CN111996549B - 一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺 - Google Patents

一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺,所述粗铅精炼工艺包括以下步骤:在常温下搅拌溶解制得混合溶液,混合溶液中加入氧化铅粉末和添加剂,在温度为80‑100℃、搅拌速度800‑1000r/min的条件下搅拌溶解,时间5‑7h,过滤得到电解液;粗铅通过精炼装置进行火法精炼,将火法精炼后的粗铅和电沉积精铅在熔融状态下分别铸成粗铅阳极和电沉积铅阴极;将制得的电解液加入电解槽中,通入直流电进行电解,将阴极电沉积得到的电解铅进行熔融和浇铸后得到纯铅锭,阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理,本发明提高了精炼过程铅的直收率和各种有价金属的综合回收率,电解铅纯度更高,生产成本更低。

Description

一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺
技术领域
本发明属于铅酸电池生产技术领域,涉及一种粗铅精炼技术,具体是一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺。
背景技术
铅酸电池,是一种电极主要由铅及其氧化物制成,电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下,正极主要成分为二氧化铅,负极主要成分为铅;充电状态下,正负极的主要成分均为硫酸铅。一个单格铅酸电池的标称电压是2.0V,能放电到1.5V,能充电到2.4V;在应用中,经常用6个单格铅酸电池串联起来组成标称是12V的铅酸电池,还有24V、36V、48V等。
目前工业上粗铅电解精炼广泛采用的方法为柏兹法,即粗铅铸成阳极板,用阴极铅加工成始极片,在含有硅氟酸铅和游离的硅氟酸溶液中进行电解。柏兹法目前广泛应用于中国、加拿大、意大利、日本、秘鲁、俄罗斯等国的铅冶炼厂,可以稳定地获得纯度高达99.99%的纯铅,同时它的缺点也日益被人们所关注。在该体系下电解主要的缺点是:(1)硅氟酸易挥发并分解成有毒的HF和SiF4气体,工作现场形成大量的酸雾,气味难闻,对人体和环境危害非常大;(2)在广泛采用的105~200A/m2电流密度下,相应槽电压高达0.36~0.7V,吨铅直流电耗为110~190kw·h,能耗高;(3)电流效率低,仅为90%左右,为此,我们提出一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺,采用(1-羟基亚乙基)二膦酸溶液电解体系对环境友好,不会产生挥发烟尘或酸雾,克服了硅氟酸体系电解液污染环境的缺点;在溶液中添加酸性离子液体、添加剂、7,7’-亚氨双(4-羟基-2-萘磺酸)等,大幅度提高了溶液的溶解能力和电导率,从而为提高低纯度粗铅的直接电解精炼铅提供了前提条件;各成分协同作用,使得电流效率和劳动生产率更高,贵金属损失更少,电解铅纯度更高,生产成本更低,提高了精炼过程铅的直收率和各种有价金属的综合回收率;
通过第一支撑腿、提升机、第二支撑腿、输送链板、挡料板的配合使用,方便将粗铅由下至上输送至进料斗中,避免人工上料,省时省力;通过放置架、进料斗、固定杆、输送绞龙以及螺旋杆的配合使用,方便将粗铅进行横向输送至混合筒内部,输送便捷快速;通过底座、凹陷槽、移动板、接料斗、驱动电机、传动轴、轴承环、轴承座、主动带轮、从动带轮、滚动条、混合筒以及密封盖的配合使用,通过驱动电机带动传动轴,传动轴通过主动带轮带动滚动条转动,实现混合筒的转动,方便粗铅的充分混合,混合筒利用两组滚动条分别与主动带轮和从动带轮滚动连接,大大增加了混合筒的运转稳定性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺,所述粗铅精炼工艺包括以下步骤:
步骤S1、电解液的配置:
在常温下搅拌溶解制得混合溶液,然后在混合溶液中加入氧化铅粉末和添加剂,在温度为80-100℃、搅拌速度800-1000r/min的条件下搅拌溶解,时间5-7h,然后过滤,所得滤液即为电解液;
步骤S2、电极的制备:
粗铅通过精炼装置进行火法精炼,将火法精炼后的粗铅和电沉积精铅在熔融状态下分别铸成粗铅阳极和电沉积铅阴极;
步骤S3、电解:
将制得的电解液加入电解槽中,采用粗铅阳极和电沉积铅阴极,通入直流电进行电解,通过电解使粗铅阳极中的铅溶解并电沉积阴极始极片上,同时阳极表面逐渐有难溶的泥状金属生成,泥状金属即为阳极泥,取出阳极板洗刷或重铸阳极板,洗刷或重铸后的阳极板返回参与电解,根据工艺参数条件下电解4-6天,产出阴极铅和阳极泥,将阴极电沉积得到的电解铅进行熔融和浇铸后得到纯铅锭,阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理。
进一步地,所述混合溶液包括如下重量份组分:(1-羟基亚乙基)二膦酸200~330份、酸性离子液体4~10份、7,7’-亚氨双(4-羟基-2-萘磺酸)4~10份、水1300份、氧化铅粉末80~130份、添加剂1~4份。
进一步地,所述添加剂为木质素磺酸盐、β-萘酚和芦荟素中的一种或几种;
所述酸性离子液体为丙酸基吡啶溴盐、1-丁磺酸基-3-甲基咪唑硫酸氢盐、1-乙酸基-3-甲基咪唑氯盐、1-丙酸基-3-甲基咪唑溴盐的中一种或几种。
进一步地,所述电解的工艺参数具体如下:
电解液温度30-55摄氏度,电解液循环周期为120-160min,电解液循环量为20-35L/min,阴极电流密度90-150A/m2,槽电压0.3-1V,阳极电流密度110-150A/m2,粗铅阳极板与阴极板间距70-90mm。
进一步地,所述精炼装置包括提升机、输送绞龙、混合筒以及熔炼炉,所述提升机下侧放置有放置架,所述放置架一侧放置有底座,所述底座上侧安装有混合筒,所述混合筒一侧安装有熔炼炉,所述熔炼炉上侧开设有出气口,
所述提升机两侧对称安装有第二支撑腿,所述提升机上安装有输送链板,所述输送链板上安装有挡料板,所述提升机的两侧且靠近放置架的位置安装有第一支撑腿,所述放置架上侧安装有输送绞龙,所述输送绞龙上侧安装有进料斗,所述进料斗下端面安装有固定杆,所述进料斗通过固定杆与放置架固定连接,所述输送绞龙内部安装有螺旋杆,所述螺旋杆一端与外界输送电机的输出端相连接,所述螺旋杆另一端延伸靠近混合筒;
所述底座内部开设有凹陷槽,所述凹陷槽内部放置有移动板,所述移动板下侧安装有四组带有脚踩制动结构的移动轮,所述移动板上安装有接料斗,所述底座上端面一侧装配有驱动电机,所述驱动电机连接有传动轴,所述底座上端且位于传动轴的一侧安装有轴承环,所述轴承环的内侧安装有轴承座,所述驱动电机的传动轴穿过轴承环与轴承座转动连接,所述传动轴上固定安装有主动带轮,所述主动带轮的一侧安装有从动带轮,所述混合筒环形侧面安装有两组滚动条,一组滚动条与从动带轮滚动连接,另一组滚动条与主动带轮滚动连接,所述混合筒的一侧面安装有密封盖。
进一步地,所述精炼装置火法精炼粗铅的工作过程如下:
步骤一:第一支撑腿和第二支撑腿分别对称安装在提升机的两侧,输送链板安装在提升机上,挡料板等距安装在输送链板上,挡料板与挡料板之间构成送料区,粉碎后的粗铅通过提升机由下而上输送进料斗中,并经进料斗进入输送绞龙中;
步骤二:输送绞龙的螺旋杆与外界旋转电机的输出端相连接,将混合筒上的密封盖开启,旋转电机通电带动螺旋杆运转,粗铅通过螺旋杆输送至混合筒内部;
步骤三:移动板通过移动轮移动至凹陷槽处,当混合筒内部进入足量的粗铅,驱动电机通电带动传动轴转动,传动轴穿过轴承环围绕轴承座进行转动,进而带动主动带轮进行转动,由于滚动条与主动带轮滚动连接,使得混合筒进行转动,与此同时,混合筒上的另一组滚动条通过从动带轮进行滚动,粗铅在混合筒内部进行充分混合;
步骤四:充分混合后的粗铅下料进入接料斗中,接料斗移出凹陷槽,开启炉门,充分混合的粗铅倾倒至熔炼炉中进行火法精炼。
本发明的有益效果:
1、本发明采用(1-羟基亚乙基)二膦酸溶液电解体系对环境友好,不会产生挥发烟尘或酸雾,克服了硅氟酸体系电解液污染环境的缺点;在溶液中添加酸性离子液体、添加剂、7,7’-亚氨双(4-羟基-2-萘磺酸)等,大幅度提高了溶液的溶解能力和电导率,从而为提高低纯度粗铅的直接电解精炼铅提供了前提条件;各成分协同作用,使得电流效率和劳动生产率更高,贵金属损失更少,电解铅纯度更高,生产成本更低,提高了精炼过程铅的直收率和各种有价金属的综合回收率;
2、本发明通过第一支撑腿、提升机、第二支撑腿、输送链板、挡料板的配合使用,方便将粗铅由下至上输送至进料斗中,避免人工上料,省时省力;通过放置架、进料斗、固定杆、输送绞龙以及螺旋杆的配合使用,方便将粗铅进行横向输送至混合筒内部,输送便捷快速;通过底座、凹陷槽、移动板、接料斗、驱动电机、传动轴、轴承环、轴承座、主动带轮、从动带轮、滚动条、混合筒以及密封盖的配合使用,通过驱动电机带动传动轴,传动轴通过主动带轮带动滚动条转动,实现混合筒的转动,方便粗铅的充分混合,混合筒利用两组滚动条分别与主动带轮和从动带轮滚动连接,大大增加了混合筒的运转稳定性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺中精炼装置的整体结构示意图;
图2为本发明一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺中熔炼炉的结构示意图;
图3为本发明一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺中提升机的结构示意图
图4为本发明一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺中混合筒的结构示意图;
图5为本发明一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺中放置架的结构示意图;
图中:1、第一支撑腿;2、提升机;3、第二支撑腿;4、输送链板;5、挡料板;6、进料斗;7、固定杆;8、输送绞龙;9、混合筒;10、出气口;11、熔炼炉;111、炉门;12、放置架;13、底座;14、凹陷槽;15、移动板;16、接料斗;17、驱动电机;171、传动轴;18、轴承环;181、轴承座;19、主动带轮;20、从动带轮;21、滚动条;22、螺旋杆;23、密封盖。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-5所示,本实施例为一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺,所述粗铅精炼工艺包括以下步骤:
步骤S1、电解液的配置:
在常温下搅拌溶解制得混合溶液,然后在混合溶液中加入氧化铅粉末和添加剂,在温度为80℃、搅拌速度800r/min的条件下搅拌溶解,时间5h,然后过滤,所得滤液即为电解液;
步骤S2、电极的制备:
粗铅通过精炼装置进行火法精炼,将火法精炼后的粗铅和电沉积精铅在熔融状态下分别铸成粗铅阳极和电沉积铅阴极;
步骤S3、电解:
将制得的电解液加入电解槽中,采用粗铅阳极和电沉积铅阴极,通入直流电进行电解,通过电解使粗铅阳极中的铅溶解并电沉积阴极始极片上,同时阳极表面逐渐有难溶的泥状金属生成,泥状金属即为阳极泥,取出阳极板洗刷或重铸阳极板,洗刷或重铸后的阳极板返回参与电解,根据工艺参数条件下电解4天,产出阴极铅和阳极泥,将阴极电沉积得到的电解铅进行熔融和浇铸后得到纯铅锭,阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理。
所述混合溶液包括如下重量份组分:(1-羟基亚乙基)二膦酸200份、酸性离子液体4份、7,7’-亚氨双(4-羟基-2-萘磺酸)4份、水1300份、氧化铅粉末80份、添加剂1份。
所述添加剂为木质素磺酸盐、β-萘酚和芦荟素中的一种或几种;
所述酸性离子液体为丙酸基吡啶溴盐、1-丁磺酸基-3-甲基咪唑硫酸氢盐、1-乙酸基-3-甲基咪唑氯盐、1-丙酸基-3-甲基咪唑溴盐的中一种或几种。
所述电解的工艺参数具体如下:
电解液温度30摄氏度,电解液循环周期为120min,电解液循环量为20L/min.槽,阴极电流密度90A/m2,槽电压0.3V,阳极电流密度110A/m2,粗铅阳极板与阴极板间距70mm。
对照铅锭GB/T469-2005国家标准,该铅锭达到了国家Pb99.994的标准。经计算,电解过程中电流效率98.0%。
实施例2:
请参阅图1-5所示,本实施例为一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺,所述粗铅精炼工艺包括以下步骤:
步骤S1、电解液的配置:
在常温下搅拌溶解制得混合溶液,然后在混合溶液中加入氧化铅粉末和添加剂,在温度为100℃、搅拌速度1000r/min的条件下搅拌溶解,时间7h,然后过滤,所得滤液即为电解液;
步骤S2、电极的制备:
粗铅通过精炼装置进行火法精炼,将火法精炼后的粗铅和电沉积精铅在熔融状态下分别铸成粗铅阳极和电沉积铅阴极;
步骤S3、电解:
将制得的电解液加入电解槽中,采用粗铅阳极和电沉积铅阴极,通入直流电进行电解,通过电解使粗铅阳极中的铅溶解并电沉积阴极始极片上,同时阳极表面逐渐有难溶的泥状金属生成,泥状金属即为阳极泥,取出阳极板洗刷或重铸阳极板,洗刷或重铸后的阳极板返回参与电解,根据工艺参数条件下电解4-6天,产出阴极铅和阳极泥,将阴极电沉积得到的电解铅进行熔融和浇铸后得到纯铅锭,阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理。
所述混合溶液包括如下重量份组分:(1-羟基亚乙基)二膦酸330份、酸性离子液体10份、7,7’-亚氨双(4-羟基-2-萘磺酸)10份、水1300份、氧化铅粉末130份、添加剂4份。
所述电解的工艺参数具体如下:
电解液温度55摄氏度,电解液循环周期为160min,电解液循环量为35L/min.槽,阴极电流密度150A/m2,槽电压1V,阳极电流密度150A/m2,粗铅阳极板与阴极板间距90mm。
对照铅锭GB/T469-2005国家标准,该铅锭达到了国家Pb99.994的标准。经计算,电解过程中电流效率99.0%。
实施例3:
请参阅图1~5所示,本实施例中的精炼装置,包括提升机2、输送绞龙8、混合筒9以及熔炼炉11,所述提升机2下侧放置有放置架12,所述放置架12一侧放置有底座13,所述底座13上侧安装有混合筒9,所述混合筒9一侧安装有熔炼炉11,所述熔炼炉11上侧开设有出气口10;
其中,所述提升机2两侧对称安装有第二支撑腿3,所述提升机2上安装有输送链板4,所述输送链板4上安装有挡料板5,所述提升机2的两侧且靠近放置架12的位置安装有第一支撑腿1,所述放置架12上侧安装有输送绞龙8,所述输送绞龙8上侧安装有进料斗6,所述进料斗6下端面安装有固定杆7,所述进料斗6通过固定杆7与放置架12固定连接,所述输送绞龙8内部安装有螺旋杆22,所述螺旋杆22一端与外界输送电机的输出端相连接,所述螺旋杆22另一端延伸靠近混合筒9;
其中,所述底座13内部开设有凹陷槽14,所述凹陷槽14内部放置有移动板15,所述移动板15下侧安装有四组带有脚踩制动结构的移动轮,所述移动板15上安装有接料斗16,所述底座13上端面一侧装配有驱动电机17,所述驱动电机17连接有传动轴171,所述底座13上端且位于传动轴171的一侧安装有轴承环18,所述轴承环18的内侧安装有轴承座181,所述驱动电机17的传动轴171穿过轴承环18与轴承座181转动连接,所述传动轴171上固定安装有主动带轮19,所述主动带轮19的一侧安装有从动带轮20,所述混合筒9环形侧面安装有两组滚动条21,一组滚动条21与从动带轮20滚动连接,另一组滚动条21与主动带轮19滚动连接,所述混合筒9的一侧面安装有密封盖23。
请参阅图1~5所示,本实施例中的精炼装置火法精炼粗铅的工作过程如下:
步骤一:第一支撑腿1和第二支撑腿3分别对称安装在提升机2的两侧,输送链板4安装在提升机2上,挡料板5等距安装在输送链板4上,挡料板5与挡料板5之间构成送料区,粉碎后的粗铅通过提升机2由下而上输送进料斗6中,并经进料斗6进入输送绞龙8中;
步骤二:输送绞龙8的螺旋杆22与外界旋转电机的输出端相连接,将混合筒9上的密封盖23开启,旋转电机通电带动螺旋杆22运转,粗铅通过螺旋杆22输送至混合筒9内部;
步骤三:移动板15通过移动轮移动至凹陷槽14处,当混合筒9内部进入足量的粗铅,驱动电机17通电带动传动轴171转动,传动轴171穿过轴承环18围绕轴承座181进行转动,进而带动主动带轮19进行转动,由于滚动条21与主动带轮19滚动连接,使得混合筒9进行转动,与此同时,混合筒9上的另一组滚动条21通过从动带轮20进行滚动,粗铅在混合筒9内部进行充分混合;
步骤四:充分混合后的粗铅下料进入接料斗16中,接料斗16移出凹陷槽14,开启炉门111,充分混合的粗铅倾倒至熔炼炉11中进行火法精炼。
工作原理:将适量的(1-羟基亚乙基)二膦酸、酸性离子液体、7,7’-亚氨双(4-羟基-2-萘磺酸)、氧化铅粉末、添加剂依次加入水中,在常温下搅拌溶解制得混合溶液,而后在混合溶液中加入氧化铅粉末和添加剂,在温度为80-100℃、搅拌速度800-1000r/min的条件下搅拌溶解,时间5-7h,最后过滤得到的滤液即为电解液;
将第一支撑腿1和第二支撑腿3分别对称安装在提升机2的两侧,输送链板4安装在提升机2上,挡料板5等距安装在输送链板4上,挡料板5与挡料板5之间构成送料区,粉碎后的粗铅通过提升机2由下而上输送进料斗6中,并经进料斗6进入输送绞龙8中,输送绞龙8的螺旋杆22与外界旋转电机的输出端相连接,混合筒9上的密封盖23开启,旋转电机通电带动螺旋杆22运转,粗铅通过螺旋杆22输送至混合筒9内部,移动板15通过移动轮移动至凹陷槽14处,当混合筒9内部进入足量的粗铅,驱动电机17通电带动传动轴171转动,传动轴171穿过轴承环18围绕轴承座181进行转动,进而带动主动带轮19进行转动,由于滚动条21与主动带轮19滚动连接,使得混合筒9进行转动,与此同时,混合筒9上的另一组滚动条21通过从动带轮20进行滚动,混合筒9通过两组滚动条21与主动带轮19和从动带轮20滚动连接,增加了混合筒9的转动稳定性,当粗铅在混合筒9内部进行充分混合后,充分混合后的粗铅下料进入接料斗16中,接料斗16移出凹陷槽14,开启炉门111,充分混合的粗铅倾倒至熔炼炉11中进行火法精炼;
将火法精炼后的粗铅和电沉积精铅在熔融状态下分别铸成粗铅阳极和电沉积铅阴极;将制得的电解液加入电解槽中,采用粗铅阳极和电沉积铅阴极,通入直流电进行电解,通过电解使粗铅阳极中的铅溶解并电沉积阴极始极片上,同时阳极表面逐渐有难溶的泥状金属生成,泥状金属即为阳极泥,取出阳极板洗刷或重铸阳极板,洗刷或重铸后的阳极板返回参与电解,根据工艺参数条件下电解4-6天,产出阴极铅和阳极泥,将阴极电沉积得到的电解铅进行熔融和浇铸后得到纯铅锭,阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺,其特征在于,所述粗铅精炼工艺包括以下步骤:
步骤S1、电解液的配置:
在常温下搅拌溶解制得混合溶液,然后在混合溶液中加入氧化铅粉末和添加剂,在温度为80-100℃、搅拌速度800-1000r/min的条件下搅拌溶解,时间5-7h,然后过滤,所得滤液为电解液;
步骤S2、电极的制备:
粗铅通过精炼装置进行火法精炼,将火法精炼后的粗铅和电沉积精铅在熔融状态下分别铸成粗铅阳极和电沉积铅阴极;
精炼装置包括提升机(2)、输送绞龙(8)、混合筒(9)以及熔炼炉(11),所述提升机(2)下侧放置有放置架(12),所述放置架(12)一侧放置有底座(13),所述底座(13)上侧安装有混合筒(9),所述混合筒(9)一侧安装有熔炼炉(11),所述熔炼炉(11)上侧开设有出气口(10),
所述提升机(2)两侧对称安装有第二支撑腿(3),所述提升机(2)上安装有输送链板(4),所述输送链板(4)上安装有挡料板(5),所述提升机(2)的两侧且靠近放置架(12)的位置安装有第一支撑腿(1),所述放置架(12)上侧安装有输送绞龙(8),所述输送绞龙(8)上侧安装有进料斗(6),所述进料斗(6)下端面安装有固定杆(7),所述进料斗(6)通过固定杆(7)与放置架(12)固定连接,所述输送绞龙(8)内部安装有螺旋杆(22),所述螺旋杆(22)一端与外界输送电机的输出端相连接,所述螺旋杆(22)另一端延伸靠近混合筒(9);
所述底座(13)内部开设有凹陷槽(14),所述凹陷槽(14)内部放置有移动板(15),所述移动板(15)下侧安装有四组带有脚踩制动结构的移动轮,所述移动板(15)上安装有接料斗(16),所述底座(13)上端面一侧装配有驱动电机(17),所述驱动电机(17)连接有传动轴(171),所述底座(13)上端且位于传动轴(171)的一侧安装有轴承环(18),所述轴承环(18)的内侧安装有轴承座(181),所述驱动电机(17)的传动轴(171)穿过轴承环(18)与轴承座(181)转动连接,所述传动轴(171)上固定安装有主动带轮(19),所述主动带轮(19)的一侧安装有从动带轮(20),所述混合筒(9)环形侧面安装有两组滚动条(21),一组滚动条(21)与从动带轮(20)滚动连接,另一组滚动条(21)与主动带轮(19)滚动连接,所述混合筒(9)的一侧面安装有密封盖(23);
精炼装置火法精炼粗铅的工作过程如下:
步骤一:第一支撑腿(1)和第二支撑腿(3)分别对称安装在提升机(2)的两侧,输送链板(4)安装在提升机(2)上,挡料板(5)等距安装在输送链板(4)上,挡料板(5)与挡料板(5)之间构成送料区,粉碎后的粗铅通过提升机(2)由下而上输送至进料斗(6)中,并经进料斗(6)进入输送绞龙(8)中;
步骤二:输送绞龙(8)的螺旋杆(22)与外界旋转电机的输出端相连接,将混合筒(9)上的密封盖(23)开启,旋转电机通电带动螺旋杆(22)运转,粗铅通过螺旋杆(22)输送至混合筒(9)内部;
步骤三:移动板(15)通过移动轮移动至凹陷槽(14)处,当混合筒(9)内部进入足量的粗铅,驱动电机(17)通电带动传动轴(171)转动,传动轴(171)穿过轴承环(18)围绕轴承座(181)进行转动,进而带动主动带轮(19)进行转动,由于滚动条(21)与主动带轮(19)滚动连接,使得混合筒(9)进行转动,与此同时,混合筒(9)上的另一组滚动条(21)通过从动带轮(20)进行滚动,粗铅在混合筒(9)内部进行充分混合;
步骤四:充分混合后的粗铅下料进入接料斗(16)中,接料斗(16)移出凹陷槽(14),开启炉门(111),充分混合的粗铅倾倒至熔炼炉(11)中进行火法精炼;
步骤S3、电解:
将制得的电解液加入电解槽中,采用粗铅阳极和电沉积铅阴极,通入直流电进行电解,通过电解使粗铅阳极中的铅溶解并电沉积阴极始极片上,同时阳极表面逐渐有难溶的泥状金属生成,泥状金属为阳极泥,取出阳极板洗刷或重铸阳极板,洗刷或重铸后的阳极板返回参与电解,根据工艺参数条件下电解4-6天,产出阴极铅和阳极泥,将阴极电沉积得到的电解铅进行熔融和浇铸后得到纯铅锭,阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺,其特征在于,所述混合溶液包括如下重量份组分:(1-羟基亚乙基)二膦酸200~330份、酸性离子液体4~10份、7,7’-亚氨双(4-羟基-2-萘磺酸)4~10份、水1300份、氧化铅粉末80~130份、添加剂1~4份。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺,其特征在于,所述添加剂为木质素磺酸盐、β-萘酚和芦荟素中的一种或几种;
所述酸性离子液体为丙酸基吡啶溴盐、1-丁磺酸基-3-甲基咪唑硫酸氢盐、1-乙酸基-3-甲基咪唑氯盐、1-丙酸基-3-甲基咪唑溴盐的中一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺,其特征在于;所述电解的工艺参数具体如下:
电解液温度30-55摄氏度,电解液循环周期为120-160min,电解液循环量为20-35L/min,阴极电流密度90-150A/m2,槽电压0.3-1V,阳极电流密度110-150A/m2,粗铅阳极板与阴极板间距70-90mm。
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Denomination of invention: A crude lead refining process for lead-acid battery recycling

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