CN220443646U - 一种纯碱生产用母液混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了纯碱生产用设备技术领域的一种纯碱生产用母液混合设备，包括混合罐、罐盖和支撑架，所述混合罐的底部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有升降组件，所述升降组件的底部安装有位于混合罐正上方的罐盖；所述罐盖的顶部安装第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有中心搅拌组件，所述中心搅拌组件的表面通过驱动组件连接有外侧搅拌组件，中心搅拌组件的表面焊接有支撑外侧搅拌组件的连接件，本实用新型解决了现有的纯碱生产用母液混合设备，其所采用的搅拌设备通常是简单的中心自转结构，使得对母液的混合效率较为不佳，且搅拌设备与搅拌罐往往为一体结构，在生产完成后不便于对内部进行有效的清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纯碱生产用设备技术领域，具体是一种纯碱生产用母液混合设备。
背景技术
在纯碱制作过程中，碳酸氢铵溶液与氯化钠反应生成碳酸氢钠结晶和氯化氨母液，从氯化铵母液中分离后的碳酸氢钠结晶称为重碱，重碱经加热分解反应生成碳酸钠和二氧化碳，碳酸钠即为纯碱，其中碳酸氢铵溶液与氯化钠反应生成碳酸氢钠结晶和氯化氨母液的生产过程中需要将其投放至混合设备中进行充分的反应，以提升生产效率。
现有的纯碱生产用母液混合设备，其所采用的搅拌设备通常是简单的中心自转结构，使得对母液的混合效率较为不佳，且搅拌设备与搅拌罐往往为一体结构，在生产完成后不便于对内部进行有效的清理，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种纯碱生产用母液混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纯碱生产用母液混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯碱生产用母液混合设备，包括混合罐、罐盖和支撑架，所述混合罐的底部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有升降组件，所述升降组件的底部安装有位于混合罐正上方的罐盖；
所述罐盖的顶部安装第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有中心搅拌组件，所述中心搅拌组件的表面通过驱动组件连接有外侧搅拌组件，中心搅拌组件的表面焊接有支撑外侧搅拌组件的连接件，所述外侧搅拌组件可紧贴混合罐的内壁进行周转和自转。
优选的：所述支撑架包括撑杆、底板、侧板和顶板，所述混合罐的底部通过撑杆与底板的顶部焊接连接，所述底板顶部的两侧对称焊接有两组侧板，两组所述侧板的顶部通过顶板焊接连接，所述升降组件安装在顶板的顶部。
优选的：所述升降组件包括第二伺服电机、螺杆、套管、连接杆和升降杆，所述第二伺服电机安装在顶板的顶部，第二伺服电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有套管，所述套管的表面焊接有两组绕其中轴线呈中线对称的连接杆，所述连接杆远离套管一端的底部焊接有贯穿顶板的升降杆，所述升降杆的底端与罐盖的顶部焊接。
优选的：所述螺杆的顶端螺纹连接有圆盘状挡块。
优选的：所述中心搅拌组件和外侧搅拌组件均包括转杆和搅拌叶，中心搅拌组件的转杆与第一伺服电机的输出端连接，所述搅拌叶焊接在转杆的表面，中心搅拌组件的转杆与连接件焊接，外侧搅拌组件的转杆与连接件通过轴承转动连接，转杆之间通过驱动组件连接。
优选的：所述搅拌叶的内部开设有连通槽，外侧搅拌组件的搅拌叶两侧粘结连接有刮条。
优选的：所述连接件为能够对驱动组件进行遮挡的圆盘状。
优选的：所述驱动组件包括中心齿轮和外齿轮，所述中心齿轮与中心搅拌组件转杆的表面焊接，所述外齿轮与外侧中心搅拌组件转杆的表面焊接，外齿轮与中心齿轮的外圈相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，驱动升降组件带动罐盖上下移动，能够将罐盖卡扣至混合罐的顶部，生产加工完成后，利用升降组件将罐盖升至顶部，能够方便对搅拌组件和混合罐进行分开清理，提升工作效率。
2、本实用新型中，利用第一伺服电机带动中心搅拌组件转动，中心搅拌组件通过驱动组件可同时带动外侧搅拌组件转动，外侧夹板组件绕混合罐的中轴线进行公转的同时也可进行自转，能够有效的提升纯碱生产用母液的混合效率。
3、本实用新型中，通过设置连通槽，在搅拌的过程中母液可从连通槽的内部流动，能够增加搅拌效果，通过设置刮条，可对混合罐内壁附着的母液或沉淀物进行搅拌，能够提升混效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型整体结构的仰视图；
图3为本实用新型整体结构的剖视图；
图4为图1中A的放大图；
图5为图2中B的放大图。
图中：1、混合罐；2、罐盖；3、支撑架；31、撑杆；32、底板；33、侧板；34、顶板；4、升降组件；41、第二伺服电机；42、螺杆；43、套管；44、连接杆；45、升降杆；5、第一伺服电机；6、驱动组件；61、中心齿轮；62、外齿轮；7、连接件；8、挡块；9、转杆；10、搅拌叶；11、连通槽；12、刮条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种纯碱生产用母液混合设备，包括混合罐1、罐盖2和支撑架3，混合罐1的底部安装有支撑架3，支撑架3的顶部安装有升降组件4，升降组件4的底部安装有位于混合罐1正上方的罐盖2，罐盖2的顶部安装第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端安装有中心搅拌组件，中心搅拌组件的表面通过驱动组件6连接有外侧搅拌组件，中心搅拌组件的表面焊接有支撑外侧搅拌组件的连接件7，外侧搅拌组件可紧贴混合罐1的内壁进行周转和自转。
将纯碱生产用母液投放至混合罐1的内部，驱动升降组件4带动罐盖2上下移动，罐盖2卡扣至混合罐1的顶部后，搅拌组件均位于混合罐1的内部，启动第一伺服电机5，第一伺服电机5带动中心搅拌组件转动，中心搅拌组件通过驱动组件6可同时带动外侧搅拌组件转动，外侧夹板组件绕混合罐1的中轴线进行公转的同时也可进行自转，能够有效的提升纯碱生产用母液的混合效率，混合罐1的底部设有电子阀控制出料，混合罐1使用完成后，利用升降组件4将罐盖2升至顶部，能够方便对搅拌组件和混合罐1的内部进行及时清理。
支撑架3包括撑杆31、底板32、侧板33和顶板34，混合罐1的底部通过撑杆31与底板32的顶部焊接连接，底板32顶部的两侧对称焊接有两组侧板33，两组侧板33的顶部通过顶板34焊接连接，升降组件4安装在顶板34的顶部，顶板34支撑升降组件4，撑杆31支撑混合罐1。
升降组件4包括第二伺服电机41、螺杆42、套管43、连接杆44和升降杆45，第二伺服电机41安装在顶板34的顶部，第二伺服电机41的输出端安装有螺杆42，螺杆42的表面螺纹连接有套管43，套管43的表面焊接有两组绕其中轴线呈中线对称的连接杆44，连接杆44远离套管43一端的底部焊接有贯穿顶板34的升降杆45，升降杆45的底端与罐盖2的顶部焊接。
启动第二伺服电机41，第二伺服电机41带动螺杆42转动，螺杆42带动套管43在其表面上下移动，套管43带动连接杆44上下移动，连接杆44带动升降杆45上下移动，升降杆45可带动罐盖2升降，螺杆42的顶端螺纹连接有圆盘状挡块8，能够限制套管43的升降范围。
中心搅拌组件和外侧搅拌组件均包括转杆9和搅拌叶10，中心搅拌组件的转杆9与第一伺服电机5的输出端连接，搅拌叶10焊接在转杆9的表面，中心搅拌组件的转杆9与连接件7焊接，外侧搅拌组件的转杆9与连接件7通过轴承转动连接，转杆9之间通过驱动组件6连接，第一伺服电机5带动中线的转杆9转动，中心转杆9通过驱动组件6带动外侧转杆9转动，转杆9可带动搅拌叶10转动，搅拌叶10可对纯碱生产用母液进行搅拌混合。
搅拌叶10的内部开设有连通槽11，在搅拌的过程中母液可从连通槽11的内部流动，增加搅拌效果，外侧搅拌组件的搅拌叶10两侧粘结连接有刮条12，刮条12可对混合罐1内壁附着的母液或沉淀物进行搅拌，能够提升混效率，连接件7为能够对驱动组件6进行遮挡的圆盘状，防止在对母液搅拌的过程中其喷溅到驱动组件6的表面，不方便清理。
驱动组件6包括中心齿轮61和外齿轮62，中心齿轮61与中心搅拌组件转杆9的表面焊接，外齿轮62与外侧中心搅拌组件转杆9的表面焊接，外齿轮62与中心齿轮61的外圈相啮合，中心转杆9带动中心齿轮61转动，中心齿轮61带动外齿轮62转动，外齿轮62带动外转杆9转动，外齿轮62在进行公转的同时也可进行自转。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纯碱生产用母液混合设备，包括混合罐(1)、罐盖(2)和支撑架(3)，所述混合罐(1)的底部安装有支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)的顶部安装有升降组件(4)，所述升降组件(4)的底部安装有位于混合罐(1)正上方的罐盖(2)；
所述罐盖(2)的顶部安装第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端安装有中心搅拌组件，所述中心搅拌组件的表面通过驱动组件(6)连接有外侧搅拌组件，中心搅拌组件的表面焊接有支撑外侧搅拌组件的连接件(7)，所述外侧搅拌组件可紧贴混合罐(1)的内壁进行周转和自转。
2.根据权利要求1所述的一种纯碱生产用母液混合设备，其特征在于：所述支撑架(3)包括撑杆(31)、底板(32)、侧板(33)和顶板(34)，所述混合罐(1)的底部通过撑杆(31)与底板(32)的顶部焊接连接，所述底板(32)顶部的两侧对称焊接有两组侧板(33)，两组所述侧板(33)的顶部通过顶板(34)焊接连接，所述升降组件(4)安装在顶板(34)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种纯碱生产用母液混合设备，其特征在于：所述升降组件(4)包括第二伺服电机(41)、螺杆(42)、套管(43)、连接杆(44)和升降杆(45)，所述第二伺服电机(41)安装在顶板(34)的顶部，第二伺服电机(41)的输出端安装有螺杆(42)，所述螺杆(42)的表面螺纹连接有套管(43)，所述套管(43)的表面焊接有两组绕其中轴线呈中线对称的连接杆(44)，所述连接杆(44)远离套管(43)一端的底部焊接有贯穿顶板(34)的升降杆(45)，所述升降杆(45)的底端与罐盖(2)的顶部焊接。
4.根据权利要求3所述的一种纯碱生产用母液混合设备，其特征在于：所述螺杆(42)的顶端螺纹连接有圆盘状挡块(8)。
5.根据权利要求1所述的一种纯碱生产用母液混合设备，其特征在于：所述中心搅拌组件和外侧搅拌组件均包括转杆(9)和搅拌叶(10)，中心搅拌组件的转杆(9)与第一伺服电机(5)的输出端连接，所述搅拌叶(10)焊接在转杆(9)的表面，中心搅拌组件的转杆(9)与连接件(7)焊接，外侧搅拌组件的转杆(9)与连接件(7)通过轴承转动连接，转杆(9)之间通过驱动组件(6)连接。
6.根据权利要求5所述的一种纯碱生产用母液混合设备，其特征在于：所述搅拌叶(10)的内部开设有连通槽(11)，外侧搅拌组件的搅拌叶(10)两侧粘结连接有刮条(12)。
7.根据权利要求5所述的一种纯碱生产用母液混合设备，其特征在于：所述连接件(7)为能够对驱动组件(6)进行遮挡的圆盘状。
8.根据权利要求7所述的一种纯碱生产用母液混合设备，其特征在于：所述驱动组件(6)包括中心齿轮(61)和外齿轮(62)，所述中心齿轮(61)与中心搅拌组件转杆(9)的表面焊接，所述外齿轮(62)与外侧中心搅拌组件转杆(9)的表面焊接，外齿轮(62)与中心齿轮(61)的外圈相啮合。
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