CN216965282U - 一种矿石加工用矿石筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿石加工用矿石筛分装置，包括底座，底座顶端前后两侧均固定连接有侧板，底座顶端固定连接有水平横向设置且位于两个侧板之间的排料板，排料板顶端为斜面，排料板上固定连接有与其出料口对应的第一排料座，筛选组件的排渣口位于排料板上方，排料板的出料口位于筛选组件的进料口的下方，筛选组件一侧设置有第一限位组件，第一限位组件包括移动板和限位架，限位架的前后两端分别与两块侧板连接。本实用新型设置的驱动组件可以使筛选组件前后震荡，能避免矿石筛分时堆积在一起，防止了颗粒较小的矿石随颗粒大的矿石一同滑落而漏筛，能保证筛分的效果，减少了筛分的次数，使该装置使用效果更好。

Description

一种矿石加工用矿石筛分装置

技术领域

本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体为一种矿石加工用矿石筛分装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，随着矿业行业的不断发展，矿石从开采下来会按照颗粒大小、成分等不同参数分成不同等级，特别是颗粒大小是衡量矿石的重要标准，现有的矿石筛分装置筛分时一般都是将待筛分的矿石倒入在倾斜的筛网上，矿石在倾斜的筛网上滑动时颗粒较小的矿石从筛网中下落，但矿石被运送至筛分机内进行筛分时会堆积在一起，仅靠矿石在筛网上滑动筛分会有错漏的情况发生，会影响筛分效果，还需要筛分多次，降低了筛分的效率，因此，提供一种矿石加工用矿石筛分装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿石加工用矿石筛分装置，具备筛分效果好、效率高等优点，解决了筛分效果不好，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石加工用矿石筛分装置，包括底座，所述底座顶端前后两侧均固定连接有侧板，所述底座顶端固定连接有水平横向设置且位于两个侧板之间的排料板，所述排料板顶端为斜面，所述排料板上固定连接有与其出料口对应的第一排料座，两个所述侧板之间设置有筛选组件，所述筛选组件的排渣口位于所述排料板上方，所述排料板的出料口位于所述筛选组件的进料口的下方，所述筛选组件一侧设置有第一限位组件，所述第一限位组件包括移动板和限位架，所述限位架的前后两端分别与两块所述侧板连接，所述移动板在限位架上沿前后方向水平滑动，所述筛选组件另一侧设置有第二限位组件，所述第二限位组件包括安装座和滑块，所述滑块在安装座上沿前后方向水平滑动，所述筛选组件进料口顶端设置有进料斗，所述进料斗通过连接板与第二限位组件固定连接，所述排料板远离所述第一排料座的一侧固定连接有第二排料座，所述第二排料座位于筛选组件出料口一侧的下方，两个所述侧板顶端之间设置有与所述筛选组件传动连接的驱动组件。

进一步，所述筛选组件包括限位板，所述限位板设置有两个，两个所述限位板一侧之间固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有筛板，所述筛板前端和后端均与限位板内壁固定连接，所述筛板一侧固定连接有滑板，两个所述限位板顶端之间固定连接有顶板。

进一步，所述安装板的宽度小于两个侧板之间的距离，所述进料斗的宽度小于筛板的宽度。

进一步，所述第一限位组件包括限位座，所述限位座固定于两个限位板顶端之间，所述限位架固定于两个侧板之间，所述限位座与移动板固定连接，所述限位架顶端开设有滑槽，所述移动板与滑槽滑动连接，所述安装座固定于两个侧板之间且位于筛选组件左侧，所述滑块固定于安装板一侧。

进一步，所述驱动组件包括连接杆和多个固定杆，所述固定杆固定于侧板顶端，每个所述固定杆顶端之间固定连接有固定板，所述固定板底端安装有电机，所述电机输出轴底端固定连接有第一齿轮，所述固定板底端两侧均固定连接有轴承，所述轴承内环固定连接有转轴，所述转轴外周表面套接固定有第二齿轮和传动件，所述连接杆固定于顶板顶端，所述连接杆顶端固定连接有齿板。

进一步，所述第二齿轮位于传动件顶部，所述第二齿轮与第一齿轮传动连接，所述传动件与齿板传动连接。

进一步，所述第二排料座内壁的宽度大于滑板的宽度，所述第二排料座位于滑板底部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该矿石加工用矿石筛分装置通过设置的筛选组件配合设置的驱动组件，在筛分矿石时，不仅可以使矿石在倾斜的筛网上滑动时使颗粒较小的矿石从筛网中下落，同时驱动组件可以使筛选组件前后震荡，能避免矿石筛分时堆积在一起，防止了颗粒较小的矿石随颗粒大的矿石一同滑落而漏筛，能保证筛分的效果，减少了筛分的次数，使该装置使用效果更好；第一排料座和第二排料座设置在不同的位置，能方便工作人员收集筛分出来的不同类别的矿石。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型筛选组件结构示意图；

图4为本实用新型齿板、第一齿轮、第二齿轮和传动件仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、排料板；4、第一排料座；5、连接板；6、进料斗；7、筛选组件；71、安装板；72、筛板；73、滑板；74、限位板；75、顶板；8、第一限位组件；81、限位座；82、移动板；83、限位架；84、滑槽；9、第二限位组件；91、安装座；92、滑块；10、第二排料座；11、驱动组件；111、固定杆；112、固定板；113、电机；114、第一齿轮；115、转轴；116、轴承；117、第二齿轮；118、传动件；119、齿板；120、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种矿石加工用矿石筛分装置,包括底座1，底座1顶端前后两侧均固定连接有侧板2，底座1顶端固定连接有水平横向设置且位于两个侧板2之间的排料板3，排料板3顶端为斜面，排料板3上固定连接有与其出料口对应的第一排料座4，两个侧板2之间设置有筛选组件7，筛选组件7的排渣口位于排料板3上方，排料板3的出料口位于筛选组件7的进料口的下方，筛选组件7一侧设置有第一限位组件8，第一限位组件8包括移动板82和限位架83，限位架83的前后两端分别与两块侧板2连接，移动板82在限位架83上沿前后方向水平滑动，筛选组件7另一侧设置有第二限位组件9，第二限位组件9包括安装座91和滑块92，滑块92在安装座91上沿前后方向水平滑动，筛选组件7进料口顶端设置有进料斗6，进料斗6通过连接板5与第二限位组件9固定连接，排料板3远离第一排料座4的一侧固定连接有第二排料座10，第二排料座10位于筛选组件7出料口一侧的下方，两个侧板2顶端之间设置有与筛选组件7传动连接的驱动组件11。

本实施例中，该装置使用时，驱动组件11可以使筛选组件7前后震荡，待筛分的矿石经过进料斗6落入筛选组件7上，由于筛选组件7前后震荡，能避免矿石筛分时堆积在一起，防止了颗粒较小的矿石随颗粒大的矿石一同滑落而漏筛，颗粒大的矿石经过筛选后落入第二排料座10中，颗粒较小的矿石经过筛选后落入第一排料座4中，第一排料座4和第二排料座10设置在不同的位置，能方便工作人员收集筛分出来的不同类别的矿石，第一限位组件8配合第二限位组件9的设置能使筛选组件7稳定设置在两个侧板2之间，保证了筛选组件7的稳定性。

进一步，筛选组件7包括限位板74，限位板74设置有两个，两个限位板74一侧之间固定连接有安装板71，安装板71一侧固定连接有筛板72，筛板72前端和后端均与限位板74内壁固定连接，筛板72一侧固定连接有滑板73，两个限位板74顶端之间固定连接有顶板75。

本实施例中，设置的筛板72能对矿石进行筛选，颗粒较小的矿石经过筛板72能落入第一排料座4中，颗粒大的矿石在筛板72上滑动后落入第二排料座10中，安装板71和限位板74能对落入筛板72顶端的矿石进行限位保护，避免矿石掉落。

进一步，安装板71的宽度小于两个侧板2之间的距离，进料斗6的宽度小于筛板72的宽度。

本实施例中，限位板74与侧板2之间有一定的间隙，能保证筛选组件7前后震荡，使该装置能对矿石进行筛分，进料斗6宽度的设置能保证筛板72在前后震荡时，进料斗6内部的矿石能准确落入筛板72顶端。

进一步，第一限位组件8包括限位座81，限位座81固定于两个限位板74顶端之间，限位架83固定于两个侧板2之间，限位座81与移动板82固定连接，限位架83顶端开设有滑槽84，移动板82与滑槽84滑动连接，安装座91固定于两个侧板2之间且位于筛选组件7左侧，滑块92固定于安装板71一侧。

本实施例中，设置的第一限位组件8和第二限位组件9对筛选组件7的移动进行了限位，限位板74在移动时，通过移动板82和滑槽84的配合，使限位板74移动的更加稳定。

进一步，驱动组件11包括连接杆120和多个固定杆111，固定杆111固定于侧板2顶端，每个固定杆111顶端之间固定连接有固定板112，固定板112底端安装有电机113，电机113输出轴底端固定连接有第一齿轮114，固定板112底端两侧均固定连接有轴承116，轴承116内环固定连接有转轴115，转轴115外周表面套接固定有第二齿轮117和传动件118，连接杆120固定于顶板75顶端，连接杆120顶端固定连接有齿板119。

本实施例中，电机113在工作时带动第一齿轮114转动，使第一齿轮114能带动第二齿轮117、转轴115和传动件118转动，电机113正转，当左边的传动件118与齿板119传动时，能通过连接杆120带动筛选组件7向前移动，当右边的传动件118与齿板119传动时，能通过连接杆120带动筛选组件7向后移动。

进一步，第二齿轮117位于传动件118顶部，第二齿轮117与第一齿轮114传动连接，传动件118与齿板119传动连接。

本实施例中，该结构的设置使第一齿轮114转动时能带动第二齿轮117转动，传动件118在转动时能带动齿板119前后移动。

进一步，第二排料座10内壁的宽度大于滑板73的宽度，第二排料座10位于滑板73底部。

本实施例中，滑板73与第二排料座10配合，能方便工作人员收集筛分出来的不同类别的矿石。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种矿石加工用矿石筛分装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端前后两侧均固定连接有侧板（2），所述底座（1）顶端固定连接有水平横向设置且位于两个侧板（2）之间的排料板（3），所述排料板（3）顶端为斜面，所述排料板（3）上固定连接有与其出料口对应的第一排料座（4），两个所述侧板（2）之间设置有筛选组件（7），所述筛选组件（7）的排渣口位于所述排料板（3）上方，所述排料板（3）的出料口位于所述筛选组件（7）的进料口的下方，所述筛选组件（7）一侧设置有第一限位组件（8），所述第一限位组件（8）包括移动板（82）和限位架（83），所述限位架（83）的前后两端分别与两块所述侧板（2）连接，所述移动板（82）在限位架（83）上沿前后方向水平滑动，所述筛选组件（7）另一侧设置有第二限位组件（9），所述第二限位组件（9）包括安装座（91）和滑块（92），所述滑块（92）在安装座（91）上沿前后方向水平滑动，所述筛选组件（7）进料口顶端设置有进料斗（6），所述进料斗（6）通过连接板（5）与第二限位组件（9）固定连接，所述排料板（3）远离所述第一排料座（4）的一侧固定连接有第二排料座（10），所述第二排料座（10）位于筛选组件（7）出料口一侧的下方，两个所述侧板（2）顶端之间设置有与所述筛选组件（7）传动连接的驱动组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种矿石加工用矿石筛分装置，其特征在于：所述筛选组件（7）包括限位板（74），所述限位板（74）设置有两个，两个所述限位板（74）一侧之间固定连接有安装板（71），所述安装板（71）一侧固定连接有筛板（72），所述筛板（72）前端和后端均与限位板（74）内壁固定连接，所述筛板（72）一侧固定连接有滑板（73），两个所述限位板（74）顶端之间固定连接有顶板（75）。

3.根据权利要求2所述的一种矿石加工用矿石筛分装置，其特征在于：所述安装板（71）的宽度小于两个侧板（2）之间的距离，所述进料斗（6）的宽度小于筛板（72）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种矿石加工用矿石筛分装置，其特征在于：所述第一限位组件（8）包括限位座（81），所述限位座（81）固定于两个限位板（74）顶端之间，所述限位架（83）固定于两个侧板（2）之间，所述限位座（81）与移动板（82）固定连接，所述限位架（83）顶端开设有滑槽（84），所述移动板（82）与滑槽（84）滑动连接，所述安装座（91）固定于两个侧板（2）之间且位于筛选组件（7）左侧，所述滑块（92）固定于安装板（71）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种矿石加工用矿石筛分装置，其特征在于：所述驱动组件（11）包括连接杆（120）和多个固定杆（111），所述固定杆（111）固定于侧板（2）顶端，每个所述固定杆（111）顶端之间固定连接有固定板（112），所述固定板（112）底端安装有电机（113），所述电机（113）输出轴底端固定连接有第一齿轮（114），所述固定板（112）底端两侧均固定连接有轴承（116），所述轴承（116）内环固定连接有转轴（115），所述转轴（115）外周表面套接固定有第二齿轮（117）和传动件（118），所述连接杆（120）固定于顶板（75）顶端，所述连接杆（120）顶端固定连接有齿板（119）。

6.根据权利要求5所述的一种矿石加工用矿石筛分装置，其特征在于：所述第二齿轮（117）位于传动件（118）顶部，所述第二齿轮（117）与第一齿轮（114）传动连接，所述传动件（118）与齿板（119）传动连接。

7.根据权利要求2所述的一种矿石加工用矿石筛分装置，其特征在于：所述第二排料座（10）内壁的宽度大于滑板（73）的宽度，所述第二排料座（10）位于滑板（73）底部。

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