CN208613010U - 一种金刚石颗粒振动筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石颗粒振动筛选装置，箱体顶部设有进料口；箱体内设有筛板；筛板倾斜设置；筛板的倾斜上端和倾斜下端分别固定有第一弹簧；第一弹簧与箱体顶部固定连接；筛板底部固定设有振动电机；筛板上在靠近筛板的倾斜下端处设有第一开口；第一开口与筛板的倾斜上端之间设有第二开口；第一开口的开口尺寸大于第二开口的开口尺寸；筛板下方设有竖直的导向管；导向管固定在筛板上，且与第一开口连通；导向管下端穿出箱体底部；筛板下方设有倾斜的导向板；导向板与箱体侧壁固定连接；箱体侧壁上位于导向板的倾斜下端处设有出料口。本实用新型可将金刚石颗粒按照不同规格筛选出来，筛选质量佳，可满足实际生产加工需求。

Description

一种金刚石颗粒振动筛选装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石加工设备技术领域，具体是涉及一种金刚石颗粒振动筛选装置。

背景技术

在金刚石加工过程中，金刚石在经过高温洗沙处理后，金刚石内的杂质被除去，之后生产出大小不一的金刚石颗粒，为了满足生产加工的需求，需要将生产出的金刚石颗粒进行分级处理，以获得不同规格的金刚石颗粒。另一方面，分级处理也有利于提高产品的利用价值。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种金刚石颗粒振动筛选装置，可将金刚石颗粒按照不同规格筛选出来，满足实际生产加工需求。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种金刚石颗粒振动筛选装置，包括箱体，所述箱体顶部设有进料口；所述箱体内位于进料口下方设有筛板；所述筛板上下倾斜设置；所述筛板的倾斜上端和倾斜下端分别固定设有竖直的第一弹簧；所述第一弹簧与箱体顶部固定连接；所述进料口位于筛板的倾斜上端；所述筛板底部固定设有振动电机；所述筛板上在靠近筛板的倾斜下端处设有第一开口；所述第一开口与筛板的倾斜上端之间设有第二开口；所述第一开口和第二开口均为长条形，且垂直于筛板的倾斜方向设置；所述第一开口的开口尺寸大于第二开口的开口尺寸；所述筛板下方设有竖直的导向管；所述导向管顶部固定在筛板上，且导向管与第一开口连通；所述导向管下端穿出箱体底部；所述导向管下端设有可移动的收集箱；所述筛板下方设有倾斜的导向板；所述导向板套设在导向管上，且与箱体侧壁固定连接；所述箱体侧壁上位于导向板的倾斜下端处设有出料口；所述出料口底部与导向板上表面平齐。

进一步的:所述箱体上方设有进料箱；所述进料箱顶部设有下料口；所述进料箱底部通过进料口与箱体内部相连通；所述进料箱内设有定量进料机构。

进一步的: 所述定量进料机构包括转动电机、旋转杆和螺旋叶片；所述旋转杆水平设置，旋转杆两端与进料箱转动连接；所述螺旋叶片设置在旋转杆上；所述转动电机设置在进料箱侧壁上，转动电机与旋转杆相连，驱动旋转杆转动。

进一步的:所述下料口上设有下料漏斗。

进一步的:所述导向管上位于导向板和箱体底部之间设有水平的挡板；所述挡板与箱体底部之间设有第二弹簧；所述第二弹簧套设在导向管上，第二弹簧一端与挡板连接，另一端与箱体底部固定连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的金刚石颗粒振动筛选装置，可通过振动的方式将不同规格的金刚石颗粒分别筛选出来，此外设有定量进料机构，可定量将金刚石颗粒送入箱体内进行筛选，提高筛选的质量，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的筛板的俯视图结构示意图；

其中：1、箱体；11、进料口；12；出料口；2、筛板；21、第一开口；22、第二开口；23、第一弹簧；24、振动电机；3、导向管；4、导向板；5、收集箱；6、挡板；61、第二弹簧；7、进料箱；71、下料口；8、旋转杆；81、螺旋叶片；82、转动电机；9、下料漏斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、2所示为本实用新型所述的一种金刚石颗粒振动筛选装置，包括箱体1，箱体1顶部开设有进料口11；箱体1内位于进料口11下方设有筛板2；筛板2上下倾斜设置；筛板2的倾斜上端和倾斜下端分别固定有竖直的第一弹簧23；第一弹簧23与箱体1顶部固定连接；进料口11位于筛板2的倾斜上端；筛板2底部固定有振动源的振动电机24；振动电机24固定在筛板2的倾斜上端；筛板2上在靠近筛板2的倾斜下端处开设有贯穿的第一开口21；第一开口21与筛板2的倾斜上端之间间隔开设有第二开口22；第一开口21和第二开口22均为长条形，且垂直于筛板2的倾斜方向设置；第一开口21的开口尺寸大于第二开口22的开口尺寸；筛板2下方设有竖直的导向管3；导向管3顶部固定在筛板2上，且导向管3与第一开口21连通；导向管3下端穿出箱体1底部；导向管3下端设有可移动的收集箱5；导向管3上位于导向板3和箱体1底部之间设有水平的挡板6；挡板6与箱体1底部之间设有第二弹簧61；第二弹簧61套设在导向管3上，第二弹簧61一端与挡板6连接，另一端与箱体1底部固定连接筛板2下方设有倾斜的导向板4；导向板4套设在导向管3上，且与箱体1侧壁固定连接；箱体1侧壁上位于导向板4的倾斜下端处开设有出料口12；出料口12底部与导向板4上表面平齐；出料口12的下方设有收料箱。

为提高筛选质量，在箱体1上方设有进料箱7；进料箱7顶部开设有下料口71；进料箱7底部通过进料口11与箱体1内部相连通；进料箱7内设有定量进料机构；定量进料机构包括转动电机82、旋转杆8和螺旋叶片81；旋转杆8水平设置，旋转杆8两端与进料箱7转动连接；螺旋叶片81固定在旋转杆8上；转动电机82固定在进料箱7侧壁上，转动电机82与旋转杆8相连，驱动旋转杆8转动。下料口71上固定有下料漏斗9。

使用时，待筛选的金刚石颗粒倒入下料漏斗9中，启动转动电机82，金刚石颗粒在螺旋叶片81的推动下定量送到进料口11处，并进入箱体1内，金刚石颗粒落入到筛板2上，并自筛板2的倾斜上端向倾斜下端滑动，尺寸较小的颗粒在滑动过程中通过第二开口22落下到导向板4上，并滑动到出料口12被收集。尺寸较大的颗粒最终滑动到第一开口21处，并通过第一开口21进入到导向管3内，在通过导向管3落入到收集箱5内被收集。在筛选过程中，通过振动电机24提供振动源，能够提高筛选的效率和质量。

本实施例的金刚石颗粒振动筛选装置，可通过振动的方式将不同规格的金刚石颗粒分别筛选出来，此外设有定量进料机构，可定量将金刚石颗粒送入箱体内进行筛选，提高筛选的质量，实用性强。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种金刚石颗粒振动筛选装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶部设有进料口；所述箱体内位于进料口下方设有筛板；所述筛板上下倾斜设置；所述筛板的倾斜上端和倾斜下端分别固定设有竖直的第一弹簧；所述第一弹簧与箱体顶部固定连接；所述进料口位于筛板的倾斜上端；所述筛板底部固定设有振动电机；所述筛板上在靠近筛板的倾斜下端处设有第一开口；所述第一开口与筛板的倾斜上端之间设有第二开口；所述第一开口和第二开口均为长条形，且垂直于筛板的倾斜方向设置；所述第一开口的开口尺寸大于第二开口的开口尺寸；所述筛板下方设有竖直的导向管；所述导向管顶部固定在筛板上，且导向管与第一开口连通；所述导向管下端穿出箱体底部；所述导向管下端设有可移动的收集箱；所述筛板下方设有倾斜的导向板；所述导向板套设在导向管上，且与箱体侧壁固定连接；所述箱体侧壁上位于导向板的倾斜下端处设有出料口；所述出料口底部与导向板上表面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石颗粒振动筛选装置，其特征在于:所述箱体上方设有进料箱；所述进料箱顶部设有下料口；所述进料箱底部通过进料口与箱体内部相连通；所述进料箱内设有定量进料机构。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石颗粒振动筛选装置，其特征在于: 所述定量进料机构包括转动电机、旋转杆和螺旋叶片；所述旋转杆水平设置，旋转杆两端与进料箱转动连接；所述螺旋叶片设置在旋转杆上；所述转动电机设置在进料箱侧壁上，转动电机与旋转杆相连，驱动旋转杆转动。

4.根据权利要求2所述的一种金刚石颗粒振动筛选装置，其特征在于:所述下料口上设有下料漏斗。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石颗粒振动筛选装置，其特征在于:所述导向管上位于导向板和箱体底部之间设有水平的挡板；所述挡板与箱体底部之间设有第二弹簧；所述第二弹簧套设在导向管上，第二弹簧一端与挡板连接，另一端与箱体底部固定连接。