CN216997693U - 一种工业硅精炼系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业硅精炼系统，包括精炼装置主体，所述精炼装置主体内部开设了精炼腔和集渣腔，所述精炼腔和集渣腔之间通过设置了与精炼装置主体内部固定连接的连通管连通，所述连通管表面设置了控制阀，所述连通管下端固定连接了与连通管内部连通的导液罩，导液罩内部下端中间固定连接了导液块，导液块两端均在导液罩下端表面开设了两个通槽，所述精炼装置主体右侧表面设置了贯穿精炼装置主体并与贯穿部位套接连接的密封板，密封板外端表面固定连接了密封垫，所述集渣腔右端开设了与外界连通的滑槽。本实用新型所述的一种工业硅精炼系统，可以便于对工业硅进行精炼的过程中产生的硅渣等杂质进行收集处理，进而提高了工业硅的精炼效果。

Description

一种工业硅精炼系统

技术领域

本实用新型涉及工业硅精炼技术领域，特别是涉及一种工业硅精炼系统。

背景技术

工业硅又称金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称。金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也列在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。

工业硅在生产中需要用到精炼装置对其进行精炼处理，传统的精炼装置在精炼之后不便于对工业硅精炼过程中产生的硅渣等杂质进行收集清洁处理，从而会影响工业硅的精炼效果，为此，我们提出了一种工业硅精炼系统。

实用新型内容

本实用新型提供了一种工业硅精炼系统，解决了现有技术中传统的精炼装置在精炼之后不便于对工业硅精炼过程中产生的硅杂等杂质进行收集清洁处理，从而会影响工业硅的精炼效果的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括精炼装置主体，所述精炼装置主体内部开设了精炼腔和集渣腔，所述精炼腔和集渣腔之间通过设置了与精炼装置主体内部固定连接的连通管连通，所述连通管表面设置了控制阀，所述连通管下端固定连接了与连通管内部连通的导液罩，导液罩内部下端中间固定连接了导液块，导液块两端均在导液罩下端表面开设了两个通槽，所述精炼装置主体右侧表面设置了贯穿精炼装置主体并与贯穿部位套接连接的密封板，密封板外端表面固定连接了密封垫，所述集渣腔右端开设了与外界连通的滑槽，滑槽内部设置了与滑槽和集渣腔滑动连接的滤网，滤网上端设置了通过安装杆与滤网上端表面固定连接了滤框，滤框与滑槽和集渣腔内部滑动连接，所述滤网左侧表面固定连接了两个贯穿精炼装置主体并与贯穿部位滑动连接的限位杆。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述精炼装置主体下端表面固定连接了与集渣腔内部连通的出料管，所述密封板右侧表面固定连接了拉把。

进一步，所述精炼装置主体前端表面设置了与精炼腔内部相配合的透明窗，所述精炼装置主体上端表面设置了带有密封盖的进料管。

进一步，所述精炼装置主体左侧表面固定连接了安装板，安装板上端固定连接了空压机，所述精炼腔内部左侧表面固定连接了吹气盒。

进一步，所述空压机输出端通过气管与吹气盒内部连通，所述吹气盒一侧表面设置了吹气管。

进一步，所述精炼装置主体左侧表面固定连接了控制箱，控制箱前端表面设置了控制面板，所述精炼装置主体下端表面设置了支撑柱。

进一步，所述精炼装置主体右侧表面固定连接了电机，电机输出端固定连接了贯穿精炼装置主体并与贯穿部位通过密封轴承转动连接的旋转杆一。

进一步，所述旋转杆一表面固定连接了两个锥齿轮一，两个所述锥齿轮一一侧均设置了与锥齿轮一相配合的锥齿轮二，锥齿轮二中间固定连接了下端与精炼装置主体内部通过轴承转动连接的旋转杆二，旋转杆二和所述旋转杆一表面均设置了搅拌叶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种工业硅精炼系统，具有以下优点：

1、通过设置的连通管、导液罩、导液块、通槽、滤框、滤网和密封板之间的配合作用，可以对精炼之后的工业硅内部产生的硅渣等杂质进行收集处理，从而提高了工业硅的精炼效果，便于对硅渣等杂质进行清洁处理；

2、通过设置的旋转杆一、旋转杆二、锥齿轮一、锥齿轮二和搅拌叶之间的配合作用，便于对进行精炼过程中的液态工业硅进行搅拌处理，从而提高工业硅的精炼效率，通过设置的控制阀可以控制连通管的开关，便于使精炼之后的液态工业硅进行流出处理。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种工业硅精炼系统的结构示意图；

图2为图1提供的一种工业硅精炼系统中的结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型中一种工业硅精炼系统中滤框和滤网的结构示意图；

图4为图1提供的一种工业硅精炼系统中导液罩的结构正视剖视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、精炼装置主体；2、电机；3、密封板；4、空压机；5、控制箱；6、旋转杆一；7、锥齿轮一；8、锥齿轮二；9、旋转杆二；10、吹气盒；11、连通管；12、导液罩；13、滤框；14、滤网；15、导液块；16、通槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种工业硅精炼系统，包括精炼装置主体1，所述精炼装置主体1内部开设了精炼腔和集渣腔，所述精炼腔和集渣腔之间通过设置了与精炼装置主体1内部固定连接的连通管11连通，所述连通管11表面设置了控制阀，所述连通管11下端固定连接了与连通管11内部连通的导液罩12，导液罩12内部下端中间固定连接了导液块15，导液块15两端均在导液罩12下端表面开设了两个通槽16，所述精炼装置主体1右侧表面设置了贯穿精炼装置主体1并与贯穿部位套接连接的密封板3，密封板3外端表面固定连接了密封垫，所述集渣腔右端开设了与外界连通的滑槽，滑槽内部设置了与滑槽和集渣腔滑动连接的滤网14，滤网14上端设置了通过安装杆与滤网14上端表面固定连接了滤框13，滤框13与滑槽和集渣腔内部滑动连接，所述滤网14左侧表面固定连接了两个贯穿精炼装置主体1并与贯穿部位滑动连接的限位杆。

优选的，所述精炼装置主体1下端表面固定连接了与集渣腔内部连通的出料管，所述密封板3右侧表面固定连接了拉把，拉把便于对密封板3进行拉出处理。

优选的，所述精炼装置主体1前端表面设置了与精炼腔内部相配合的透明窗，所述精炼装置主体1上端表面设置了带有密封盖的进料管，通过设置的透明窗便于观察精炼腔内部工业硅的精炼进度。

优选的，所述精炼装置主体1左侧表面固定连接了安装板，安装板上端固定连接了空压机4，所述精炼腔内部左侧表面固定连接了吹气盒10，吹气盒10便于使空压机4产生的气体进入到精炼腔内部进行精炼处理。

优选的，所述空压机4输出端通过气管与吹气盒10内部连通，所述吹气盒10一侧表面设置了吹气管。

优选的，所述精炼装置主体1左侧表面固定连接了控制箱5，控制箱5前端表面设置了控制面板，所述精炼装置主体1下端表面设置了支撑柱。

优选的，所述精炼装置主体1右侧表面固定连接了电机2，电机2输出端固定连接了贯穿精炼装置主体1并与贯穿部位通过密封轴承转动连接的旋转杆一6。

优选的，所述旋转杆一6表面固定连接了两个锥齿轮一7，两个所述锥齿轮一7一侧均设置了与锥齿轮一7相配合的锥齿轮二8，锥齿轮二8中间固定连接了下端与精炼装置主体1内部通过轴承转动连接的旋转杆二9，旋转杆二9和所述旋转杆一6表面均设置了搅拌叶，搅拌叶便于对精炼腔内部的工业硅液体进行混合处理。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：

本实用新型提供了一种工业硅精炼系统，使用时，把液态工业硅通过精料管投放到精炼腔内部，然后通过启动空压机4使空气和氧气通过吹气盒10吹出，与液态工业硅进行混合，从而进行精炼处理，通过电机2的启动可以使旋转杆一6带动锥齿轮一7进行旋转，从而带动锥齿轮二8进行旋转，从而使旋转杆二9进行旋转，旋转杆一6和旋转杆二9的旋转可以带动精炼腔内部的液态工业硅进行搅动，从而提高液态工业硅与空压机4带来的气体的精炼效果，精炼完成之后通过控制控制阀打开，然后液态工业硅会先进入到导热罩内部，通过导液块15向两边流动，从而通过通槽16流出，然后流到滤框13表面，通过滤框13和滤网14的作用对其精炼时产生的硅渣等杂志进行过滤处理，从而提高了工业硅的精炼效果，滤框13和滤网14表面收集的硅渣等杂质通过打开密封板3，然后就可以拉出滤框13和滤网14，从而可以对表面收集的硅渣等杂质进行清洁处理。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业硅精炼系统，包括精炼装置主体(1)，其特征在于，所述精炼装置主体(1)内部开设了精炼腔和集渣腔，所述精炼腔和集渣腔之间通过设置了与精炼装置主体(1)内部固定连接的连通管(11)连通，所述连通管(11)表面设置了控制阀，所述连通管(11)下端固定连接了与连通管(11)内部连通的导液罩(12)，导液罩(12)内部下端中间固定连接了导液块(15)，导液块(15)两端均在导液罩(12)下端表面开设了两个通槽(16)，所述精炼装置主体(1)右侧表面设置了贯穿精炼装置主体(1)并与贯穿部位套接连接的密封板(3)，密封板(3)外端表面固定连接了密封垫，所述集渣腔右端开设了与外界连通的滑槽，滑槽内部设置了与滑槽和集渣腔滑动连接的滤网(14)，滤网(14)上端设置了通过安装杆与滤网(14)上端表面固定连接了滤框(13)，滤框(13)与滑槽和集渣腔内部滑动连接，所述滤网(14)左侧表面固定连接了两个贯穿精炼装置主体(1)并与贯穿部位滑动连接的限位杆。

2.根据权利要求1所述一种工业硅精炼系统，其特征在于，所述精炼装置主体(1)下端表面固定连接了与集渣腔内部连通的出料管，所述密封板(3)右侧表面固定连接了拉把。

3.根据权利要求1所述一种工业硅精炼系统，其特征在于，所述精炼装置主体(1)前端表面设置了与精炼腔内部相配合的透明窗，所述精炼装置主体(1)上端表面设置了带有密封盖的进料管。

4.根据权利要求1所述一种工业硅精炼系统，其特征在于，所述精炼装置主体(1)左侧表面固定连接了安装板，安装板上端固定连接了空压机(4)，所述精炼腔内部左侧表面固定连接了吹气盒(10)。

5.根据权利要求4所述一种工业硅精炼系统，其特征在于，所述空压机(4)输出端通过气管与吹气盒(10)内部连通，所述吹气盒(10)一侧表面设置了吹气管。

6.根据权利要求1所述一种工业硅精炼系统，其特征在于，所述精炼装置主体(1)左侧表面固定连接了控制箱(5)，控制箱(5)前端表面设置了控制面板，所述精炼装置主体(1)下端表面设置了支撑柱。

7.根据权利要求1所述一种工业硅精炼系统，其特征在于，所述精炼装置主体(1)右侧表面固定连接了电机(2)，电机(2)输出端固定连接了贯穿精炼装置主体(1)并与贯穿部位通过密封轴承转动连接的旋转杆一(6)。

8.根据权利要求7所述一种工业硅精炼系统，其特征在于，所述旋转杆一(6)表面固定连接了两个锥齿轮一(7)，两个所述锥齿轮一(7)一侧均设置了与锥齿轮一(7)相配合的锥齿轮二(8)，锥齿轮二(8)中间固定连接了下端与精炼装置主体(1)内部通过轴承转动连接的旋转杆二(9)，旋转杆二(9)和所述旋转杆一(6)表面均设置了搅拌叶。

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