CN206089845U - 下放料式高电流密度的银电解精炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种下放料式高电流密度银电解精炼设备，其解决了现有技术中银电解液占压较大，电解速度慢，电流密度小，容易产生浓差极化的技术问题。所采用的技术方案为：银电解槽内的若干阳极银板两侧均设有阴极钛板，各阴极钛板的两侧的银粉刮板远离阳极银板，阴极钛板的顶部与银电解槽顶部的导电铜板连接，循环槽的开口位置盖合有盖体，银电解槽的底部漏斗与盖体连通，循环槽内横向隔断有筛板和过滤布，循环槽的四氟磁力泵与银电解槽内带有出液孔的进液管道连通，银电解槽的出液口与循环槽和盖体之间形成的空间连通，减速电机铰接有连杆一，连杆一铰接连杆二，连杆二与搅拌架铰接，银粉刮板与搅拌架连接，电控箱用于智能控制操作。

Description

下放料式高电流密度的银电解精炼设备

技术领域

本实用新型涉及一种银电解精炼技术，尤其是一种下放料式高电流密度银电解精炼设备。

背景技术

银电解精炼是国内外广泛使用的提纯白银的工艺方法。原料为粗银(含银90—99％)，精炼后的产品为含银99.99％的国标1号银。基本过程是：以粗银(一般含银90％以上)为阳极，钛板(或不锈钢板)为阴极，硝酸银溶液为电解液，通以直流电进行电解。电解过程中，粗银阳极不断溶解，纯银以银粉形式在阴极不断析出，并通过人工将银粉刮下而落入槽底，从而达到白银提纯的目的。

现有技术中的电流密度的电解机组，包括电解电源、电解槽槽体、电解液循环系统(含高位槽、低位槽、循环泵及管道)、阳极棒(及阳极挂钩)、阴极板、阴、阳极导电排、银粉输送装置、银粉过滤洗涤装置等，其结构电流密度：200-350A/㎡。电解液含银浓度：约100g/l；电解液循环方式：电解液从高位槽流入电解槽，电解液在电解槽内的流动方向是垂直于阳极、阴极板的，溢流流到低位槽，再用循环泵输送到高位槽。阴极板上析出的银粉需要人工手动刮下；银粉出料方式采用履带输送方式或者采用人工从电解槽里捞银粉，在阴极上析出的银粉被刮落到槽底的机械输送带上，经过槽前段的斜坡结构，输送出电解槽，最后直接落入运输银粉的车上。上述工艺的方法和设备存在银电解液占压较大，电解速度慢，电流密度小，容易产生浓差极化的缺陷。

因此，有鉴于常见的先前技术有上述缺点，发明人针对前述缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高工作效率，降低成本的下放料式高电流密度银电解精炼设备。

本实用新型所设计的下放料式高电流密度银电解精炼设备，包括循环槽、减速电机、电控箱和至少一对用于盛放硝酸银溶液的银电解槽，所述银电解槽内通过铜钩挂置有阳极银板若干，各阳极银板的两侧均设有阴极钛板，且各阴极钛板的两侧间隔设有银粉刮板，该银粉刮板远离阳极银板，且阴极钛板的顶部与银电解槽顶部的导电铜板连接，所述至少一对银电解槽的底部均具有呈锥体状的漏斗，所述循环槽的开口位置盖合有盖体，该漏斗的放料口通过带电动调节阀的管道与盖体连通，且循环槽内的中上部位横向隔断有筛板，该筛板的上平面贴合有过滤布，所述循环槽的下侧部通过管道连接有四氟磁力泵，银电解槽内的阴极钛板下方横向设置有进液管道，进液管道的一端进液口贯穿银电解槽后通过管道与四氟磁力泵连通，进液管道上设有若干出液孔，该至少一对银电解槽上侧部的出液口通过管道与循环槽和盖体之间形成的空间连通，所述减速电机的旋转轴上铰接有连杆一，该连杆一的另一端铰接连杆二，该连杆二的另一端与搅拌架铰接，该搅拌架位于银电解槽的上方，且银粉刮板通过螺栓和螺母与搅拌架连接，所述电控箱包括控制开关，以及相互连接的触摸屏和PLC控制器，该电动控制阀的执行部分、四氟磁力泵和控制开关均与PLC控制器连接，该搅拌架的上方设有吸烟罩。

进一步优选：所述循环槽的下侧部设有银电解液入口。

进一步优选：还包括电机架和导电铜排，所述减速电机固定于电机架的顶部，所述导电铜板通过导电铜排与PLC控制器连接。

进一步优选：所述银电解槽的侧部还设有支撑架。

进一步优选：所述银电解槽的槽口边沿处固定有滚轮，且滚轮与搅拌架的 底部贴合。

进一步优选：所述盖体上还设有烟气出口，该烟气出口上设有烟气管道。

进一步优选：所述导电铜排与导电铜板之间的连接为螺栓连接。

本实用新型所设计的卧式高电流密度的银电解精炼设备，电解液通过进液管道的一端口作为进液口，从而通过该进液口进入进液管道内，进液管道内的电解液由按一定规律排列的出液孔进行出液，使得电解液在电解槽中的流动走向与阴极板和阳极板呈平行流动，且电解液在电解槽中的流动方向为下进上出，有效地减小了阴阳极之间的浓差极化。同时也提高了电解液的电流密度，缩短了生产周期，降低了生产成本和资金的占压时间。阴极钛板和阳极银板之间的间距合理配置，使其电解效率达到最大化。

此外，采用高电流密度进行银电解生产，其产生的电流密度是目前常规银电解槽的2-3倍。有效地增加了设备的产能(增加1—2倍)，大量减少了银在生产过程中的占压和损失，提高了工作效率，大幅度减少了财务成本，使得企业可具有较为充足的流动资金。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的银电解槽的剖视图(一)；

图3是实施例1的银电解槽的剖视图(二)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实施例所描述的下放料式高电流密度银电解精炼设备，包括循环槽1、减速电机4、电控箱5和至少一对用于盛放硝酸银溶液的银电解槽3，所述银电解槽3内通过铜钩挂置有阳极银板7若干，各阳极银板7的两侧间隔设有阴极钛板6，且各阴极钛板6的两侧均设有银粉刮板25，该银粉刮板25远离阳极银板7，且阴极钛板6的顶部与银电解槽3顶部的导电铜板22连接，所述至少一对银电解槽3的底部均具有呈锥体状的漏斗8，所述循环槽1的开口位置盖合有盖体2，该漏斗8的放料口通过带电动调节阀9的管道与盖体2连通，且循环槽1内的中上部位横向隔断有筛板10，该筛板10的上平面贴合有过滤布11，所述循环槽1的下侧部通过管道连接有四氟磁力泵23，银电解槽3内的阴极钛板6下方横向设置有进液管道26，进液管道26的一端进液口28贯穿银电解槽3后通过管道与四氟磁力泵23连通，进液管道26上设有若干出液孔27，该至少一对银电解槽3上侧部的出液口通过管道与循环槽1和盖体2之间形成的空间连通，所述减速电机4的旋转轴上铰接有连杆一16，该连杆一16的另一端铰接连杆二17，该连杆二17的另一端与搅拌架19铰接，该搅拌架19位于银电解槽1的上方，且银粉刮板25通过螺栓和螺母与搅拌架19连接，所述电控箱5包括控制开关53，以及相互连接的触摸屏51和PLC控制器52，该电动控制阀9的执行部分、四氟磁力泵23和控制开关53均与PLC控制器52连接，该搅拌架19的上方设有吸烟罩8。其中银粉刮板25、减速电机4、连杆结构和搅拌架19的结合达到了自动将阳极银板7上的银粉刮落，使得自动化程度较高，便于增加工作效率，且实现银电解液平行流动的作用，且电动控制阀9具有耐腐蚀性的作用。

本实施例中通过还包括电机架20，所述减速电机4固定于电机架20的顶部，所述导电铜板22通过导电铜排21与PLC控制器52连接，为了提高实用性能， 且导电性能较佳。

本实施例中通过所述银电解槽3的侧部还设有支撑架15，便于将银电解槽牢固的固定在支架上进行强力支撑。

本实施例中通过所述银电解槽3的槽口边沿处固定有滚轮18，且滚轮18与搅拌架19的底部贴合，为了使得搅拌架19在银电解槽上方作往复平移时更加顺畅，提高实用性能。

本实施例中通过所述盖体2上还设有烟气出口13，该烟气出口13上设有烟气管道14。使得循环槽1内的产生的烟气通过烟气出口13和烟气管道14排出。

本实施例中通过所述导电铜排与导电铜板之间的连接为螺栓连接。连接稳固可靠。

工作原理：电解液通过进液管道26的一端进液口28进入进液管道26内，进液管道26内的电解液由按一定规律排列的出液孔27进行出液，使得电解液在银电解槽3中的流动走向与阴极钛板6和阳极银板7呈平行流动，且电解液在银电解槽3中的流动方向为下进上出，有效地减小了阴阳极之间的浓差极化。然后由阳极银板7析出的银粉吸附于阴极钛板6上，然后通过银粉刮板25将阴极钛板6的银粉刮落。在保证银粉质量达到国标1号银的前提下，大幅度提高了电解生产的电流密度，并降低了电解液中的银离子浓度。减少了生产流程中的银占压数量，减少了企业的流动资金。其中电流密度：700-1000A/㎡。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种下放料式高电流密度银电解精炼设备，包括循环槽、减速电机、电控箱和至少一对用于盛放硝酸银溶液的银电解槽，其特征在于：所述银电解槽内通过铜钩挂置有阳极银板若干，各阳极银板的两侧均设有阴极钛板，且各阴极钛板的两侧间隔设有银粉刮板，该银粉刮板远离阳极银板，且阴极钛板的顶部与银电解槽顶部的导电铜板连接，所述至少一对银电解槽的底部均具有呈锥体状的漏斗，所述循环槽的开口位置盖合有盖体，该漏斗的放料口通过带电动调节阀的管道与盖体连通，且循环槽内的中上部位横向隔断有筛板，该筛板的上平面贴合有过滤布，所述循环槽的下侧部通过管道连接有四氟磁力泵，银电解槽内的阴极钛板下方横向设置有进液管道，进液管道的一端进液口贯穿银电解槽后通过管道与四氟磁力泵连通，进液管道上设有若干出液孔，该至少一对银电解槽的上侧部的出液口通过管道与循环槽和盖体之间形成的空间连通，所述减速电机的旋转轴上铰接有连杆一，该连杆一的另一端铰接连杆二，该连杆二的另一端与搅拌架铰接，该搅拌架位于银电解槽的上方，且银粉刮板通过螺栓和螺母与搅拌架连接，所述电控箱包括控制开关，以及相互连接的触摸屏和PLC控制器，该电动控制阀的执行部分、四氟磁力泵和控制开关均与PLC控制器连接，该搅拌架的上方设有吸烟罩。

2.根据权利要求1所述的下放料式高电流密度银电解精炼设备，其特征在于：所述循环槽的下侧部设有银电解液入口。

3.根据权利要求1所述的下放料式高电流密度银电解精炼设备，其特征在于：还包括电机架和导电铜排，所述减速电机固定于电机架的顶部，所述导电铜板通过导电铜排与PLC控制器连接。

4.根据权利要求1所述的下放料式高电流密度银电解精炼设备，其特征在于：所述银电解槽的侧部还设有支撑架。

5.根据权利要求1所述的下放料式高电流密度银电解精炼设备，其特征在于：所述银电解槽的槽口边沿处固定有滚轮，且滚轮与搅拌架的底部贴合。

6.根据权利要求1所述的下放料式高电流密度银电解精炼设备，其特征在于：所述所述盖体上还设有烟气出口，该烟气出口上设有烟气管道。

7.根据权利要求3所述的下放料式高电流密度银电解精炼设备，其特征在于：所述导电铜排与导电铜板之间的连接为螺栓连接。