CN111590943A - 一种调料食用油加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调料食用油加工装置，包括安装架；所述安装架安装于底座的顶部；所述安装架上设有循环升降机构；所述循环升降机构底端安装有粉碎机构；所述粉碎机构的一部分伸入一号粉碎箱内部；所述一号粉碎箱底端连通二号粉碎箱；所述二号粉碎箱底端连通压榨箱；所述压榨箱的底端安装有过滤箱和废料箱；所述过滤箱固定于底座的顶部；所述底座上设有清理箱；所述安装架上对应清理箱设有上料机构；所述清理箱的一侧安装有加热器；所述清理箱的另一侧安装有进料管；所述进料管上设有一号筛选机构；所述清理箱内部设有二号筛选机构。本发明使用方便，工作效率高，粉碎效果好，压榨出油率高。

Description

一种调料食用油加工装置
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，具体是一种调料食用油加工装置。
背景技术
大豆油料的加工工艺分为压榨工艺和浸出工艺；现有的压榨工艺程由于大豆胚料料层较厚，对大豆的粉碎效果不好，压榨后的废料中的残油含量较高，增加了生产成本，浪费了资源；大豆粉碎前需要进行筛选清洗，现有技术对大豆物料中的杂物和灰尘处理不够干净，导致毛油中杂质比较多，质量太低；并且现有技术提取毛油通过由各个设备组成，没有统一装，工人使用不便，工作效率低。
因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种调料食用油加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种调料食用油加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种调料食用油加工装置，包括安装架；所述安装架安装于底座的顶部；所述安装架上设有循环升降机构；所述循环升降机构底端安装有粉碎机构；所述粉碎机构的一部分伸入一号粉碎箱内部；所述一号粉碎箱底端连通二号粉碎箱；所述二号粉碎箱底端连通压榨箱；所述压榨箱的底端安装有过滤箱和废料箱；所述过滤箱固定于底座的顶部；所述底座上设有清理箱；所述安装架上对应清理箱设有上料机构；所述清理箱的一侧安装有加热器；所述清理箱的另一侧安装有进料管；所述进料管上设有一号筛选机构；所述清理箱内部设有二号筛选机构。
作为本发明进一步的方案：所述一号筛选机构包括杂物过滤箱；所述杂物过滤箱顶部与进料管底部相连通；所述杂物过滤箱与进料管的连通处设有振动滤网；所述振动滤网的底端安装有振动机构；所述振动机构包括振动架；所述振动架从上到下依次为竖杆和横杆；所述竖杆顶端连接振动滤网的底端；所述横杆的一端伸入振动箱；所述振动箱安装于杂物过滤箱的外侧；所述振动箱内部设有振动机构；所述振动机构包括活动板；所述活动板的一侧安装有滑动块；所述振动箱内部对应滑动块设有滑动轨；所述横杆的一端伸入滑动轨连接滑动块；所述活动板的顶部通过缓冲弹簧连接振动箱内部顶端；所述活动板的底端设有轨道；所述轨道上安装有凸轮；所述凸轮的几何中心通过联轴器连接有步进电机。
作为本发明进一步的方案：所述杂物过滤箱底端连通风机箱；所述风机箱内部设有风机；所述风机箱底端连通有集尘箱；所述集尘箱内部设有滤袋。
作为本发明进一步的方案：所述二号筛选机构包括搅拌驱动箱；所述搅拌驱动箱安装于清理箱的顶部；所述搅拌驱动箱内部设有一号伺服电机；所述一号伺服电机通过联轴器连接一号搅拌桨；所述一号搅拌桨伸入清理箱内部；所述一号搅拌桨下方设有清洗滤网；所述清理箱上设有湿度传感器；所述清理箱底端设有排水阀；所述清理箱的一侧通过出料管连通上料机构；所述出料管上设有电磁阀。
作为本发明进一步的方案：所述上料机构包括放料箱；所述放料箱滑动连接导向轨；所述放料箱的底部对应一号粉碎箱设有卡接斜管；所述卡接斜管上设有电磁阀；所述导向轨设置于安装架的一侧；所述放料箱顶端设有挂钩；所述挂钩通过钢缆连接定滑轮；所述定滑轮设置于卷扬机的底端；所述卷扬机顶部通过固定安装架连接安装架。
作为本发明进一步的方案：所述循环升降机构包括限位滑轨、安装板、主动箱和从动箱；所述限位滑轨包括做左轨和右轨；所述安装板的两侧安装有限位滑块；所述主动箱和从动箱均安装于安装架的顶部；所述主动箱内部设有二号伺服电机；所述二号伺服电机通过联轴器连接一号齿轮；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述二号齿轮的几何中心处固定安装有球螺母；所述球螺母上安装有丝杠；所述丝杠的一端伸入左轨并连接限位滑块；所述二号齿轮通过传动链连接三号齿轮；所述三号齿轮啮合连接四号齿轮；所述；所述四号齿轮的几何中心处安装有球螺母；所述球螺母上安装有丝杠；所述丝杠伸出从动箱伸入右轨并连接限位滑块；所述安装板底端安装有粉碎机构。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构包括粉碎驱动箱；所述粉碎驱动箱内部设有三号伺服电机；所述三号伺服电机通过联轴器连接主动齿轮；所述主动齿轮通过传动带连接从动齿轮；所述从动齿轮关于主动齿轮对称设有两个；所述主动齿轮和从动齿轮底端均安装有旋转轴；所述旋转轴上设有切割刃；所述旋转轴下方设有筛网。
作为本发明进一步的方案：所述二号粉碎箱内部设有粉碎叶片；所述粉碎叶片安装于粉碎轴上；所述粉碎轴通过联轴器连接四号伺服电机；所述压榨箱内部设有螺旋绞龙；所述螺旋绞龙通过联轴器连接连接五号伺服电机；所述二号粉碎箱与压榨箱的连通处设有筛选网；所述过滤箱内部设有滤渣网。
作为本发明进一步的方案：所述底座的底端安装有移动机构；所述移动机构包括液压升降杆；所述液压升降杆至少设有四个；所述液压升降杆的底端安装有升降箱；所述升降箱内部设有升降机构；所述升降机构的底端对应连接有移动轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过杂物过滤箱、振动机构、风机箱和集尘箱的设置，可以对大豆物料进行初步筛选；通过清洗滤网、搅拌驱动箱和一号搅拌桨的设置，可以对大豆进行清洗过滤；通过湿度传感器感应大豆的湿度，通过加热器加热，一号搅拌桨搅拌达到所需湿度；通过卷扬机、导向轨、放料箱和出料管的设置，可以自动上料，提升工作效率；通过主动箱、从动箱、限位滑轨、安装板和粉碎机构的设置，可以对一号粉碎箱内部的大豆进行全方位地充分的粉碎；通过筛网进行筛选；通过二号粉碎箱进行再次粉碎，通过筛选网进行二次筛选；通过压榨箱进行压榨出油，通过滤渣网过滤压榨油内部的滤渣；通过升降机构的设置，可以将移动轮收入升降箱内部；通过液压升降杆的设置，可以调节装置的高度，降低工人的劳累度，适用于不同身高的工人。综上所述，本发明使用方便，工作效率高，粉碎效果好，压榨出油率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中放大处的结构示意图。
图3为本发明中振动机构的结构示意图。
图中：1-安装架，2-主动箱，3-从动箱，4-限位滑轨，5-安装板，6-粉碎机构，7-一号粉碎箱，8-筛网，9-PLC控制面板，10-二号粉碎箱，11-压榨箱，12-过滤箱，13-底座，14-移动机构，15-卷扬机，16-导向轨，17-放料箱，18-出料管，19-清理箱，20-进料管，21-一号筛选机构，22-过滤箱，23-振动机构，24-风机箱，25-集尘箱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种调料食用油加工装置，包括安装架1；所述安装架安装于底座13的顶部；所述安装架1上设有循环升降机构和PLC控制面板9；所述循环升降机构底端安装有粉碎机构6；所述粉碎机构6的一部分伸入一号粉碎箱7内部；所述一号粉碎箱7底端连通二号粉碎箱10；所述二号粉碎箱10底端连通压榨箱11；所述压榨箱11的底端安装有过滤箱12和废料箱；所述过滤箱12固定于底座13的顶部；所述底座13上设有清理箱19；所述安装架1上对应清理箱19设有上料机构；所述清理箱19的一侧安装有加热器；所述清理箱19的另一侧安装有进料管20；所述进料管20上设有一号筛选机构21；所述清理箱19内部设有二号筛选机构。
进一步的，所述一号筛选机构包括杂物过滤箱22；所述杂物过滤箱22顶部与进料管20底部相连通；所述杂物过滤箱22与进料管20的连通处设有振动滤网；所述振动滤网的底端安装有振动机构23；所述振动机构23包括振动架；所述振动架从上到下依次为竖杆和横杆；所述竖杆顶端连接振动滤网的底端；所述横杆的一端伸入振动箱；所述振动箱安装于杂物过滤箱22的外侧；所述振动箱内部设有振动机构23；所述振动机构23包括活动板；所述活动板的一侧安装有滑动块；所述振动箱内部对应滑动块设有滑动轨；所述横杆的一端伸入滑动轨连接滑动块；所述活动板的顶部通过缓冲弹簧连接振动箱内部顶端；所述活动板的底端设有轨道；所述轨道上安装有凸轮；所述凸轮的几何中心通过联轴器连接有步进电机。
进一步的，所述杂物过滤箱22底端连通风机箱24；所述风机箱24内部设有风机；所述风机箱24底端连通有集尘箱25；所述集尘箱25内部设有滤袋；通过杂物过滤箱22、振动机构23、风机箱24和集尘箱25的设置，可以对大豆物料进行初步筛选。
进一步的，所述二号筛选机构包括搅拌驱动箱；所述搅拌驱动箱安装于清理箱19的顶部；所述搅拌驱动箱内部设有一号伺服电机；所述一号伺服电机通过联轴器连接一号搅拌桨；所述一号搅拌桨伸入清理箱19内部；所述一号搅拌桨下方设有清洗滤网；所述清理箱19上设有湿度传感器；所述清理箱19底端设有排水阀；所述清理箱19的一侧通过出料管18连通上料机构；所述出料管18上设有电磁阀；通过清洗滤网、搅拌驱动箱和一号搅拌桨的设置，可以对大豆进行清洗过滤；通过湿度传感器感应大豆的湿度，通过加热器加热，一号搅拌桨搅拌达到所需湿度。
进一步的，所述上料机构包括放料箱17；所述放料箱17滑动连接导向轨16；所述放料箱17的底部对应一号粉碎箱7设有卡接斜管；所述卡接斜管上设有电磁阀；所述导向轨16设置于安装架1的一侧；所述放料箱17顶端设有挂钩；所述挂钩通过钢缆连接定滑轮；所述定滑轮设置于卷扬机15的底端；所述卷扬机15顶部通过固定安装架连接安装架1；通过卷扬机15、导向轨16、放料箱17和出料管18的设置，可以自动上料，提升工作效率。
进一步的，所述循环升降机构包括限位滑轨4、安装板5、主动箱2和从动箱3；所述限位滑轨4包括做左轨和右轨；所述安装板5的两侧安装有限位滑块；所述主动箱2和从动箱3均安装于安装架1的顶部；所述主动箱2内部设有二号伺服电机；所述二号伺服电机通过联轴器连接一号齿轮；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述二号齿轮的几何中心处固定安装有球螺母；所述球螺母上安装有丝杠；所述丝杠的一端伸入左轨并连接限位滑块；所述二号齿轮通过传动链连接三号齿轮；所述三号齿轮啮合连接四号齿轮；所述；所述四号齿轮的几何中心处安装有球螺母；所述球螺母上安装有丝杠；所述丝杠伸出从动箱3伸入右轨并连接限位滑块；所述安装板5底端安装有粉碎机构6。
进一步的，所述粉碎机构6包括粉碎驱动箱；所述粉碎驱动箱内部设有三号伺服电机；所述三号伺服电机通过联轴器连接主动齿轮；所述主动齿轮通过传动带连接从动齿轮；所述从动齿轮关于主动齿轮对称设有两个；所述主动齿轮和从动齿轮底端均安装有旋转轴；所述旋转轴上设有切割刃；所述旋转轴下方设有筛网8；通过主动箱2、从动箱3、限位滑轨4、安装板5和粉碎机构6的设置，可以对一号粉碎箱7内部的大豆进行全方位地充分的粉碎；通过筛网8进行筛选。
进一步的，所述二号粉碎箱10内部设有粉碎叶片；所述粉碎叶片安装于粉碎轴上；所述粉碎轴通过联轴器连接四号伺服电机；所述压榨箱11内部设有螺旋绞龙；所述螺旋绞龙通过联轴器连接连接五号伺服电机；所述二号粉碎箱10与压榨箱11的连通处设有筛选网；所述过滤箱12内部设有滤渣网；通过二号粉碎箱10进行再次粉碎，通过筛选网进行二次筛选；通过压榨箱11进行压榨出油，通过滤渣网过滤压榨油内部的滤渣。
实施例2
请参阅图1，所述底座13的底端安装有移动机构14；所述移动机构14包括液压升降杆；所述液压升降杆至少设有四个；所述液压升降杆的底端安装有升降箱；所述升降箱内部设有升降机构；所述升降机构的底端对应连接有移动轮；通过升降机构的设置，可以将移动轮收入升降箱内部；通过液压升降杆的设置，可以调节装置的高度，降低工人的劳累度，适用于不同身高的工人。
本发明的工作原理是：通过杂物过滤箱22、振动机构23、风机箱24和集尘箱25的设置，可以对大豆物料进行初步筛选；通过清洗滤网、搅拌驱动箱和一号搅拌桨的设置，可以对大豆进行清洗过滤；通过湿度传感器感应大豆的湿度，通过加热器加热，一号搅拌桨搅拌达到所需湿度；通过卷扬机15、导向轨16、放料箱17和出料管18的设置，可以自动上料，提升工作效率；通过主动箱2、从动箱3、限位滑轨4、安装板5和粉碎机构6的设置，可以对一号粉碎箱7内部的大豆进行全方位地充分的粉碎；通过筛网8进行筛选；通过二号粉碎箱10进行再次粉碎，通过筛选网进行二次筛选；通过压榨箱11进行压榨出油，通过滤渣网过滤压榨油内部的滤渣；通过升降机构的设置，可以将移动轮收入升降箱内部；通过液压升降杆的设置，可以调节装置的高度，降低工人的劳累度，适用于不同身高的工人。综上所述，本发明使用方便，工作效率高，粉碎效果好，压榨出油率高。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种调料食用油加工装置，包括安装架（1）；其特征在于，所述安装架（1）安装于底座（13）的顶部；所述安装架（1）上设有循环升降机构；所述循环升降机构底端安装有粉碎机构（6）；所述粉碎机构（6）的一部分伸入一号粉碎箱（7）内部；所述一号粉碎箱（7）底端连通二号粉碎箱（10）；所述二号粉碎箱（10）底端连通压榨箱（11）；所述压榨箱（11）的底端安装有过滤箱（12）和废料箱；所述过滤箱（12）固定于底座（13）的顶部；所述底座（13）上设有清理箱（19）；所述安装架（1）上对应清理箱（19）设有上料机构；所述清理箱（19）的一侧安装有加热器；所述清理箱（19）的另一侧安装有进料管（20）；所述进料管（20）上设有一号筛选机构（21）；所述清理箱（19）内部设有二号筛选机构。
2.根据权利要求1所述的调料食用油加工装置，其特征在于，所述一号筛选机构包括杂物过滤箱（22）；所述杂物过滤箱（22）顶部与进料管（20）底部相连通；所述杂物过滤箱（22）与进料管（20）的连通处设有振动滤网；所述振动滤网的底端安装有振动机构（23）；所述振动机构（23）包括振动架；所述振动架从上到下依次为竖杆和横杆；所述竖杆顶端连接振动滤网的底端；所述横杆的一端伸入振动箱；所述振动箱安装于杂物过滤箱（22）的外侧；所述振动箱内部设有振动机构（23）；所述振动机构（23）包括活动板；所述活动板的一侧安装有滑动块；所述振动箱内部对应滑动块设有滑动轨；所述横杆的一端伸入滑动轨连接滑动块；所述活动板的顶部通过缓冲弹簧连接振动箱内部顶端；所述活动板的底端设有轨道；所述轨道上安装有凸轮；所述凸轮的几何中心通过联轴器连接有步进电机。
3.根据权利要求2所述的调料食用油加工装置，其特征在于，所述杂物过滤箱（22）底端连通风机箱（24）；所述风机箱（24）内部设有风机；所述风机箱（24）底端连通有集尘箱（25）；所述集尘箱（25）内部设有滤袋。
4.根据权利要求1所述的调料食用油加工装置，其特征在于，所述二号筛选机构包括搅拌驱动箱；所述搅拌驱动箱安装于清理箱（19）的顶部；所述搅拌驱动箱内部设有一号伺服电机；所述一号伺服电机通过联轴器连接一号搅拌桨；所述一号搅拌桨伸入清理箱（19）内部；所述一号搅拌桨下方设有清洗滤网；所述清理箱（19）上设有湿度传感器；所述清理箱（19）底端设有排水阀；所述清理箱（19）的一侧通过出料管（18）连通上料机构；所述出料管（18）上设有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的调料食用油加工装置，其特征在于，所述上料机构包括放料箱（17）；所述放料箱（17）滑动连接导向轨（16）；所述放料箱（17）的底部对应一号粉碎箱（7）设有卡接斜管；所述卡接斜管上设有电磁阀；所述导向轨（16）设置于安装架（1）的一侧；所述放料箱（17）顶端设有挂钩；所述挂钩通过钢缆连接定滑轮；所述定滑轮设置于卷扬机（15）的底端；所述卷扬机（15）顶部通过固定安装架连接安装架（1）。
6.根据权利要求1所述的调料食用油加工装置，其特征在于，所述循环升降机构包括限位滑轨（4）、安装板（5）、主动箱（2）和从动箱（3）；所述限位滑轨（4）包括做左轨和右轨；所述安装板（5）的两侧安装有限位滑块；所述主动箱（2）和从动箱（3）均安装于安装架（1）的顶部；所述主动箱（2）内部设有二号伺服电机；所述二号伺服电机通过联轴器连接一号齿轮；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述二号齿轮的几何中心处固定安装有球螺母；所述球螺母上安装有丝杠；所述丝杠的一端伸入左轨并连接限位滑块；所述二号齿轮通过传动链连接三号齿轮；所述三号齿轮啮合连接四号齿轮；所述；所述四号齿轮的几何中心处安装有球螺母；所述球螺母上安装有丝杠；所述丝杠伸出从动箱（3）伸入右轨并连接限位滑块；所述安装板（5）底端安装有粉碎机构（6）。
7.根据权利要求1或6所述的调料食用油加工装置，其特征在于，所述粉碎机构（6）包括粉碎驱动箱；所述粉碎驱动箱内部设有三号伺服电机；所述三号伺服电机通过联轴器连接主动齿轮；所述主动齿轮通过传动带连接从动齿轮；所述从动齿轮关于主动齿轮对称设有两个；所述主动齿轮和从动齿轮底端均安装有旋转轴；所述旋转轴上设有切割刃；所述旋转轴下方设有筛网（8）。
8.根据权利要求1所述的调料食用油加工装置，其特征在于，所述二号粉碎箱（10）内部设有粉碎叶片；所述粉碎叶片安装于粉碎轴上；所述粉碎轴通过联轴器连接四号伺服电机；所述压榨箱（11）内部设有螺旋绞龙；所述螺旋绞龙通过联轴器连接连接五号伺服电机；所述二号粉碎箱（10）与压榨箱（11）的连通处设有筛选网；所述过滤箱（12）内部设有滤渣网。
9.根据权利要求1所述的调料食用油加工装置，其特征在于，所述底座（13）的底端安装有移动机构（14）；所述移动机构（14）包括液压升降杆；所述液压升降杆至少设有四个；所述液压升降杆的底端安装有升降箱；所述升降箱内部设有升降机构；所述升降机构的底端对应连接有移动轮。
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