集腔之间连通设有排液腔，所述排液腔位于所述引导腔下侧，所述排液腔的左壁安装有过滤网，所述排液腔的内壁间安装有第一阀门，所述中和腔的下侧连通设有排出腔，所述排出腔下侧与外界连通，所述排出腔的内壁间安装有第二阀门，所述废料收集腔下侧与外界连通，所述主机体的下侧面转动设有出料门，所述出料门可打开或封闭所述废料收集腔。

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