CN219186900U - 具有改进结构的硫酸锌净化槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有改进结构的硫酸锌净化槽,包括底板,所述底板的顶端固定安装有净化槽本体,所述净化槽本体内壁的一侧设置有两组密封塞,所述净化槽本体的内部转动连接有两组搅拌辊,所述净化槽本体外壁的一侧固定安装有两组电机,所述搅拌辊的一端固定连接于电机的输出端,所述净化槽本体内部位于两组搅拌辊的下方均固定连接有隔板,所述隔板底部的一端固定连接有连接管,所述连接管的外部固定安装有阀门。本实用新型通过复位弹簧、立杆与限位板之间的相互连接配合使用,实现对滤网的限位固定,通过滤网的设置能够将硫酸锌溶液与金属杂质分离开来,避免杂质随着硫酸锌溶液一起排出,从而提高了硫酸锌溶液的制备质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫酸锌净化设备技术领域,具体为具有改进结构的硫酸锌净化槽。
背景技术
硫酸锌溶液净化是指将中性硫酸锌浸出液中的有害杂质除去至符合锌电解沉积要求的过程,为正法炼锌流程的组成部分。锌电解沉积用的是锌焙砂浸出的中性浸出液,中性浸出液是用酸性授出液浸出锌焙砂得到的。一般酸性浸出液的铁、砷、锑、铜、镉和钴含量都超过锌电解沉积所允许的浓度,但其中的铁、砷、锑及可溶硅等已在中性浸出过程中除至合格,故中性浸出液净化的主要任务是除去铜、镉、钴。按净化原理分为加锌粉置换法和加特殊试剂净化法两类。
在金属锌锭产品的生产过程中,有75%以上的锌锭产品是采用湿法炼锌工艺流程生产。传统的湿法炼锌生产工艺主干流程有五个主要工艺过程,即锌精矿沸腾焙烧与烟气制酸、氧化锌浸出、硫酸锌溶液净化、硫酸锌净化液电解与锌片熔铸、浸出渣挥发处理。在锌精矿沸腾焙烧与烟气制酸过程中,精矿中的硫化锌被氧化为氧化锌和二氧化硫,二氧化硫进入烟气并经过烟气净化、二氧化硫转化、三氧化硫吸收后得到浓硫酸;氧化锌产物俗称锌焙砂,送入氧化锌浸出过程。在浸出过程中,浸出剂为电解废液,和补充的少量硫酸,在浸出过程中,焙砂中的氧化锌与硫酸反应,生成可溶解的硫酸锌。
根据现有技术中的相关内容,申请人认为在锌粉与硫酸锌溶液产生反应的时候可去除硫酸锌溶液中的金属杂质,产生的金属杂质与硫酸锌溶液在一起,当排出硫酸锌溶液的时候,金属杂质会一同排出,这样的话就无法得到较纯的硫酸锌,从而影响了对硫酸锌溶液的净化处理效果,因此本申请提出具有改进结构的硫酸锌净化槽。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供具有改进结构的硫酸锌净化槽,以解决上述背景技术中提出在锌粉与硫酸锌溶液产生反应的时候可去除硫酸锌溶液中的金属杂质,产生的金属杂质与硫酸锌溶液在一起,当排出硫酸锌溶液的时候,金属杂质会一同排出,这样的话就无法得到较纯的硫酸锌,从而影响了对硫酸锌溶液净化处理效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:具有改进结构的硫酸锌净化槽,包括底板,所述底板的顶端固定安装有净化槽本体,所述净化槽本体内壁的一侧设置有两组密封塞,所述净化槽本体的内部转动连接有两组搅拌辊,所述净化槽本体外壁的一侧固定安装有两组电机,所述搅拌辊的一端固定连接于电机的输出端,所述净化槽本体内部位于两组搅拌辊的下方均固定连接有隔板,所述隔板底部的一端固定连接有连接管,所述连接管的外部固定安装有阀门,所述隔板顶部位于连接管的上方设置有滤网,实现了对硫酸锌溶液的净化处理。
作为本实用新型的一种优选方案,所述净化槽本体内部位于一组隔板的下方固定连接有导流板,所述底板内壁一侧底部相邻导流板的一端开设有排液口,可将制备好的硫酸锌溶液排出。
作为本实用新型的一种优选方案,所述净化槽本体的顶部可拆卸连接有密封盖,所述密封盖底部的两端均固定连接有卡块,所述净化槽本体的顶部开设有供应于卡块插接连接的卡槽,所述卡槽的内部固定连接有橡胶圈,所述卡块贯穿于橡胶圈的内侧,所述净化槽本体的外部安装有玻璃门,实现对密封盖的快速固定和拆卸,便于保持净化槽本体内部的密封。
作为本实用新型的一种优选方案,所述隔板顶部位于滤网的两端均固定连接有立杆,所述立杆的内侧壁固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧远离立杆侧壁的一端固定连接有限位板,所述滤网的两端与限位板远离复位弹簧的一侧抵触连接,实现对滤网的限位固定,便于区分固体杂质和硫酸锌溶液。
作为本实用新型的一种优选方案,所述隔板内部的一端开设有出料口,所述净化槽本体内侧壁位于出料口的下方固定连接有存料腔,所述净化槽本体内壁一侧相邻存料腔的上方开设有排料口,实现固定杂质的排出存放。
作为本实用新型的一种优选方案,所述滤网顶部的两端均固定连接有延长杆,实现对滤网的上拉取出。
作为本实用新型的一种优选方案,所述存料腔的内侧壁固定连接有连接弹簧,所述连接弹簧远离存料腔内侧壁的一端固定连接有连接盖,所述连接盖远离连接弹簧的一端固定连接有拉杆,所述拉杆贯穿活动于净化槽本体的内侧壁,可实现对固体杂质的排出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
首先通过设置有复位弹簧、立杆、延长杆、滤网以及限位板,能够在硫酸锌溶液净化的过程中,通过复位弹簧、立杆与限位板之间的相互连接配合使用,实现对滤网的限位固定,通过滤网的设置能够将硫酸锌溶液与金属杂质分离开来,避免杂质随着硫酸锌溶液一起排出,从而提高了硫酸锌溶液的制备质量;其次通过设置的密封盖、卡块、橡胶圈以及卡槽,在卡块、橡胶圈与卡槽的相互配合使用情况下,实现对密封盖的快速固定,密封盖的安装可以保持净化槽本体内部的密封,且密封盖便于拆卸,可在净化槽本体不使用的时候打开对其内部实现清洗;最后可通过设置的存料腔、连接盖、拉杆以及连接弹簧,在连接盖、拉杆与连接弹簧的相互连接配合使用情况下,实现对出料口底部的遮挡和打开,便于实现金属杂质的排出,且通过存料腔的设置可将排出的金属杂质进行存放,便于实现对金属杂质的统一收集。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图;
图2为本实用新型的隔板局部放大结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的净化槽本体与隔板连接局部放大结构示意图;
图5为本实用新型的外部结构示意图。
图中:1、底板;2、排液口;3、电机;4、净化槽本体;5、密封盖;6、搅拌辊;7、密封塞;8、隔板;9、导流板;10、阀门;11、连接管;12、复位弹簧;13、立杆;14、延长杆;15、滤网;16、限位板;17、卡块;18、橡胶圈;19、卡槽;20、存料腔;21、连接盖;22、排料口;23、拉杆;24、出料口;25、连接弹簧;26、玻璃门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:具有改进结构的硫酸锌净化槽,请参阅图1和图2,包括底板1,底板1的顶端固定安装有净化槽本体4,净化槽本体4通过螺栓固定安装在底板1的上面。净化槽本体4内壁的一侧设置有两组密封塞7,将锌粉从净化槽本体4一侧的第一进料口注入净化槽本体4的内部,然后将第一组密封塞7塞入进料口的内部,净化槽本体4的内部转动连接有两组搅拌辊6,净化槽本体4外壁的一侧固定安装有两组电机3,搅拌辊6的一端固定连接于电机3的输出端,净化槽本体4内部位于两组搅拌辊6的下方均固定连接有隔板8,再通过接电启动第一组电机3,第一组电机3带动第一组搅拌辊6转动,第一组搅拌辊6的转动使得锌粉与硫酸锌溶液充分混合后发生置换反应,反应后的硫酸锌溶液需要进入第二阶段,隔板8底部的一端固定连接有连接管11,连接管11的外部固定安装有阀门10,将第一组阀门10打开,硫酸锌溶液可通过滤网15过滤处理之后通过第一组连接管11向下流通进入第二阶段,再通过第二进料口加入锌粉,并将第二组密封塞7塞入第二进料口的内部,接着接电启动第二组电机3,第二组电机3带动第二组搅拌辊6转动,第二组搅拌辊6的转动使得锌粉与硫酸锌溶液继续反应,可进一步去除硫酸锌溶液中的金属杂质。隔板8顶部位于连接管11的上方设置有滤网15,净化槽本体4内部位于一组隔板8的下方固定连接有导流板9,底板1内壁一侧底部相邻导流板9的一端开设有排液口2,去除金属杂质的硫酸锌溶液通过第二组滤网15过滤之后,将第二组阀门10打开,硫酸锌溶液通过第二组连接管11向下流通,并通过导流板9和排液口2排出收集。
此外,滤网15顶部的两端均固定连接有延长杆14,隔板8顶部位于滤网15的两端均固定连接有立杆13,立杆13的内侧壁固定连接有复位弹簧12,复位弹簧12远离立杆13侧壁的一端固定连接有限位板16,滤网15的两端与限位板16远离复位弹簧12的一侧抵触连接,将两组滤网15放置在两组限位板16之间,通过复位弹簧12压缩弹力紧张的情况下,使得限位板16限位在滤网15的两端,实现对滤网15的固定。
请参阅图1、图3和图5,净化槽本体4的顶部可拆卸连接有密封盖5,密封盖5底部的两端均固定连接有卡块17,净化槽本体4的顶部开设有供应于卡块17插接连接的卡槽19,卡槽19的内部固定连接有橡胶圈18,卡块17贯穿于橡胶圈18的内侧,密封盖5底端的卡块17从橡胶圈18的内侧穿过并完全插入至卡槽19的内侧,实现对密封盖5的限位固定,保持净化槽本体4内部使用过程中的密封性。净化槽本体4的外部安装有玻璃门26,可从外部查看净化槽本体4内部的反应状态。
请参阅图1和图4,隔板8内部的一端开设有出料口24,净化槽本体4内侧壁位于出料口24的下方固定连接有存料腔20,净化槽本体4内壁一侧相邻存料腔20的上方开设有排料口22,存料腔20的内侧壁固定连接有连接弹簧25,连接弹簧25远离存料腔20内侧壁的一端固定连接有连接盖21,连接盖21远离连接弹簧25的一端固定连接有拉杆23,拉杆23贯穿活动于净化槽本体4的内侧壁,通过向外拉动拉杆23,拉杆23带动连接盖21向外移动,可将出料口24的底部打开,使得固体杂质可以排放在存料腔20的内部,并可继续通过排料口22向外排出,使得第一阶段和第二阶段硫酸锌溶液产生的固定杂质进行排出。
工作原理:在硫酸锌溶液净化的过程中,需要用到净化槽,本净化槽使用的型号是φ5000×3000,将净化槽本体4通过螺栓固定安装在底板1的上面,然后将密封盖5盖在净化槽本体4的顶部,密封盖5底端的卡块17从橡胶圈18的内侧穿过并完全插入至卡槽19的内侧,实现对密封盖5的限位固定,在将底板1的内部实现密封之后,将锌粉从净化槽本体4一侧的第一进料口注入净化槽本体4的内部,然后将第一组密封塞7塞入进料口的内部,再通过接电启动第一组电机3,第一组电机3带动第一组搅拌辊6转动,第一组搅拌辊6的转动使得锌粉与硫酸锌溶液充分混合后发生置换反应,反应后的硫酸锌溶液需要进入第二阶段,锌粉与硫酸锌溶液反应时会产生金属杂质,需要区分硫酸锌溶液和金属杂质,将两组滤网15放置在两组限位板16之间,通过复位弹簧12压缩弹力紧张的情况下,使得限位板16限位在滤网15的两端,实现对滤网15的固定,然后将第一组阀门10打开,硫酸锌溶液可通过滤网15过滤处理之后通过第一组连接管11向下流通进入第二阶段,再通过第二进料口加入锌粉,并将第二组密封塞7塞入第二进料口的内部,接着接电启动第二组电机3,第二组电机3带动第二组搅拌辊6转动,第二组搅拌辊6的转动使得锌粉与硫酸锌溶液继续反应,可进一步去除硫酸锌溶液中的金属杂质,去除金属杂质的硫酸锌溶液通过第二组滤网15过滤之后,将第二组阀门10打开,硫酸锌溶液通过第二组连接管11向下流通,并通过导流板9和排液口2排出收集,当第一阶段和第二阶段产生的固体杂质需要排出的时候,可通过向外拉动拉杆23,拉杆23带动连接盖21向外移动,可将出料口24的底部打开,使得固体杂质可以排放在存料腔20的内部,并可继续通过排料口22向外排出。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.具有改进结构的硫酸锌净化槽,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端固定安装有净化槽本体(4),所述净化槽本体(4)内壁的一侧设置有两组密封塞(7),所述净化槽本体(4)的内部转动连接有两组搅拌辊(6),所述净化槽本体(4)外壁的一侧固定安装有两组电机(3),所述搅拌辊(6)的一端固定连接于电机(3)的输出端,所述净化槽本体(4)内部位于两组搅拌辊(6)的下方均固定连接有隔板(8),所述隔板(8)底部的一端固定连接有连接管(11),所述连接管(11)的外部固定安装有阀门(10),所述隔板(8)顶部位于连接管(11)的上方设置有滤网(15)。
2.根据权利要求1所述的具有改进结构的硫酸锌净化槽,其特征在于:所述净化槽本体(4)内部位于一组隔板(8)的下方固定连接有导流板(9),所述底板(1)内壁一侧底部相邻导流板(9)的一端开设有排液口(2)。
3.根据权利要求1所述的具有改进结构的硫酸锌净化槽,其特征在于:所述净化槽本体(4)的顶部可拆卸连接有密封盖(5),所述密封盖(5)底部的两端均固定连接有卡块(17),所述净化槽本体(4)的顶部开设有供应于卡块(17)插接连接的卡槽(19),所述卡槽(19)的内部固定连接有橡胶圈(18),所述卡块(17)贯穿于橡胶圈(18)的内侧,所述净化槽本体(4)的外部安装有玻璃门(26)。
4.根据权利要求1所述的具有改进结构的硫酸锌净化槽,其特征在于:所述隔板(8)顶部位于滤网(15)的两端均固定连接有立杆(13),所述立杆(13)的内侧壁固定连接有复位弹簧(12),所述复位弹簧(12)远离立杆(13)侧壁的一端固定连接有限位板(16),所述滤网(15)的两端与限位板(16)远离复位弹簧(12)的一侧抵触连接。
5.根据权利要求1所述的具有改进结构的硫酸锌净化槽,其特征在于:所述隔板(8)内部的一端开设有出料口(24),所述净化槽本体(4)内侧壁位于出料口(24)的下方固定连接有存料腔(20),所述净化槽本体(4)内壁一侧相邻存料腔(20)的上方开设有排料口(22)。
6.根据权利要求1所述的具有改进结构的硫酸锌净化槽,其特征在于:所述滤网(15)顶部的两端均固定连接有延长杆(14)。
7.根据权利要求5所述的具有改进结构的硫酸锌净化槽,其特征在于:所述存料腔(20)的内侧壁固定连接有连接弹簧(25),所述连接弹簧(25)远离存料腔(20)内侧壁的一端固定连接有连接盖(21),所述连接盖(21)远离连接弹簧(25)的一端固定连接有拉杆(23),所述拉杆(23)贯穿活动于净化槽本体(4)的内侧壁。
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