CN220737955U - 一种自动分离铁质杂物的分拣设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动分离铁质杂物的分拣设备，包括支架，支架连接有主皮带输送机，主皮带输送机的顶部一侧设有加料斗，加料斗的两侧分别固定连接连接架，连接架的底端固定连接支架；主皮带输送机的顶部另一侧设有筛分皮带输送机，筛分皮带输送机连接有支撑架，支撑架靠近主皮带输送机的一侧固定安装有强磁板，强磁板设在筛分皮带输送机内侧，支撑架的另一侧底部固定安装有收集箱；加料斗和筛分皮带输送机之间设有调节组件。通过强磁板对铁质杂质进行吸附，吸附的铁质贴附在筛分皮带输送机的皮带上，通过筛分皮带输送机的传送，当脱离强磁板后，铁质杂质在重力作用下落入到收集箱中收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及分拣设备技术领域，具体为一种自动分离铁质杂物的分拣设备。
背景技术
在工厂、矿区、港口等生产区域，常用皮带输送机输送煤、矿石等各种生产原料，煤、矿石等生产原料在采掘及运输过程，经常混入一些铁质杂物，这些铁质杂物如不清理干净，不仅会降低产品质量，还会损坏生产设备，因此需要对铁质杂物进行分离，对此公开号为CN214637299U的中国专利公开了一种垃圾焚烧炉渣处理中的铁质物质分离装置，包括箱体，所述箱体上设有传动带，箱体的一侧开设有观察窗，箱体的顶部内壁上固定安装有两个对称设置的连接座，连接座的底端开设有第一槽，第一槽内滑动安装有竖杆，两个竖杆的底端固定安装有同一个横板，横板的底部固定安装有电磁铁，竖杆的一侧固定安装有齿条，两个第一槽相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个第一转杆，第一转杆上固定安装有两个对称设置的第一齿轮，且第一齿轮与对应的齿条相啮合。本实用新型设计合理，便于对电磁铁与传动带之间的间距进行调节，从而便于对传动带上的炉渣中的铁质物质进行吸附分离。
该装置虽然可以对铁质杂物进行分离，但是铁质杂物长时间吸附在电磁铁上，不方便对分离的铁质杂物进行收集，需要停止电磁铁的工作才可以进行收集，影响分离工作的连续性，为此我们提出一种自动分离铁质杂物的分拣设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动分离铁质杂物的分拣设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分离铁质杂物的分拣设备，包括支架，所述支架连接有主皮带输送机，所述主皮带输送机的顶部一侧设有加料斗，所述加料斗的两侧分别固定连接连接架，所述连接架的底端固定连接支架；
所述主皮带输送机的顶部另一侧设有筛分皮带输送机，所述筛分皮带输送机连接有支撑架，所述支撑架靠近主皮带输送机的一侧固定安装有强磁板，所述强磁板设在筛分皮带输送机内侧，所述支撑架的另一侧底部固定安装有收集箱；
所述加料斗和筛分皮带输送机之间设有调节组件。
优选的，所述连接架为L型结构，所述连接架对称设置。
优选的，所述主皮带输送机和筛分皮带输送机的传送方向相互垂直设置。
优选的，所述主皮带输送机和筛分皮带输送机之间的间距小于25mm。
优选的，所述调节组件包括顶板、螺纹杆、调节板、连接板、蜗轮、转轴、手轮、蜗杆、支撑座，所述螺纹杆平行设有两个，所述螺纹杆的底端转动连接支架，所述螺纹杆的顶端转动连接顶板，所述顶板的底部设有调节板，所述调节板的两端分别固定连接连接板，所述连接板通过螺纹结构分别套接螺纹杆，所述螺纹杆的底部分别固定套接蜗轮，所述蜗轮的一侧分别啮合连接蜗杆，所述蜗杆固定连接转轴，所述转轴的两侧分别转动连接支撑座，所述支撑座固定连接支架，所述转轴的一端固定连接手轮，所述转轴活动设在主皮带输送机内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过强磁板对铁质杂质进行吸附，吸附的铁质贴附在筛分皮带输送机的皮带上，通过筛分皮带输送机的传送，当脱离强磁板后，铁质杂质在重力作用下落入到收集箱中收集，可以实现自动对铁质杂质进行收集，同时在不停产时可以实现连续的分拣操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图。
图中：支架1、主皮带输送机2、连接架3、加料斗4、调节组件5、顶板51、螺纹杆52、调节板53、连接板54、蜗轮55、转轴56、手轮57、蜗杆58、支撑座59、支撑架6、筛分皮带输送机7、强磁板8、收集箱9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种自动分离铁质杂物的分拣设备，包括支架1，支架1连接有主皮带输送机2，主皮带输送机2的顶部一侧设有加料斗4，加料斗4的两侧分别固定连接连接架3，连接架3的底端固定连接支架1；
主皮带输送机2的顶部另一侧设有筛分皮带输送机7，筛分皮带输送机7连接有支撑架6，支撑架6靠近主皮带输送机2的一侧固定安装有强磁板8，强磁板8设在筛分皮带输送机7内侧，支撑架6的另一侧底部固定安装有收集箱9；
加料斗4和筛分皮带输送机7之间设有调节组件5。
需要分拣的物料投入到加料斗4中，物料从加料斗4排出落入到主皮带输送机2上，主皮带输送机2工作，带动需要分拣的物料移动，通过调节组件5调节与主皮带输送机2皮带表面之间的间距，进而对传送的物料进行刮平，避免物料堆积，方便后续的分拣，物料经主皮带输送机2传送至筛分皮带输送机7底部，强磁板8对物料中的铁质杂质进行吸附，吸附的铁质杂质贴附在筛分皮带输送机7的皮带表面，筛分皮带输送机7工作，带动贴附的铁质杂质朝向收集箱9移动，强磁板8的长度大于等于主皮带输送机2的宽度，在铁质杂质移动至脱离强磁板8的范围后，铁质杂质在重力的作用下落入到收集箱9中进行收集，可以保证在物料持续的传输中，进行铁质杂质的分拣，同时对分拣的铁质杂质进行实时的收集，保证了分拣工作的连续性，提高了工作效率。
实施例2
参照图1-2，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，连接架3为L型结构，连接架3对称设置，对称设置的连接架3，对加料斗4进行支撑，方便加料斗4的加料操作。
具体的，主皮带输送机2和筛分皮带输送机7的传送方向相互垂直设置，方便筛分皮带输送机7对筛分的铁质杂质进行输送收集。
具体的，主皮带输送机2和筛分皮带输送机7之间的间距小于25mm，较小的间距，使主皮带输送机2上传输的物料始终位于强磁板8的磁力范围内。
具体的，调节组件5包括顶板51、螺纹杆52、调节板53、连接板54、蜗轮55、转轴56、手轮57、蜗杆58、支撑座59，螺纹杆52平行设有两个，螺纹杆52的底端转动连接支架1，螺纹杆52的顶端转动连接顶板51，顶板51的底部设有调节板53，调节板53的两端分别固定连接连接板54，连接板54通过螺纹结构分别套接螺纹杆52，螺纹杆52的底部分别固定套接蜗轮55，蜗轮55的一侧分别啮合连接蜗杆58，蜗杆58固定连接转轴56，转轴56的两侧分别转动连接支撑座59，支撑座59固定连接支架1，转轴56的一端固定连接手轮57，转轴56活动设在主皮带输送机2内侧。通过转动调节组件5的手轮57，手轮57带动转轴56转动，转轴56带动蜗杆58转动，蜗杆58带动啮合连接的蜗轮55转动，蜗轮55带动两个螺纹杆52同步转动，螺纹杆52带动连接板54移动，连接板54带动调节板53移动，移动的调节板53调节与主皮带输送机2皮带表面之间的间距，进而对传送的物料进行刮平，避免物料堆积，方便后续的分拣。
实施例3
参照图1-2，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，需要分拣的物料投入到加料斗4中，物料从加料斗4排出落入到主皮带输送机2上，主皮带输送机2工作，带动需要分拣的物料移动，通过转动调节组件5的手轮57，手轮57带动转轴56转动，转轴56带动蜗杆58转动，蜗杆58带动啮合连接的蜗轮55转动，蜗轮55带动两个螺纹杆52同步转动，螺纹杆52带动连接板54移动，连接板54带动调节板53移动，移动的调节板53调节与主皮带输送机2皮带表面之间的间距，进而对传送的物料进行刮平，避免物料堆积，方便后续的分拣，物料经主皮带输送机2传送至筛分皮带输送机7底部，强磁板8对物料中的铁质杂质进行吸附，吸附的铁质杂质贴附在筛分皮带输送机7的皮带表面，筛分皮带输送机7工作，带动贴附的铁质杂质朝向收集箱9移动，强磁板8的长度大于等于主皮带输送机2的宽度，在铁质杂质移动至脱离强磁板8的范围后，铁质杂质在重力的作用下落入到收集箱9中进行收集，可以保证在物料持续的传输中，进行铁质杂质的分拣，同时对分拣的铁质杂质进行实时的收集，保证了分拣工作的连续性，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动分离铁质杂物的分拣设备，包括支架(1)，所述支架(1)连接有主皮带输送机(2)，其特征在于：所述主皮带输送机(2)的顶部一侧设有加料斗(4)，所述加料斗(4)的两侧分别固定连接连接架(3)，所述连接架(3)的底端固定连接支架(1)；
所述主皮带输送机(2)的顶部另一侧设有筛分皮带输送机(7)，所述筛分皮带输送机(7)连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)靠近主皮带输送机(2)的一侧固定安装有强磁板(8)，所述强磁板(8)设在筛分皮带输送机(7)内侧，所述支撑架(6)的另一侧底部固定安装有收集箱(9)；
所述加料斗(4)和筛分皮带输送机(7)之间设有调节组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动分离铁质杂物的分拣设备，其特征在于：所述连接架(3)为L型结构，所述连接架(3)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动分离铁质杂物的分拣设备，其特征在于：所述主皮带输送机(2)和筛分皮带输送机(7)的传送方向相互垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动分离铁质杂物的分拣设备，其特征在于：所述主皮带输送机(2)和筛分皮带输送机(7)之间的间距小于25mm。
5.根据权利要求1所述的一种自动分离铁质杂物的分拣设备，其特征在于：所述调节组件(5)包括顶板(51)、螺纹杆(52)、调节板(53)、连接板(54)、蜗轮(55)、转轴(56)、手轮(57)、蜗杆(58)、支撑座(59)，所述螺纹杆(52)平行设有两个，所述螺纹杆(52)的底端转动连接支架(1)，所述螺纹杆(52)的顶端转动连接顶板(51)，所述顶板(51)的底部设有调节板(53)，所述调节板(53)的两端分别固定连接连接板(54)，所述连接板(54)通过螺纹结构分别套接螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的底部分别固定套接蜗轮(55)，所述蜗轮(55)的一侧分别啮合连接蜗杆(58)，所述蜗杆(58)固定连接转轴(56)，所述转轴(56)的两侧分别转动连接支撑座(59)，所述支撑座(59)固定连接支架(1)，所述转轴(56)的一端固定连接手轮(57)，所述转轴(56)活动设在主皮带输送机(2)内侧。
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