CN112440405B - 一种可节约原料的聚四氟乙烯蝶阀预加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加工领域，尤其涉及一种可节约原料的聚四氟乙烯蝶阀预加工装置。技术问题：提供一种可节约原料的聚四氟乙烯蝶阀预加工装置。技术方案如下：一种可节约原料的聚四氟乙烯蝶阀预加工装置，包括有工作台、控制屏、承接组件、平整组件、振动组件和运输组件；工作台与控制屏相连接；工作台与承接组件相连接；工作台与平整组件相连接；工作台与振动组件相连接。本发明实现了对结块的聚四氟乙烯粉进行粉碎的功能，实现了对聚四氟乙烯粉进行刮平的功能，还实现了对聚四氟乙烯粉进行后续收集的功能，节约了资源的同时，保证了产品质量。

Description

一种可节约原料的聚四氟乙烯蝶阀预加工装置
技术领域
本发明涉及一种加工领域，尤其涉及一种可节约原料的聚四氟乙烯蝶阀预加工装置。
背景技术
聚四氟乙烯蝶阀在生产预处理中，聚四氟乙烯粉末长时间放置会导致局部结块，从而导致生产的产品密度不均匀，质量出现问题，通过人工对聚四氟乙烯粉末进行抹平时，存在较大的误差，会导致生产的聚四氟乙烯蝶阀表面不平，将蝶阀上模具放置时，会将下方的聚四氟乙烯蝶粉吹起，从而导致原料的浪费。
结合上述问题，急需一种可节约原料的聚四氟乙烯蝶阀预加工装置，来解决上述问题。
发明内容
为了克服聚四氟乙烯蝶阀在生产预处理中，聚四氟乙烯粉末长时间放置会导致局部结块，从而导致生产的产品密度不均匀，质量出现问题，通过人工对聚四氟乙烯粉末进行抹平时，存在较大的误差，会导致生产的聚四氟乙烯蝶阀表面不平，将蝶阀上模具放置时，会将下方的聚四氟乙烯蝶粉吹起，从而导致原料的浪费的缺点，技术问题：提供一种可节约原料的聚四氟乙烯蝶阀预加工装置。
技术方案如下：一种可节约原料的聚四氟乙烯蝶阀预加工装置，包括有工作台、控制屏、承接组件、平整组件、振动组件和运输组件；工作台与控制屏相连接；工作台与承接组件相连接；工作台与平整组件相连接；工作台与振动组件相连接；工作台与运输组件相连接；承接组件与平整组件相连接；平整组件与振动组件相连接。
作为优选，承接组件包括有第一锥齿轮、第一传动杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二传动杆、第一齿轮、连接块、第一电动推杆、第一伸缩杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第三传动杆、第一偏心轮、第二齿轮、第二偏心轮、第三偏心轮、第四传动杆、第四偏心轮、滑台、滑轨台和第三齿轮；第一锥齿轮与第一传动杆进行固接；第一锥齿轮与平整组件相连接；第一传动杆与第二锥齿轮进行固接；第一传动杆与工作台进行传动连接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆侧边设置有第一齿轮；第二传动杆与工作台进行传动连接；第一齿轮与第一伸缩杆进行固接；连接块与第一伸缩杆进行传动连接；连接块与第一电动推杆进行插接；第一伸缩杆与第四锥齿轮进行固接；第一伸缩杆与工作台进行传动连接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第一偏心轮进行固接；第三传动杆与第二齿轮进行固接；第三传动杆与第二偏心轮进行固接；第三传动杆与滑轨台进行传动连接；第一偏心轮与第四偏心轮相接触；第二齿轮与第三齿轮相啮合；第二偏心轮与第三偏心轮相接触；第三偏心轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第四偏心轮进行固接；第四传动杆与第三齿轮进行固接；第四传动杆与滑台进行传动连接；滑台与滑轨台进行滑动连接；滑轨台与工作台进行焊接。
作为优选，平整组件包括有第六锥齿轮、第五传动杆、第一万向轴、第二伸缩杆、第二万向轴、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第一支撑架、转板、第一支撑柱、第二支撑柱、第一滑块、滑槽和第二电动推杆；第六锥齿轮与第五传动杆进行固接；第六锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与振动组件相连接；第五传动杆与第一万向轴进行固接；第五传动杆与工作台进行传动连接；第一万向轴与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与第二万向轴进行固接；第二万向轴通过连接轴与第八锥齿轮相连接；第二万向轴通过连接轴与第一支撑架相连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第七锥齿轮通过连接轴与转板相连接；第七锥齿轮通过连接轴与第一支撑架相连接；第一支撑架与第一支撑柱进行焊接；第一支撑架与第二支撑柱进行焊接；第一支撑柱与第一滑块进行焊接；第二支撑柱与第一滑块进行焊接；第一滑块与滑槽进行滑动连接；第一滑块与第二电动推杆进行插接；滑槽与第二电动推杆进行插接；滑槽与工作台进行焊接。
作为优选，振动组件包括有电机、第六传动杆、第九锥齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第一弹簧杆、第二弹簧杆、第三弹簧杆、第三传动轮、第二支撑架、第四弹簧杆、第五弹簧杆、第六弹簧杆、第三支撑架、支撑台、第一扇叶、第二扇叶、限位轮、固定架、弹性件、筛箱、第四传动轮、第四齿轮、第一旋转辊、第五齿轮、第二旋转辊、限位漏斗、第七弹簧杆和第八弹簧杆；电机与第六传动杆进行固接；电机与工作台进行螺栓连接；第六传动杆与第一传动轮进行固接；第六传动杆与第二传动轮进行固接；第六传动杆与工作台进行传动连接；第六传动杆与第九锥齿轮进行固接；第九锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第一传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二传动轮通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一弹簧杆与第二支撑架进行插接；第一弹簧杆与第三支撑架进行插接；第二弹簧杆与第二支撑架进行插接；第二弹簧杆与第三支撑架进行插接；第三弹簧杆与第二支撑架进行插接；第三弹簧杆与支撑台进行插接；第三传动轮通过连接轴与第一扇叶相连接；第三传动轮通过连接轴与支撑台相连接；第三传动轮通过连接轴与第二扇叶相连接；第二支撑架与第四弹簧杆进行插接；第二支撑架与第五弹簧杆进行插接；第二支撑架与第七弹簧杆进行插接；第二支撑架与第六弹簧杆进行插接；第二支撑架与第八弹簧杆进行插接；第四弹簧杆与支撑台进行插接；第五弹簧杆与支撑台进行插接；第六弹簧杆与第三支撑架进行插接；第三支撑架与第八弹簧杆进行插接；第三支撑架与工作台进行焊接；支撑台与第七弹簧杆进行插接；限位轮与第二传动轮和第三传动轮中间的皮带相接触；限位轮通过连接轴与固定架相连接；固定架与弹性件进行固接；固定架通过连接轴与工作台相连接；弹性件与工作台相连接；筛箱通过连接板与支撑台相连接；第四传动轮与第一旋转辊进行固接；第四齿轮与第一旋转辊进行固接；第四齿轮与第五齿轮相啮合；第一旋转辊与工作台进行传动连接；第五齿轮与第二旋转辊进行固接；第一旋转辊与限位漏斗进行传动连接；第二旋转辊与限位漏斗进行传动连接；限位漏斗与工作台进行焊接。
作为优选，运输组件包括有第二滑块和电动滑轨；第二滑块与电动滑轨进行滑动连接；电动滑轨与工作台进行焊接。
作为优选，第二传动杆侧边内部设置有齿环。
作为优选，第一偏心轮和第二偏心轮外表面分别设置有凹槽。
作为优选，筛箱内部设置有筛板。
本发明的有益效果：1、为解决聚四氟乙烯蝶阀在生产预处理中，聚四氟乙烯粉末长时间放置会导致局部结块，从而导致生产的产品密度不均匀，质量出现问题，通过人工对聚四氟乙烯粉末进行抹平时，存在较大的误差，会导致生产的聚四氟乙烯蝶阀表面不平，将蝶阀上模具放置时，会将下方的聚四氟乙烯蝶粉吹起，从而导致原料的浪费的问题。
2、通过设置了承接组件、平整组件和振动组件，该装置使用时，先通过工作台上的控制屏开启并调节装置，再通过人工将蝶阀下模具放在运输组件，并且将聚四氟乙烯粉放在振动组件上，通过振动组件将含有结块的聚四氟乙烯粉进行完全粉碎，然后掉落在蝶阀下模具上，通过运输组件将其运输至平整组件进行刮平，然后再通过运输组件将其运输至承接组件，通过人工将蝶阀上模具放在被粉碎的聚四氟乙烯粉上，最后平整组件将吹起的聚四氟乙烯粉进行收集。
3、本发明实现了对结块的聚四氟乙烯粉进行粉碎的功能，实现了对聚四氟乙烯粉进行刮平的功能，还实现了对聚四氟乙烯粉进行后续收集的功能，节约了资源的同时，保证了产品质量。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的承接组件立体结构示意图；
图4为本发明的平整组件立体结构示意图；
图5为本发明的振动组件立体结构示意图；
图6为本发明的运输组件立体结构示意图。
附图标记说明：1_工作台，2_控制屏，3_承接组件，4_平整组件，5_振动组件，6_运输组件，301_第一锥齿轮，302_第一传动杆，303_第二锥齿轮，304_第三锥齿轮，305_第二传动杆，306_第一齿轮，307_连接块，308_第一电动推杆，309_第一伸缩杆，3010_第四锥齿轮，3011_第五锥齿轮，3012_第三传动杆，3013_第一偏心轮，3014_第二齿轮，3015_第二偏心轮，3016_第三偏心轮，3017_第四传动杆，3018_第四偏心轮，3019_滑台，3020_滑轨台，3021_第三齿轮，401_第六锥齿轮，402_第五传动杆，403_第一万向轴，404_第二伸缩杆，405_第二万向轴，406_第七锥齿轮，407_第八锥齿轮，408_第一支撑架，409_转板，4010_第一支撑柱，4011_第二支撑柱，4012_第一滑块，4013_滑槽，4014_第二电动推杆，501_电机，502_第六传动杆，503_第九锥齿轮，504_第一传动轮，505_第二传动轮，506_第一弹簧杆，507_第二弹簧杆，508_第三弹簧杆，509_第三传动轮，5010_第二支撑架，5011_第四弹簧杆，5012_第五弹簧杆，5013_第六弹簧杆，5014_第三支撑架，5015_支撑台，5016_第一扇叶，5017_第二扇叶，5018_限位轮，5019_固定架，5020_弹性件，5021_筛箱，5022_第四传动轮，5023_第四齿轮，5024_第一旋转辊，5025_第五齿轮，5026_第二旋转辊，5027_限位漏斗，5028_第七弹簧杆，5029_第八弹簧杆，601_第二滑块，602_电动滑轨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
一种可节约原料的聚四氟乙烯蝶阀预加工装置，如图1-6所示，包括有工作台1、控制屏2、承接组件3、平整组件4、振动组件5和运输组件6；工作台1与控制屏2相连接；工作台1与承接组件3相连接；工作台1与平整组件4相连接；工作台1与振动组件5相连接；工作台1与运输组件6相连接；承接组件3与平整组件4相连接；平整组件4与振动组件5相连接。
该装置使用时，先通过工作台1上的控制屏2开启并调节装置，再通过人工将蝶阀下模具放在运输组件6，并且将聚四氟乙烯粉放在振动组件5上，通过振动组件5将含有结块的聚四氟乙烯粉进行完全粉碎，然后掉落在蝶阀下模具上，通过运输组件6将其运输至平整组件4进行刮平，然后再通过运输组件6将其运输至承接组件3，通过人工将蝶阀上模具放在被粉碎的聚四氟乙烯粉上，最后平整组件4将吹起的聚四氟乙烯粉进行收集，本发明实现了对结块的聚四氟乙烯粉进行粉碎的功能，实现了对聚四氟乙烯粉进行刮平的功能，还实现了对聚四氟乙烯粉进行后续收集的功能，节约了资源的同时，保证了产品质量。
承接组件3包括有第一锥齿轮301、第一传动杆302、第二锥齿轮303、第三锥齿轮304、第二传动杆305、第一齿轮306、连接块307、第一电动推杆308、第一伸缩杆309、第四锥齿轮3010、第五锥齿轮3011、第三传动杆3012、第一偏心轮3013、第二齿轮3014、第二偏心轮3015、第三偏心轮3016、第四传动杆3017、第四偏心轮3018、滑台3019、滑轨台3020和第三齿轮3021；第一锥齿轮301与第一传动杆302进行固接；第一锥齿轮301与平整组件4相连接；第一传动杆302与第二锥齿轮303进行固接；第一传动杆302与工作台1进行传动连接；第二锥齿轮303与第三锥齿轮304相啮合；第三锥齿轮304与第二传动杆305进行固接；第二传动杆305侧边设置有第一齿轮306；第二传动杆305与工作台1进行传动连接；第一齿轮306与第一伸缩杆309进行固接；连接块307与第一伸缩杆309进行传动连接；连接块307与第一电动推杆308进行插接；第一伸缩杆309与第四锥齿轮3010进行固接；第一伸缩杆309与工作台1进行传动连接；第四锥齿轮3010与第五锥齿轮3011相啮合；第五锥齿轮3011与第三传动杆3012进行固接；第三传动杆3012与第一偏心轮3013进行固接；第三传动杆3012与第二齿轮3014进行固接；第三传动杆3012与第二偏心轮3015进行固接；第三传动杆3012与滑轨台3020进行传动连接；第一偏心轮3013与第四偏心轮3018相接触；第二齿轮3014与第三齿轮3021相啮合；第二偏心轮3015与第三偏心轮3016相接触；第三偏心轮3016与第四传动杆3017进行固接；第四传动杆3017与第四偏心轮3018进行固接；第四传动杆3017与第三齿轮3021进行固接；第四传动杆3017与滑台3019进行传动连接；滑台3019与滑轨台3020进行滑动连接；滑轨台3020与工作台1进行焊接。
当运输组件6将聚四氟乙烯粉运输至承接组件3下方时，第一锥齿轮301被平整组件4带动旋转，第一锥齿轮301通过第一传动杆302带动第二锥齿轮303旋转，第二锥齿轮303与第三锥齿轮304啮合，从而带动第二传动杆305旋转，第一电动推杆308通过连接块307带动第一伸缩杆309进行伸缩，从而控制此处的通断，当第一伸缩杆309带动第一齿轮306与第二传动杆305相接触时，第一齿轮306被第二传动杆305带动旋转，从而带动第一伸缩杆309旋转，第一伸缩杆309带动第四锥齿轮3010旋转，第四锥齿轮3010与第五锥齿轮3011啮合，从而带动第三传动杆3012旋转，第三传动杆3012分别带动第一偏心轮3013、第二齿轮3014和第二偏心轮3015旋转，从而使第二齿轮3014与第三齿轮3021啮合，带动第四传动杆3017旋转，第四传动杆3017分别带动第三偏心轮3016和第四偏心轮3018旋转，从而使滑台3019在滑轨台3020上滑动，该组件实现了对吹起的聚四氟乙烯粉进行收集的功能。
平整组件4包括有第六锥齿轮401、第五传动杆402、第一万向轴403、第二伸缩杆404、第二万向轴405、第七锥齿轮406、第八锥齿轮407、第一支撑架408、转板409、第一支撑柱4010、第二支撑柱4011、第一滑块4012、滑槽4013和第二电动推杆4014；第六锥齿轮401与第五传动杆402进行固接；第六锥齿轮401与第一锥齿轮301相啮合；第六锥齿轮401与振动组件5相连接；第五传动杆402与第一万向轴403进行固接；第五传动杆402与工作台1进行传动连接；第一万向轴403与第二伸缩杆404进行固接；第二伸缩杆404与第二万向轴405进行固接；第二万向轴405通过连接轴与第八锥齿轮407相连接；第二万向轴405通过连接轴与第一支撑架408相连接；第七锥齿轮406与第八锥齿轮407相啮合；第七锥齿轮406通过连接轴与转板409相连接；第七锥齿轮406通过连接轴与第一支撑架408相连接；第一支撑架408与第一支撑柱4010进行焊接；第一支撑架408与第二支撑柱4011进行焊接；第一支撑柱4010与第一滑块4012进行焊接；第二支撑柱4011与第一滑块4012进行焊接；第一滑块4012与滑槽4013进行滑动连接；第一滑块4012与第二电动推杆4014进行插接；滑槽4013与第二电动推杆4014进行插接；滑槽4013与工作台1进行焊接。
当运输组件6将聚四氟乙烯粉传送至平整组件4工作处时，第六锥齿轮401被振动组件5带动旋转，第六锥齿轮401带动第一锥齿轮301旋转，第六锥齿轮401通过第五传动杆402带动第一万向轴403旋转，第一万向轴403通过第二伸缩杆404带动第二万向轴405旋转，第二万向轴405通过连接轴带动第八锥齿轮407旋转，第八锥齿轮407与第七锥齿轮406啮合，从而通过连接轴带动转板409旋转，将聚四氟乙烯粉刮平，与第一支撑架408连接的第一支撑柱4010和第二支撑柱4011上的第一滑块4012通过第二电动推杆4014在滑槽4013上滑动，从而是该组件下降，该组件实现了对聚四氟乙烯粉进行刮平的功能。
振动组件5包括有电机501、第六传动杆502、第九锥齿轮503、第一传动轮504、第二传动轮505、第一弹簧杆506、第二弹簧杆507、第三弹簧杆508、第三传动轮509、第二支撑架5010、第四弹簧杆5011、第五弹簧杆5012、第六弹簧杆5013、第三支撑架5014、支撑台5015、第一扇叶5016、第二扇叶5017、限位轮5018、固定架5019、弹性件5020、筛箱5021、第四传动轮5022、第四齿轮5023、第一旋转辊5024、第五齿轮5025、第二旋转辊5026、限位漏斗5027、第七弹簧杆5028和第八弹簧杆5029；电机501与第六传动杆502进行固接；电机501与工作台1进行螺栓连接；第六传动杆502与第一传动轮504进行固接；第六传动杆502与第二传动轮505进行固接；第六传动杆502与工作台1进行传动连接；第六传动杆502与第九锥齿轮503进行固接；第九锥齿轮503与第六锥齿轮401相啮合；第一传动轮504通过皮带与第四传动轮5022进行传动连接；第二传动轮505通过皮带与第三传动轮509进行传动连接；第一弹簧杆506与第二支撑架5010进行插接；第一弹簧杆506与第三支撑架5014进行插接；第二弹簧杆507与第二支撑架5010进行插接；第二弹簧杆507与第三支撑架5014进行插接；第三弹簧杆508与第二支撑架5010进行插接；第三弹簧杆508与支撑台5015进行插接；第三传动轮509通过连接轴与第一扇叶5016相连接；第三传动轮509通过连接轴与支撑台5015相连接；第三传动轮509通过连接轴与第二扇叶5017相连接；第二支撑架5010与第四弹簧杆5011进行插接；第二支撑架5010与第五弹簧杆5012进行插接；第二支撑架5010与第七弹簧杆5028进行插接；第二支撑架5010与第六弹簧杆5013进行插接；第二支撑架5010与第八弹簧杆5029进行插接；第四弹簧杆5011与支撑台5015进行插接；第五弹簧杆5012与支撑台5015进行插接；第六弹簧杆5013与第三支撑架5014进行插接；第三支撑架5014与第八弹簧杆5029进行插接；第三支撑架5014与工作台1进行焊接；支撑台5015与第七弹簧杆5028进行插接；限位轮5018与第二传动轮505和第三传动轮509中间的皮带相接触；限位轮5018通过连接轴与固定架5019相连接；固定架5019与弹性件5020进行固接；固定架5019通过连接轴与工作台1相连接；弹性件5020与工作台1相连接；筛箱5021通过连接板与支撑台5015相连接；第四传动轮5022与第一旋转辊5024进行固接；第四齿轮5023与第一旋转辊5024进行固接；第四齿轮5023与第五齿轮5025相啮合；第一旋转辊5024与工作台1进行传动连接；第五齿轮5025与第二旋转辊5026进行固接；第一旋转辊5024与限位漏斗5027进行传动连接；第二旋转辊5026与限位漏斗5027进行传动连接；限位漏斗5027与工作台1进行焊接。
当人工将蝶阀下模具放在运输组件6，并且将聚四氟乙烯粉放入振动组件5时，电机501通过第六传动杆502分别带动第九锥齿轮503、第一传动轮504和第二传动轮505旋转，第九锥齿轮503与第六锥齿轮401啮合，从而使它旋转，第二传动轮505通过皮带带动第三传动轮509旋转，第三传动轮509通过连接轴分别带动第一扇叶5016和第二扇叶5017旋转，当第一扇叶5016和第二扇叶5017旋转至一侧时，受离心力影响，第三支撑架5014上的第一弹簧杆506和第二弹簧杆507进行收缩，随后舒张，当第一扇叶5016和第二扇叶5017旋转至下方时，第三弹簧杆508和第五弹簧杆5012进行收缩，随后舒张，当第一扇叶5016和第二扇叶5017旋转至另一侧时，第六弹簧杆5013和第二支撑架5010上的第八弹簧杆5029进行收缩，随后舒张，当第一扇叶5016和第二扇叶5017旋转至上方时第四弹簧杆5011和第七弹簧杆5028进行收缩，随后舒张，从而使支撑台5015进行摇晃，通过连接板带动筛箱5021摇晃，限位轮5018通过固定架5019上的弹性件5020始终让第二传动轮505和第三传动轮509中的皮带保持紧绷，第一传动轮504通过皮带带动第四传动轮5022旋转，第四传动轮5022分别带动第四齿轮5023和第一旋转辊5024旋转，第四齿轮5023与第五齿轮5025啮合，从而带动限位漏斗5027上的第二旋转辊5026旋转，从而将聚四氟乙烯粉完全粉碎，该组件实现了对聚四氟乙烯粉进行粉碎的功能。
运输组件6包括有第二滑块601和电动滑轨602；第二滑块601与电动滑轨602进行滑动连接；电动滑轨602与工作台1进行焊接。
当人工将蝶阀下模具放在运输组件6时，第二滑块601通过电动滑轨602将蝶阀下模具运输至各个工位，该组件实现了对物料进行运输的功能。
第二传动杆305侧边内部设置有齿环。
第二传动杆305侧边内部的齿环用于与第一齿轮306啮合。
第一偏心轮3013和第二偏心轮3015外表面分别设置有凹槽。
第一偏心轮3013和第二偏心轮3015外表面的凹槽分别用于与第四偏心轮3018和第四传动杆3017啮合。
筛箱5021内部设置有筛板。
筛箱5021内部的筛板用于对聚四氟乙烯粉末进行初步筛碎。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (5)

1.一种可节约原料的聚四氟乙烯蝶阀预加工装置，包括工作台(1)和控制屏(2)，其特征是；还包括有承接组件(3)、平整组件(4)、振动组件(5)和运输组件(6)；工作台(1)与控制屏(2)相连接；工作台(1)与承接组件(3)相连接；工作台(1)与平整组件(4)相连接；工作台(1)与振动组件(5)相连接；工作台(1)与运输组件(6)相连接；承接组件(3)与平整组件(4)相连接；平整组件(4)与振动组件(5)相连接；
承接组件(3)包括有第一锥齿轮(301)、第一传动杆(302)、第二锥齿轮(303)、第三锥齿轮(304)、第二传动杆(305)、第一齿轮(306)、连接块(307)、第一电动推杆(308)、第一伸缩杆(309)、第四锥齿轮(3010)、第五锥齿轮(3011)、第三传动杆(3012)、第一偏心轮(3013)、第二齿轮(3014)、第二偏心轮(3015)、第三偏心轮(3016)、第四传动杆(3017)、第四偏心轮(3018)、滑台(3019)、滑轨台(3020)和第三齿轮(3021)；第一锥齿轮(301)与第一传动杆(302)进行固接；第一锥齿轮(301)与平整组件(4)相连接；第一传动杆(302)与第二锥齿轮(303)进行固接；第一传动杆(302)与工作台(1)进行传动连接；第二锥齿轮(303)与第三锥齿轮(304)相啮合；第三锥齿轮(304)与第二传动杆(305)进行固接；第二传动杆(305)侧边设置有第一齿轮(306)；第二传动杆(305)与工作台(1)进行传动连接；第一齿轮(306)与第一伸缩杆(309)进行固接；连接块(307)与第一伸缩杆(309)进行传动连接；连接块(307)与第一电动推杆(308)进行插接；第一伸缩杆(309)与第四锥齿轮(3010)进行固接；第一伸缩杆(309)与工作台(1)进行传动连接；第四锥齿轮(3010)与第五锥齿轮(3011)相啮合；第五锥齿轮(3011)与第三传动杆(3012)进行固接；第三传动杆(3012)与第一偏心轮(3013)进行固接；第三传动杆(3012)与第二齿轮(3014)进行固接；第三传动杆(3012)与第二偏心轮(3015)进行固接；第三传动杆(3012)与滑轨台(3020)进行传动连接；第一偏心轮(3013)与第四偏心轮(3018)相接触；第二齿轮(3014)与第三齿轮(3021)相啮合；第二偏心轮(3015)与第三偏心轮(3016)相接触；第三偏心轮(3016)与第四传动杆(3017)进行固接；第四传动杆(3017)与第四偏心轮(3018)进行固接；第四传动杆(3017)与第三齿轮(3021)进行固接；第四传动杆(3017)与滑台(3019)进行传动连接；滑台(3019)与滑轨台(3020)进行滑动连接；滑轨台(3020)与工作台(1)进行焊接；平整组件(4)包括有第六锥齿轮(401)、第五传动杆(402)、第一万向轴(403)、第二伸缩杆(404)、第二万向轴(405)、第七锥齿轮(406)、第八锥齿轮(407)、第一支撑架(408)、转板(409)、第一支撑柱(4010)、第二支撑柱(4011)、第一滑块(4012)、滑槽(4013)和第二电动推杆(4014)；第六锥齿轮(401)与第五传动杆(402)进行固接；第六锥齿轮(401)与第一锥齿轮(301)相啮合；第六锥齿轮(401)与振动组件(5)相连接；第五传动杆(402)与第一万向轴(403)进行固接；第五传动杆(402)与工作台(1)进行传动连接；第一万向轴(403)与第二伸缩杆(404)进行固接；第二伸缩杆(404)与第二万向轴(405)进行固接；第二万向轴(405)通过连接轴与第八锥齿轮(407)相连接；第二万向轴(405)通过连接轴与第一支撑架(408)相连接；第七锥齿轮(406)与第八锥齿轮(407)相啮合；第七锥齿轮(406)通过连接轴与转板(409)相连接；第七锥齿轮(406)通过连接轴与第一支撑架(408)相连接；第一支撑架(408)与第一支撑柱(4010)进行焊接；第一支撑架(408)与第二支撑柱(4011)进行焊接；第一支撑柱(4010)与第一滑块(4012)进行焊接；第二支撑柱(4011)与第一滑块(4012)进行焊接；第一滑块(4012)与滑槽(4013)进行滑动连接；第一滑块(4012)与第二电动推杆(4014)进行插接；滑槽(4013)与第二电动推杆(4014)进行插接；滑槽(4013)与工作台(1)进行焊接；振动组件(5)包括有电机(501)、第六传动杆(502)、第九锥齿轮(503)、第一传动轮(504)、第二传动轮(505)、第一弹簧杆(506)、第二弹簧杆(507)、第三弹簧杆(508)、第三传动轮(509)、第二支撑架(5010)、第四弹簧杆(5011)、第五弹簧杆(5012)、第六弹簧杆(5013)、第三支撑架(5014)、支撑台(5015)、第一扇叶(5016)、第二扇叶(5017)、限位轮(5018)、固定架(5019)、弹性件(5020)、筛箱(5021)、第四传动轮(5022)、第四齿轮(5023)、第一旋转辊(5024)、第五齿轮(5025)、第二旋转辊(5026)、限位漏斗(5027)、第七弹簧杆(5028)和第八弹簧杆(5029)；电机(501)与第六传动杆(502)进行固接；电机(501)与工作台(1)进行螺栓连接；第六传动杆(502)与第一传动轮(504)进行固接；第六传动杆(502)与第二传动轮(505)进行固接；第六传动杆(502)与工作台(1)进行传动连接；第六传动杆(502)与第九锥齿轮(503)进行固接；第九锥齿轮(503)与第六锥齿轮(401)相啮合；第一传动轮(504)通过皮带与第四传动轮(5022)进行传动连接；第二传动轮(505)通过皮带与第三传动轮(509)进行传动连接；第一弹簧杆(506)与第二支撑架(5010)进行插接；第一弹簧杆(506)与第三支撑架(5014)进行插接；第二弹簧杆(507)与第二支撑架(5010)进行插接；第二弹簧杆(507)与第三支撑架(5014)进行插接；第三弹簧杆(508)与第二支撑架(5010)进行插接；第三弹簧杆(508)与支撑台(5015)进行插接；第三传动轮(509)通过连接轴与第一扇叶(5016)相连接；第三传动轮(509)通过连接轴与支撑台(5015)相连接；第三传动轮(509)通过连接轴与第二扇叶(5017)相连接；第二支撑架(5010)与第四弹簧杆(5011)进行插接；第二支撑架(5010)与第五弹簧杆(5012)进行插接；第二支撑架(5010)与第七弹簧杆(5028)进行插接；第二支撑架(5010)与第六弹簧杆(5013)进行插接；第二支撑架(5010)与第八弹簧杆(5029)进行插接；第四弹簧杆(5011)与支撑台(5015)进行插接；第五弹簧杆(5012)与支撑台(5015)进行插接；第六弹簧杆(5013)与第三支撑架(5014)进行插接；第三支撑架(5014)与第八弹簧杆(5029)进行插接；第三支撑架(5014)与工作台(1)进行焊接；支撑台(5015)与第七弹簧杆(5028)进行插接；限位轮(5018)与第二传动轮(505)和第三传动轮(509)中间的皮带相接触；限位轮(5018)通过连接轴与固定架(5019)相连接；固定架(5019)与弹性件(5020)进行固接；固定架(5019)通过连接轴与工作台(1)相连接；弹性件(5020)与工作台(1)相连接；筛箱(5021)通过连接板与支撑台(5015)相连接；第四传动轮(5022)与第一旋转辊(5024)进行固接；第四齿轮(5023)与第一旋转辊(5024)进行固接；第四齿轮(5023)与第五齿轮(5025)相啮合；第一旋转辊(5024)与工作台(1)进行传动连接；第五齿轮(5025)与第二旋转辊(5026)进行固接；第一旋转辊(5024)与限位漏斗(5027)进行传动连接；第二旋转辊(5026)与限位漏斗(5027)进行传动连接；限位漏斗(5027)与工作台(1)进行焊接。
2.按照权利要求1所述的一种可节约原料的聚四氟乙烯蝶阀预加工装置，其特征是：运输组件(6)包括有第二滑块(601)和电动滑轨(602)；第二滑块(601)与电动滑轨(602)进行滑动连接；电动滑轨(602)与工作台(1)进行焊接。
3.按照权利要求2所述的一种可节约原料的聚四氟乙烯蝶阀预加工装置，其特征是：第二传动杆(305)侧边内部设置有齿环。
4.按照权利要求3所述的一种可节约原料的聚四氟乙烯蝶阀预加工装置，其特征是：第一偏心轮(3013)和第二偏心轮(3015)外表面分别设置有凹槽。
5.按照权利要求4所述的一种可节约原料的聚四氟乙烯蝶阀预加工装置，其特征是：筛箱(5021)内部设置有筛板。
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